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為適應(yīng)市場經(jīng)濟的需要，建立公開、公平、公正、合理的競爭機制，****公司實際情況，擇優(yōu)選擇供貨單位，現(xiàn)對精煉爐招標采購，歡迎具備生產(chǎn)規(guī)模，有供貨能力的單位參與投標。

• 招標范圍：詳見附表
• 供貨模式：分標分量。
• 投標資格要求：

（1）、具有國內(nèi)法人資格，注冊生產(chǎn)經(jīng)營本次招標采購貨物的廠家，附相關(guān)生產(chǎn)許可證等資質(zhì)文件。
（2）、具有同類型貨物供貨業(yè)績的廠家，附近三年供貨業(yè)績合同、使用報告等復(fù)印件。
（3）、招標人提交標書時視為已經(jīng)完全了解本次招標的內(nèi)容，不得以未到現(xiàn)場查看、未溝通等問題因素棄標、悔標，否則，承擔(dān)違約責(zé)任。連續(xù)兩次（含）以上因上述同種理由棄標、悔標者，取消其投標資格，并列入黑名單。
（4）、投標客戶每次繳納****公司指定的保證金賬戶（每次繳納保證****公司業(yè)務(wù)人員），否則視為繳納保證金無效。
四、反壟斷、反暴利條款：
乙方承諾所供產(chǎn)品不高于同類產(chǎn)品的市場價格，如甲方發(fā)現(xiàn)價格高于市場價格，除按照市場價格結(jié)算外，乙方自愿按照超出市場價格部分的兩倍補償甲方（甲方有權(quán)從未結(jié)算款項中直接扣除）。

• 乙方保證條款：

乙方保證提供產(chǎn)品不存在的任何質(zhì)量問題和設(shè)計缺陷，能夠滿足甲方生產(chǎn)需求。如使用期限未達到質(zhì)保期一半出現(xiàn)質(zhì)量問題的，所有合同款項均不予結(jié)算；如超過質(zhì)保期一半但未達到質(zhì)保期限的，乙方自愿對已交付的產(chǎn)品按照合同價格的40%結(jié)算。

2、乙方保證所供產(chǎn)品是非假冒偽劣產(chǎn)品或以假充真、以次充好產(chǎn)品,如出現(xiàn)上述行為乙方除退還甲方已付全部貨款，已實際交付的產(chǎn)品也不予退還外,乙方還應(yīng)按合同總價的 10倍向甲方支付違約金。
3、乙方保證提供的商品沒有侵犯他人知識產(chǎn)權(quán)。如因產(chǎn)品知識產(chǎn)權(quán)問題引發(fā)的糾紛責(zé)任全部由乙方承擔(dān)。
六、 有意****公司供應(yīng)科處取得進一步的信息或技術(shù)交流。
七、 投標時間：2021年8月18日上午10:00
八、 投標地址：磐金鍛造會議室
九、 結(jié)算方式：合同簽訂后，預(yù)付20%，提貨付40%，安裝完畢驗收合格分三個月付到合同總金額的90%，余合同額的10%為質(zhì)保金，每次付款前乙方開具13%全額增值稅專用發(fā)票掛賬，以上付款為電匯。
十、 其 他：
（1）、參與投標的供應(yīng)****公司財務(wù)科繳納投標保證金壹拾萬元（￥100000），棄標、毀標保證金不予返還。****公司達成**意向后，****公司同****公司簽訂合同的扣除其在招標時繳納的投標保****公司的違約金。未中標的新供應(yīng)商所繳納的保證金予以原數(shù)返還。賬上有余款的客戶可到財務(wù)開具投標保證金證明條并加蓋 招標保證金專用章 。
（2）、供貨時間：105天；合同簽訂按甲方要求時間內(nèi)到貨，但不能因此逾期交貨，乙方逾期交貨的，每日按逾期交貨金額的千分之五向甲方支付違約金。
（3）、質(zhì)保期：質(zhì)保期為1年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題無償更換更換維修，質(zhì)保期相應(yīng)**。
十一、 聯(lián)系方式：
聯(lián) 系 人：張經(jīng)理 移動電話：159****2339 辦公電話：0536-****967
單位名稱：**** 單位地址：****政府駐地
十二、如未能聯(lián)系到業(yè)務(wù)人員或者對招****集團書記秘書：聯(lián)系人：劉秘書，電話：183****5279或直接掃描二維碼關(guān)注 魯麗工作檢查 進行舉報。


附表：

序號	名稱	規(guī)格	型號	圖號	品牌	單位	主數(shù)量	需求部門
1	LF精煉爐		100T			套	1

****
LF-100t鋼包精煉爐招標文件

技術(shù)附件







2021年8月



目 錄

附件1 工藝說明
附件2 機械設(shè)備技術(shù)規(guī)格書
附件3 電氣設(shè)備技術(shù)規(guī)格書
附件4 設(shè)備供貨范圍及分交界面
附件5 供方和需方的技術(shù)資料交付
附件6 設(shè)備設(shè)計和制造標準
附件7 保證值與考核
附件8 供方提供的技術(shù)訣竅和專利
附件9 制造設(shè)備的監(jiān)制檢驗與驗收
附件10 設(shè)備安裝、調(diào)試與現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)
附件11 工程進度
附件12 備品備件










附 件 1

工藝說明

1.招標內(nèi)容
項目名稱：****LF-100t鋼包精煉爐項目
招標人：****
項目概述：100t LF精煉爐成套的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試至驗收合格。
注：
1）上述項目為交鑰匙工程，即：從設(shè)備的設(shè)計、制造、運輸、安裝調(diào)試至驗收合格交付使用。因此，投標方須仔細閱讀招標文件，核準工作量。
2）報價要分別列出：部件名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量（結(jié)構(gòu)件）、外購件廠家、單價、總價。
2.工藝布置
LF-100t鋼包精煉爐采用單鋼包車的型式，布置在精煉跨內(nèi)，鋼包車線布置在精煉跨內(nèi)。
3. LF爐工藝、設(shè)備主要功能及技術(shù)參數(shù)
LF-100t爐采用1個加熱位、1個離線處理位的形式。
3.1 LF總體工藝說明
吊車將鋼水包吊到鋼包車的吊包工位，接通氬氣管路進行吹氬。然后將鋼包車開至加熱工位，鋼包蓋下降，測溫加渣料，電極下降，開始通電加熱（根據(jù)測溫選擇供電制度）在加熱的過程中采用較小的吹氬量進行攪拌，第一階段通電基本達到熱平衡，鋼液溫度不再下降，這時停止通電提起電極，同時進行底吹氬攪拌，以使鋼水成份及溫度均勻，之后進行測溫取樣。在等待快速化驗結(jié)果的同時，繼續(xù)進行通電加熱。
該系統(tǒng)根據(jù)LF計算機的指令，在規(guī)定的時間內(nèi)將規(guī)定牌號和數(shù)量的各種合金料，經(jīng)上料系統(tǒng)選擇、稱量、輸送到LF的合金受料斗，此時斷電將電極升起，打開受料斗閥門，合金料即可加入鋼包中，從而達到合金微調(diào)的目的。加入合金料后，增大吹氬強度，加速成份的均勻，選擇二次電壓和電流以**能量輸入方式繼續(xù)加熱，進行終脫氧、脫硫作夾雜物的變性處理，使鋼水的成份和溫度達到規(guī)定的目標，進行最后一次測溫取樣。

LF工藝流程圖

		連鑄機

3.2 LF爐操作時間表

序號	項 目	工序時間（min）	累計時間（min）	備 注
１	鋼包吊入吊鋼包車	2	2
2	接通吹氬管路	0	0	氬氣自動對接
3	鋼包車開至加熱工位	1	1
4	包蓋下降	1	1
5	測溫及加渣料	1	1
6	電極下降、通電加熱	1	8	送電過程加渣料
7	取樣	2	2
8	電極下降、通電加熱	1	5
9	加合金料	3	3
10	加熱升溫至目標值	5	5
11	測溫、取樣	2	2
12	包蓋升起	1	1
13	鋼包車開至吊包工位	1	1
14	喂絲	3	13	軟吹時間10分鐘
15	斷開吹氬管路	0	0	氬氣自動對接

注：累計時間指鋼包占用處理工位的時間。
3.3 LF爐的主要功能
a．常壓下電弧加熱升溫、測溫取樣，使溫度控制**，從而可以優(yōu)化澆注溫度。
b．底吹氬氣攪拌，使鋼液溫度均勻，成份均勻、鋼水純凈。
c．合金微調(diào)，配用合金加料系統(tǒng)，使得成份控制準確，鋼水達到最終要求的化學(xué)成份。
d．喂絲，配用喂絲機，使得鋼液脫硫、脫氧、改變夾雜物形態(tài)和分布以及準確控制合金元素含量，同時使合金收得率高，并提高鋼水質(zhì)量。
e．排煙除塵，配用排煙除塵系統(tǒng)，可有效地控制煙氣排出，使煙塵排放量達到環(huán)境保護的要求。
f．緩沖、調(diào)節(jié)冶煉與連鑄的節(jié)奏，以利連續(xù)生產(chǎn)。
3.4 工位設(shè)置
a）離線處理工位（喂絲） 1個
b）加熱工位 （喂絲） 1個

4.LF爐主要技術(shù)參數(shù)（單套LF爐）
LF爐主要技術(shù)參數(shù)

序號	名 稱			單 位	參 數(shù)	備 注
1	鋼 包	公稱容量		t	100
		平均處理容量		t	100
		**/最小處理容量		t	120/80
		自由空間高度		mm	1000	100t鋼水時
		透氣磚數(shù)量		塊	2
		鋼包上口外徑		mm	3560
		鋼包總高（含包腳）		mm	4450
		****中心距		mm	4350
		鋼包滿載總重		t	～200
2	鋼 包 車	**承載重量		t	200t
		行走速度		m/min	2-20	變頻調(diào)速
		電機功率		KW	2*22	投標時寫明
		驅(qū)動方式			電機-減速機	四驅(qū)動
		定位精度		mm	n;10
3	電 極 升 降 機 構(gòu)	電極直徑		mm	450
		電極分布園直徑		mm	750	投標方詳細核定
		電極升降**行程		mm	2800	投標時寫明
		電極升/降速度 自動		m/min	4.8/3.6	投標時寫明
		電極升/降速度 手動		m/min	6/4	投標時寫明
		鋼水升溫速度		℃/min	5
4	水冷 爐蓋	升降行程		mm	600	投標時寫明
		升降速度		mm/s	50	投標時寫明
5	液壓系統(tǒng)	工作壓力		MPa	12	投標時寫明
		工作介質(zhì)			水-乙二醇
6	短 網(wǎng)	阻抗		m
		三相不平衡系數(shù)		%
7	氬 氣	工作壓力		MPa	0.6-0.8	事故1.6MPa
		總耗量		Nm3／h	35	總耗量是根據(jù)冶煉時間定的。
		純度		%	99.9
8	冷卻水 系統(tǒng)	工作壓力		MPa	0.6-0.7	(閉環(huán))
		回水壓力		MPa	0.2-0.25	有壓回水
		進水溫度		℃	35
		回水溫度		℃	55
		冷卻水耗量		m３／h	300	投標時提供
9	壓縮空氣	工作壓力		MPa	0.4-0.6
		耗量		Nm3／min	5	干燥無油
10	變 壓 器	額定容量		KVA	20000	過負荷能力20%
		一次電壓		KV	35	50Hz
		二次電壓		V
		二次電流	**電壓	KA
			分檔電壓	KA
		冷卻方式				OFWF強油循環(huán)水冷
11	加料系統(tǒng)	儲料倉		個	8
		稱量斗		個	2
		振動給料器		個	10
		水平皮帶機		套	1
		可逆皮帶機及返料裝置		套	1
		溜料管及支架等		套	1
12	移動除塵罩	移動罩		套	1
		固定罩		套	1
		傳動裝置		套	1
		除塵管道		米	約30
		電動蝶閥		臺	2	現(xiàn)場確認閥門形狀
13	喂 絲 機	喂絲機型號			雙線型
		喂線種類				硅鈣絲、鋁絲
		喂絲速度		m／s	變頻調(diào)速
		喂絲直徑		mm	6- 16
		驅(qū)動方式				電機帶動齒輪
		操作方式			分體電控操作
14	供電系統(tǒng)	高壓供電		KV	35	50Hz
		低壓供電		V	AC380 AC220 DC24
		低壓設(shè)備裝機容量		KW	～300

附 件 2

機械設(shè)備技術(shù)規(guī)格書


目 錄

2.1 鋼包
2.2 鋼包車及拖纜裝置
2.3 電極升降機構(gòu)
2.4 水冷爐蓋
2.5 爐蓋頂升機構(gòu)
2.6 導(dǎo)向機架
2.7 手動測溫裝置
2.8 電極接長裝置
2.9 喂絲設(shè)備
2.10液壓系統(tǒng)
2.11冷卻水系統(tǒng)
2.12氬氣系統(tǒng)
2.13壓縮空氣系統(tǒng)
2.14集中潤滑系統(tǒng)
2.15加料系統(tǒng)
2.16 移動除塵罩

機械設(shè)備功能組成、技術(shù)參數(shù)的描述
2.1 鋼包（招標方自備）
鋼包作為輸送鋼水的容器，又是電弧加熱的爐體，鋼包用鋼板焊制，鋼包兩側(cè)對稱設(shè)置兩個吊耳，供吊裝用。
鋼包底部設(shè)有一個澆注用滑動水口及兩個底吹氬口，氬氣管道通過鋼包車卷筒引入，并通過快換接頭與吹氬管路連接。
設(shè)備的主要組成
鋼包殼 1件
支腳 3件
快速接頭及管路 2套
滑動水口 1套
主要技術(shù)參數(shù)
鋼包額定容量 100t
平均鋼水量 100t
**/小鋼水量 120t /80t
自由空間高度 1000mm（100t鋼水）
透氣磚數(shù)量 2塊
鋼包上口外徑 3560 mm
鋼包總高度（含包腳） 4450mm
****中心距 4350mm
鋼包滿載總重 ～200t
2.2 鋼包車及拖纜裝置
鋼包車是使鋼包到達各個工位的運送工具。車體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，傳動方式為機械傳動，即為電動機、減速器+車輪組成。車體上設(shè)有軌道清理裝置、聲光報警并加防護板。在軌道兩端有止動裝置及鋼包車一端裝有緩沖裝置。在事故狀態(tài)下，可通過事故導(dǎo)輪和車體上的掛鉤將鋼包車拖出。各車輪軸承潤滑點采用手動加油潤滑。加裝與現(xiàn)有鋼包車同樣的氬氣自動對接裝置。
拖纜裝置是向鋼包車提供動力、氬氣等的裝置，拖纜的一端固定在地面上，另一端固定在車體上，隨鋼包車一同運行。這樣可保證鋼包全程吹氬，拖纜膠管采用棉布捆扎，防止鋼液或渣飛濺燒損膠管。通過拖纜提供電源和氣體。
要求：與現(xiàn)有的100t-LF精煉爐鋼包車通用，具備互換條件。
設(shè)備的主要組成 ：電機、減速機、萬向聯(lián)軸器、主動車輪組，拖纜裝置與氬氣裝置。
主要技術(shù)參數(shù) ；電機YEJ180L-4,減速機SHCD450-200.1-120b,萬向聯(lián)軸器SWC250DH-735+70，主動車輪組 1000mm， 匹配QU120軌道，軌距4000mm，拖纜裝置與氬氣裝置全部使用卷筒裝置。

2.3 電極升降機構(gòu)
電極升降機構(gòu)的功能是對鋼水加熱，補償因電爐出鋼鋼包襯吸熱及鋼包吊到加熱工位時鋼水的溫降、補償合金化、造渣、吹氬等造成的鋼水溫降及提高鋼水溫度，達到連鑄要求的鋼水溫度。在加熱過程中，通過PLC調(diào)節(jié)電極自動升降，控制冶煉。
電極升降機構(gòu)主要由導(dǎo)電橫臂（包括電極放松缸）、電極夾頭、電極抱閘、立柱、立柱與導(dǎo)電橫臂之間的絕緣件、連接件及升降油缸等組成。
導(dǎo)電橫臂采用三臂式結(jié)構(gòu)，在空間為三角形布置，懸臂形式。中相導(dǎo)電橫臂前端部分與邊相導(dǎo)電橫臂處于同一平面，后端高出邊相導(dǎo)電橫臂，邊相導(dǎo)電橫臂前端采用倒 八形 ，減小了電極分布園直徑。導(dǎo)電橫臂集導(dǎo)電與剛性結(jié)構(gòu)于一體，其外型是矩形梁結(jié)構(gòu)，用銅鋼復(fù)合板經(jīng)特殊工藝焊接成型，具有導(dǎo)電及夾放電極的剛性懸臂梁雙重作用，保證剛性穩(wěn)定。導(dǎo)電橫臂通水冷卻。為了保證密封性、長期使用的可靠性，橫臂前端用無縫鋼管做芯管，在導(dǎo)電橫臂內(nèi)的油管均為整根不銹鋼管子，沒有接管。在三相導(dǎo)電橫臂的前端矩形截面內(nèi)，各安裝有電極放松缸。通過電極夾頭、電極抱閘采用蝶形彈簧恢復(fù)力抱緊電極，液壓油缸壓縮碟形彈簧推開電極抱閘放松電極。此形式夾緊可靠，不損壞電極表面。
電極放松缸具有互換性，是特殊設(shè)計的專用油缸，內(nèi)裝有蝶形彈簧。為了便于檢修、更換活塞密封圈，活塞與活塞桿是分開的，在夾持電極的狀態(tài)下即可方便的更換密封圈。
電極夾頭用螺栓固定在導(dǎo)電橫臂上。電極夾頭采用紫銅鍛造加工而成形，其材質(zhì)與內(nèi)部水道的設(shè)計是保證其使用壽命的關(guān)鍵技術(shù)。進出水管道獨立外接，保證其使用壽命。
電極抱閘采用非導(dǎo)磁奧氏體不銹鋼制作的中空結(jié)構(gòu),內(nèi)通水冷卻，防止因強磁形成通路使之發(fā)熱。抱閘上焊有不銹鋼條，經(jīng)機械加工成圓弧面，夾緊時抱住電極。電極抱閘與電極放松缸活塞桿相連。
導(dǎo)電橫臂下面為立柱，是用無縫鋼管及鋼板焊接成菱形結(jié)構(gòu)，其上面設(shè)有四個導(dǎo)軌面，導(dǎo)軌面經(jīng)過機加工處理，保證直線度及形位公差。在長期使用中，維修僅更換導(dǎo)向輪，方便維護，節(jié)省維修費用。導(dǎo)電橫臂通過螺栓、絕緣套管、絕緣墊圈通過一大絕緣板與立柱相連。絕緣板外形尺寸大于立柱與導(dǎo)電橫臂相應(yīng)的相連面的外形尺寸，防止因?qū)щ娀覊m堆積等原因而使立柱導(dǎo)電。立柱內(nèi)裝有柱塞式液壓缸，用其帶動立柱、導(dǎo)電橫臂一起升降。缸進油口前裝有液控單向閥，以防止停電或液壓裝置發(fā)生故障時電極下墜。電極升降設(shè)有上下限位裝置，用于聯(lián)鎖控制的信號。柱塞式液壓缸操作是靠電液比例閥實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，在停電狀態(tài)下，依靠液壓裝置中的蓄能器使?fàn)t蓋及電極提起。立柱、導(dǎo)電橫臂之間的連接板均進行機加工，保證立柱連接板與立柱導(dǎo)軌面的垂直要求、導(dǎo)電橫臂連接板與前端安裝電極夾頭面垂直要求，使電極升降****中心****中心平行。立柱上端與橫臂連接處采用箱式水冷結(jié)構(gòu),以避免感應(yīng)發(fā)熱。中相立柱上部水冷段加長。
要求：與現(xiàn)有的100t-LF精煉爐電極升降機構(gòu)通用，具備互換條件。
設(shè)備主要組成 : 橫臂和立柱。橫臂包括；橫臂后端板、電極夾頭 、電極抱圈、冷卻水管、橫臂固定螺栓、橫臂絕緣件、電極夾緊機構(gòu)絕緣件等。
主要技術(shù)參數(shù) ；橫臂與立臂需要有供貨單位提供圖紙核實。
電極直徑 450mm
鋼水升溫速度 5℃/min
2.4 水冷爐蓋
水冷爐蓋能夠接收合金料、造渣料并導(dǎo)入鋼包。爐蓋本體上除三個電極孔外還設(shè)有合金加料孔、測溫取樣孔及相應(yīng)的密封蓋，各封板均由氣缸控制，所有氣缸兩端均有緩沖功能。合金加料孔蓋導(dǎo)槽高于溜管下端面，防止導(dǎo)槽卡死。
水冷爐蓋采用全水冷管式爐蓋，材質(zhì)20g。整個水冷爐蓋用無縫鋼管和特制彎頭組焊而成，形成均流無死點的高效水冷強制循環(huán)。水冷爐蓋內(nèi)部各處均布有掛渣釘，在冶煉過程中自動掛渣或人工打結(jié)。頂層小蓋上做一水冷錐圈,用于放置打結(jié)耐火模塊，耐火模塊設(shè)三個電極孔。爐蓋上設(shè)有一進一出總水管，爐蓋總進、回水管上各設(shè)一個安全閥，用于在停水事故時保護爐蓋。
要求：與現(xiàn)有的100t-LF精煉爐水冷爐蓋通用，具備互換條件。
設(shè)備主要組成 ：爐蓋無需掛渣釘。銷軸。
主要技術(shù)參數(shù) ： 爐蓋無需掛渣釘，爐蓋經(jīng)過改造與原設(shè)計發(fā)生變化，需要供貨單位技術(shù)人員現(xiàn)場核實，銷軸 120 。
水冷爐蓋 水冷管式（材質(zhì)20g）
水冷爐蓋使用壽命 5000爐次（正常冷卻條件下）
2.5爐蓋頂升機構(gòu)
爐蓋頂升機構(gòu)由一個柱塞液壓缸、立柱及爐蓋連接梁組成。爐蓋與立柱通過一矩形中空梁連接一體，保證其具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。爐蓋與懸臂采用銷軸連接，爐蓋可自由拆卸更換。立柱安裝在導(dǎo)向機架平臺的一個孔內(nèi)。立柱下的柱塞液壓缸作用于立柱升降帶動爐蓋升降。
爐蓋有偏重，會產(chǎn)生偏斜、低頭等現(xiàn)象，影響石墨電極的上下運動，爐蓋與提升懸臂之間設(shè)有水平調(diào)整環(huán)節(jié)－活動牛頭，通過調(diào)整活動牛頭的螺栓以保證爐蓋的水平狀態(tài)。爐蓋頂升缸與立柱采用鉸接形式，帶動立柱使?fàn)t蓋上升，靠自重下降，爐蓋頂升缸采用單作用柱塞缸，油缸底座通過鉸接與基礎(chǔ)相連，立柱采用園形結(jié)構(gòu)，其上焊接導(dǎo)軌機加工呈三角形對稱布置，保證其整個導(dǎo)軌的直線度及形位公差。
要求：與現(xiàn)有的100t-LF精煉爐爐蓋頂升機構(gòu)通用，具備互換條件。
設(shè)備主要組成及數(shù)量：投標時寫明
主要技術(shù)參數(shù) ：要求連接處需要與爐蓋 矩形中空梁尺寸一致。
2.6導(dǎo)向機架
導(dǎo)向機架是加熱工位的基礎(chǔ)構(gòu)架，保證電極升降立柱及爐蓋升降立柱垂直、快速、平穩(wěn)的升降。一方面作為電極升降機構(gòu)的立柱及電極升降導(dǎo)向，另一方面作為爐蓋頂升機構(gòu)的升降導(dǎo)向安裝基礎(chǔ)。導(dǎo)向座架由平臺、導(dǎo)向滾輪組、下平臺、上平臺，側(cè)壁等組成。
上、下平臺的兩側(cè)焊接側(cè)壁。上、下平臺各開有四個孔，用于安裝電極升降機構(gòu)的立柱、爐蓋頂升機構(gòu)的立柱，孔邊安裝導(dǎo)向滾輪組。上、下平臺為鋼板焊接而成。
導(dǎo)向滾輪組用于電極升降機構(gòu)立柱、爐蓋頂升機構(gòu)的導(dǎo)向、爐蓋頂升機構(gòu)的升降導(dǎo)向，分上、下兩層，每層8組，16個導(dǎo)輪，兩層共16組。通過調(diào)整裝置、達到滾輪與立柱導(dǎo)軌面良好接觸。滾輪和軸之間安裝園錐滾子軸承。潤滑通過軸端的油孔通道到達軸承之間的間隙處。軸承的外端設(shè)有密封。各滾輪潤滑點采用電動集中潤滑。
要求：與現(xiàn)有的100t-LF精煉爐導(dǎo)向機架通用，具備互換條件。
設(shè)備主要組成及數(shù)量 ：滾輪和滾輪座結(jié)構(gòu)按原圖紙確認。
導(dǎo)向輪軸承為，調(diào)心滾子軸承22318CA/W33和22315CA/W33。
2.7手動測溫取樣裝置
測溫取樣槍用于對鋼水在LF爐期間的測溫、取樣，均采用人工操作。
設(shè)備主要組成
測溫槍 1桿
取樣槍 1桿
智能測溫儀及附件： 配置**泰爾坦 一套
顯示用大屏幕及附件： 配置**泰爾坦 一套
主要技術(shù)參數(shù)
測溫范圍 1350～1700℃
測溫精度 n;3℃
試樣直徑 30mm
2.8電極接長裝置
電極接長裝置用于接長、存放石墨電極。
此裝置的底座為型鋼焊接而成，其上有錐筒及直筒組成，直筒內(nèi)壁焊有板條，經(jīng)機加工成圓弧面。在夾緊體的圓弧面上有齒形。扳動夾緊體上的把手，使偏心機構(gòu)夾緊石墨電極。
設(shè)備主要組成
底座 4件
電極存放筒 4件
加緊體 4套
主要技術(shù)參數(shù)
石墨電極直徑 450mm
存放電極數(shù)量 4套
2.9 喂絲設(shè)備
喂絲機用于向鋼包內(nèi)喂硅鈣絲、鋁線，以調(diào)整鋼水成份及進行夾雜物變性處理。
采用雙線喂絲裝置。布置在吊包工位，進行離線喂絲。此裝置由喂絲機和放線架（用戶自備）兩部分組成，將金屬線置于放線架的轉(zhuǎn)盤上，經(jīng)喂絲機把金屬線拉出矯直，經(jīng)導(dǎo)管進入鋼水中。喂絲機出口導(dǎo)管可前后運動，壓緊裝置采用氣動驅(qū)動。
為了控制金屬線的加入量和喂絲速度，在喂絲機上裝有顯示喂入長度的計數(shù)器和速度控制器。電動機頻率調(diào)速控制，操作人員可根據(jù)喂絲長度，喂絲速度進行編制程序。既可現(xiàn)場操作，又可在控制室操作。當(dāng)喂絲機以一定的速度把金屬線送入鋼包內(nèi)到預(yù)定長度時，喂絲機自動停止喂絲，喂絲作業(yè)可采用自動控制或手動控制兩種方式。此裝置可同時雙線喂入，也可單線使用。
留有喂絲機控制柜位置、信號接口、供電接口。
設(shè)備主要組成 ： 投標時寫明
主要技術(shù)參數(shù) ：投標方填寫。要求喂線機壓線為機械結(jié)構(gòu)壓線，喂線機不左右擺動，為**行走式。
操作方式 ： 分體電控操作
2.10液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)是用于驅(qū)動電極升降、爐蓋升降、電極放松、鋼包車鎖定的液壓動力裝置。它由主液壓源裝置（電機、液壓泵、油箱及液壓附件）各個控制回路（濾油回路、溢油回路、電極升降回路、爐蓋提升回路、電極放松回路、鋼包車鎖定回路）以及循環(huán)泵裝置、事故用蓄能器等組成。
液壓采用2臺進口parker恒壓變量PD140PM04SRS5AC00S****000，控制形式為1用1備,電機采用**6級電極臥式。電極升降控制采用四臺parker電液比例閥D41FBE01FC1NF0010（3臺工作，1臺手動熱備），設(shè)備工藝要求設(shè)有相應(yīng)的安全保護，液壓系統(tǒng)油箱及管道均采用不銹鋼材質(zhì)304，配備電加熱，油箱配置**黎明高壓及回油過濾器，單獨循環(huán)冷卻過濾系統(tǒng)2臺泵1用1備,列管式冷卻器+**黎明雙筒過濾器。液壓介質(zhì)為水-乙二醇。泵站中設(shè)有兩組皮囊蓄能器其中XN2-NXQ-100L/315-4(帶安全閥組)動態(tài)穩(wěn)壓作用,XN2-NXQ-100L/315-6(帶安全閥組)停電緊急動力源，以便在動力電源發(fā)生故障時，自動切換閥自動切換能將電極和水冷爐蓋提起，鋼包車解鎖具有移動條件。電極升降與爐蓋提升油缸均采用優(yōu)瑞納斯油缸。控制閥臺三相電極采用單獨進回油管并安裝高壓球閥,控制閥采用**華德液壓件。
設(shè)液位計和液位發(fā)訊器，對低液位 、高液位進行報警和發(fā)訊，參與系統(tǒng)PLC控制。油箱設(shè)溫度控制器，對低溫度、高溫度進行報警和發(fā)訊，配冷卻裝置及加熱裝置，參與系統(tǒng)PLC控制，壓力、液位、溫度全部采用模擬量進PLC，液位控制器：采用磁性翻板式液位控制器（帶模擬及開關(guān)量信號）。
要求：與現(xiàn)有的100t-LF精煉爐導(dǎo)向機架通用，具備互換條件。
設(shè)備主要組成 投標時寫明
主要技術(shù)參數(shù) 投標時寫明
2.11 水冷系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用閉環(huán)系統(tǒng)，分為兩部分：
一部分為設(shè)備水冷系統(tǒng)，主要冷卻部位有短網(wǎng)中的導(dǎo)電銅管、水冷電纜、導(dǎo)電橫臂、電極夾頭、立柱上方水箱、液壓站、變壓器油水冷卻器。該部分由總進水管及回水管組成。
第二路為專用水冷系統(tǒng)，采用閉環(huán)形式，主要冷卻水冷爐蓋。由總進水管和總集水管組成。總進水管上設(shè)壓力變送器、雙金屬溫度計、蝶閥。
總進水管設(shè)手動截止閥，并設(shè)進回水流量、壓力、溫度測量，測量信號在操作室畫面上顯示。設(shè)置壓力過高、過低報警，流量過低報警，并與加熱供電系統(tǒng)聯(lián)鎖。
設(shè)備兩路供水系統(tǒng)。兩路均設(shè)置進回水流量計，做進回水流量及流量差報警。第一路供水冷爐蓋，第二路供設(shè)備其它冷卻部位，在每一路總進水管上皆有壓力變送器、鉑電阻（Pt100）、流量計。每個進水分支路上設(shè)有手動截止閥，可調(diào)節(jié)支路水流量，在每一支路回水管上設(shè)有鉑電阻和流量開關(guān)檢測以便隨時監(jiān)控水溫。
在回水支管上設(shè)流量檢測，對比進回水支管的流量差值判定是否有漏水事故發(fā)生。水冷系統(tǒng)在**點設(shè)置放氣閥，**點設(shè)置排污閥。
水冷系統(tǒng)分兩部分：爐蓋冷卻水和設(shè)備本體（導(dǎo)電橫臂、電極夾頭、短網(wǎng)、液壓站、變壓器等）冷卻水。水冷系統(tǒng)采用有壓回水，在總進、回水管道上設(shè)電接點壓力表，回水各支路上設(shè)回水溫度檢測，各進、回水支路上設(shè)流量計。所有進回水總管模擬量壓力、流量、溫度進PLC，回水各支路開關(guān)量進PLC。回水各支路溫度模擬量、流量開關(guān)量進PLC，并在控制室設(shè)聲光指示和報警。
設(shè)備主要組成 ： 投標時寫明
主要技術(shù)參數(shù)： 投標時寫明，要求總供水閥門DN300-16 ,爐蓋共回水閥門DN200-16集中供水進水閥門DN150-16,回水DN200-16
水質(zhì)要求按照GB10067.1-88《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定。
主要元件選型如下：
電磁流量計 **橫河、科隆
壓力傳感器 EJA、E+H
流量開關(guān) 美國伊瑪或圖爾克
溫度變送器 Pt100帶變送器
2.12氬氣系統(tǒng)（手動）
2.13 壓縮空氣系統(tǒng)
主要用于喂絲機和吹灰
2.14集中潤滑系統(tǒng)
電動干油集中潤滑系統(tǒng)用于向電極升降機構(gòu)的導(dǎo)向輪組、爐蓋頂升導(dǎo)向輪組等潤滑點定期供油脂。潤滑主管路為不銹鋼管，支管路為8mm不銹鋼管。
設(shè)備主要組成 投標時寫明
主要技術(shù)參數(shù) 投標時寫明
2.15加料系統(tǒng)
LF爐合金加料系統(tǒng)由8個料倉（每個料倉設(shè)料位檢測將料位信號送入加料系統(tǒng)PLC，精煉爐操作電腦顯示畫面，料倉下設(shè)一臺振動給料器）、2個稱量斗、1條平皮帶機、1條可逆皮帶機及返料裝置、1個溜管組成。即：后加布料小車輥道與支架**，和布料小車以下的高位料倉及相關(guān)部件由投標方負責(zé)。
設(shè)備主要組成
儲料倉 （15m3）8個
儲料倉機架 1套
稱量斗 （1.5m3）2個
稱量裝置 2套
振動給料器 10套（用于稱量的采用變頻式）
平皮帶機 1套
可逆皮帶機 1套
溜管 1套
機架(含平臺、走道、扶梯、護欄等) 1套
2.16 移動除塵罩
確除塵系統(tǒng)的節(jié)點位置接到2#精煉爐除塵管道上，外加兩個蝶閥（現(xiàn)場確認），節(jié)點后由投標方負責(zé)設(shè)計、供貨、施工。精煉爐上部由全封閉集塵罩封閉。集塵罩頂部設(shè)有可移動式蓋板，在更換導(dǎo)電臂或水冷電纜時可手動操作打開。
在全封閉集塵罩前端設(shè)有電機驅(qū)動移動罩，用于更換電極操作。爐門前操作區(qū)敞開。
移動除塵罩的技術(shù)描述投標時需完善。
設(shè)備主要組成： 投標時寫明
主要技術(shù)參數(shù)： 投標時寫明






附 件 3

電氣設(shè)備技術(shù)規(guī)格書


目 錄

3.1 短網(wǎng)系統(tǒng)
3.2 變壓器
3.3 高壓供配電系統(tǒng)
3.4 低壓及自動化控制系統(tǒng)

3.1 短網(wǎng)系統(tǒng)
短網(wǎng)系統(tǒng)是通過軟連接把導(dǎo)電銅管的始端與變壓器二次出線端連接，導(dǎo)電銅管的終端通過導(dǎo)電銅板與大截面水冷電纜連接構(gòu)成的。考慮到大電流產(chǎn)生的電磁場，導(dǎo)電銅管的固定用支架及連接均采用非導(dǎo)磁的奧氏體不銹鋼制成，并用絕緣材料絕緣，每相可以單獨拆裝，各支路均通水冷卻。軟連接具有避免電動力及熱膨脹對固定件的影響，同時也解決安裝過程中變壓器二次****中心不重合時的安裝問題。
水冷電纜作為短網(wǎng)系統(tǒng)的重要組成部分，內(nèi)部既要通水冷卻，又要導(dǎo)電，而且還要運行，其結(jié)構(gòu)有一定的特殊性。在短網(wǎng)系統(tǒng)的設(shè)計中，采用每相兩根水冷電纜，滿足電極升降機構(gòu)升到頂和降到底時水冷電纜兩端均有一定的直線段，使水冷電纜使用壽命**。
鑒于變壓器二次側(cè)出線采用正角形出線方式，結(jié)合精煉爐及導(dǎo)電橫臂特性，二次側(cè)銅管的空間結(jié)構(gòu)采用經(jīng)過**化的修正三角形布置，使短網(wǎng)電阻值和電抗值控制在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)，使得三相的電參數(shù)值接近，以確保三相不平衡度在<4％的范圍內(nèi)。
設(shè)備主要組成 投標時寫明
主要技術(shù)參數(shù) 投標時寫明
3.2 變壓器
**三鼎電爐變壓器 20000KVA/35kV 1套
3.2.1 基本組成和功能
變壓器安裝在現(xiàn)場電爐變壓器室內(nèi)。
變壓器設(shè)計制造按照GB1094.1-5《電力變壓器》和JB/T 10429-2004《鋼包精煉爐變壓器》標準，并符合IEC設(shè)計制造安全規(guī)范。
變壓器由變壓器本體、儲油柜、有載調(diào)壓開關(guān)（ABB原裝進口UZFRN-380/600）、在線濾油裝置、原裝進口濾芯2套（濾油機自帶1套，備用1套）、不銹鋼復(fù)合列管式冷卻器（3臺開二備一）和控制柜儀表組成，以上材料由投標方負責(zé)提供，變壓器二次出線軟連等均由投標方提供。
變壓器硅鋼片采用寶武鋼鐵產(chǎn)品，主要絕緣****公司產(chǎn)品。變壓器在正常條件下使用壽命不小于20年。
根據(jù)工藝條件及要求，LF爐采用**三鼎變壓器，要求變壓器在額定功率范圍之內(nèi)滿足**溫升及其他工藝要求，嚴禁超載運行，變壓器主要技術(shù)性能參數(shù)供方提供。
變壓器為箱式結(jié)構(gòu)。其特點是損耗小、溫升低、抗短路沖擊能力強及噪音低。
變壓器二次繞組為三角形內(nèi)封口，進出線方式為頂進側(cè)出，二次繞組出線側(cè)箱體采用非導(dǎo)磁板，變壓器配阻容吸收裝置、避雷器裝置、C濾波裝置、強油循環(huán)水冷卻器、ABB有載調(diào)壓開關(guān)及開關(guān)濾油裝置等附件。
賣方負責(zé)變壓器油（25#）的供貨及注入。
變壓器室要求設(shè)地槽、上下通風(fēng)口、軌道及屋頂?shù)蹉^，變壓器室門采用百頁窗形式。
3.3 高壓供配電系統(tǒng)（35KV）
高壓供電系統(tǒng)主要提供100tLF爐主變壓器高壓供電及保護 。高壓開關(guān)柜放置在高壓電氣控制室內(nèi)。高壓供電系統(tǒng)由高壓隔離開關(guān)及電壓互感器、高壓真空斷路器及電流互感器、氧化鋅避雷器及阻容吸收保護裝置組成，構(gòu)成高壓PT進線柜、真空開關(guān)柜、氧化避雷器及阻容保護柜。所用高壓斷路器為真空型，主要用來接通或斷開主回路、切斷由于電弧短路而造成的過電流，同時還可以用來為爐子設(shè)備提供短路保護。柜型選KYN61-40.5。直流屏DC220V65AH一臺，電池為近三個月內(nèi)正品德國Sonnenschein(陽光)、美國Vaporeon(威派)。開關(guān)柜內(nèi)智能操控、過壓保護器、無線測溫相關(guān)配件均選用中云匯聯(lián)產(chǎn)品。
3.3.1基本功能
在高壓室三面高壓柜，第1個為PT進線柜，第2個為真空開關(guān)柜，第3個氧化鋅避雷器及阻容保護柜，然后用電纜聯(lián)絡(luò)至變壓器室。
高壓供電系統(tǒng)可向鋼包爐提供35kV主電源，并可進行主回路短路保護（綜合保護單元，有以太網(wǎng)接口），在高壓回路設(shè)置雙重過電壓吸收裝置，吸收操作過電壓及浪涌電壓，以保護變壓器。氧化鋅避雷器進行防雷擊保護，進線隔離開關(guān)便于調(diào)試及維護。
高壓系統(tǒng)的真空斷路器合、分閘在高壓室的柜面均設(shè)有本控/遠控選擇開關(guān)，可在高壓室和主控室兩地操作控制，其操作機構(gòu)為直流，設(shè)有防跳裝置。
高壓開關(guān)柜上分別顯示有高壓電壓及高壓電流，設(shè)有閉鎖裝置，以防止誤操作。開關(guān)柜內(nèi)部主要設(shè)備技術(shù)要求：
斷路器選用西門子3AH4305-4MF50-0FD2-E24+E25/F20/F30/Y09冶金專用真空斷路器（40.5KV/31.5KA /2000A），機械壽命12萬次，電氣壽命3萬次，真空斷路器觸臂安裝無線測溫裝置（兩臺斷路器共12點與PLC通訊）。保護單元采用正牌**南瑞****公司變壓器保護裝置（與PLC通訊），CT三相配置，CT、PT選用**一互產(chǎn)品。
高壓供電系統(tǒng)所計量的主要技術(shù)參數(shù)包括：高壓側(cè)電壓、高壓側(cè)電流、功率因數(shù)、有功功率、有功電度及無功電度，每爐鋼的有功電度和無功電度可在電爐的HMI界面LCD上查閱。電度計量采用**威勝四費率峰谷分時計量，精度0.2級（與PLC通訊）。
高壓供電系統(tǒng)配備兩臺3AH4305-4MF50-0FD2-E24+E25/F20/F30/Y09真空斷路器手車（含兩臺斷路器），當(dāng)工作高壓真空開關(guān)發(fā)生故障（或所用次數(shù)到極限值時），可將真空手車拉出（進行維護或更換），將備用手車式真空開關(guān)投入，以縮短故障停爐時間。
3.3.2 技術(shù)參數(shù)

• 高壓開關(guān)柜主要參數(shù)：

額定電壓 35kV 50Hz 三相
高壓斷路器 西門子3AH4305-4MF50-0FD2-E24+E25/F20/F30/Y09
額定電壓 35kV
操作電源 AC220V
出線方式 頂出
保護等級 IP40

• 電壓互感器 選用**一（二）互產(chǎn)品

--額定電壓（35kV/）/（100/）/（100/3）V
--基本二次線圈電壓 100/V
--輔助二次線圈電壓 100/3V
--容量 ～30VA
--精度 0.5級

• 真空斷路器

--型式 手車式 西門子3AH4305-4MF50-0FD2-E24+E25/F20/F30/Y09
(備用手車斷路器一套)
真空斷路器觸臂安裝無線測溫裝置（兩臺斷路器共12點并傳送給PLC）。
--操作方式 彈簧操作
--額定電壓 35kV
--控制電壓（合、分閘線圈）AC220V

• 電流互感器 選用**一（二）互產(chǎn)品

--額定電壓 35kV
--額定值 1000A/5A/5A（雙繞組）
--容量 100VA.0.5級用于測量
100VA.B級用于保護

• 氧化鋅避雷器

--系統(tǒng)額定電壓 35kV
--避雷器額定電壓 41kV
--持續(xù)運行電壓 相-相 41kV
相-地 24kV

• 阻容吸收器

3.4 低壓及自動化控制系統(tǒng)
系統(tǒng)由2套可編程控制器（其中一套是電極調(diào)節(jié)器系統(tǒng)），1臺工程師和1臺操作站以及低壓配電系統(tǒng)，現(xiàn)場儀表和開關(guān)，現(xiàn)場操作點等組成。
控制水平按基礎(chǔ)自動化一級半配置，上位機留有聯(lián)網(wǎng)接口，可與煉鋼系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
3.4.1 電氣控制系統(tǒng)說明
鋼包精煉爐電氣控制系統(tǒng)由低壓動力柜及液壓控制柜；鋼包車變頻控制柜；精煉爐PLC柜；電極調(diào)節(jié)器柜；聯(lián)網(wǎng)用交換機；工作站；精煉爐主操作臺；精煉爐爐前操作臺；加料系統(tǒng)稱重系統(tǒng)；現(xiàn)場儀表和開關(guān)；現(xiàn)場操作點等設(shè)備組成。柜體選用仿威圖IP54柜型，主要低壓電氣元件選用施耐德產(chǎn)品。
3.4.1.1 低壓動力柜及液壓控制柜
3.4.1.1.1.基本組成
低壓配電柜接受車間饋電，進線電壓為380V/220V三相四線制，總電源經(jīng)由隔離刀開關(guān)控制。各支路低壓動力電源采用分路自動開關(guān)，分別供給下列各用電設(shè)備：高壓合閘分閘、變壓器的調(diào)壓器、液壓泵電機、循環(huán)泵電機、油水冷卻器，鋼包車變頻器等。
在柜面上還裝有指針式電壓表及若干指示燈等。
控制系統(tǒng)電源通過隔離變壓器，由各分路自動開關(guān)饋送給以下控制系統(tǒng)：液壓控制系統(tǒng)、電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PLC及相關(guān)儀表。采用隔離變壓器與電網(wǎng)隔離，是為了減少電網(wǎng)波動及脈沖干擾對控制回路的影響。計算機主機電源是由不停電電源（UPS）供給。另外，還有標準DC24V電源箱，提供DC24V電源，以供給液壓系統(tǒng)各電磁閥、PLC的I/O模塊輸入及儀表等用24V電源。
3.4.1.1.2 基本功能
供給液壓泵電機、鋼包車變頻器、循環(huán)泵電機、加熱器、變壓器調(diào)壓開關(guān)電源、供液壓泵電機控制電源，以及相應(yīng)的PLC AC220V和DC24V電源等。
3.4.1.1.3 低壓動力電源和控制電源技術(shù)參數(shù)：
進線電壓 380V三相四線制
電源電壓波動率 n;10%
電源頻率 50Hz
動力電源總裝機容量 約200kW
3.4.1.2 鋼包車變頻控制柜
3.4.1.2.1 基本組成
鋼包車控制柜為1個單獨柜子，主要由開關(guān)、變頻器(ABB ACS880)帶制動電阻，驅(qū)動2臺22kW電機。2臺變頻器安裝于柜內(nèi)。
3.4.1.2.2 基本功能
鋼包車控制采用變頻器調(diào)速，設(shè)有本控/遠控工作方式，可在爐前操作臺進行手動控制或主控室進行自動控制。
操作鋼包車運動的按鈕信號及限位開關(guān)信號全部進入PLC。PLC根據(jù)設(shè)定的指令程序，通過變頻器控制鋼包車以快速或者慢速向吊包位或精煉位運行。
3.4.1.3 精煉爐主操作臺
3.4.1.3.1 基本組成
電弧電流表 42L6系列 3個
電弧弧壓表 42L6系列 3個
閥壓表 3個
紅色緊急停止按鈕
指示燈
電鈴 UC系列 1個
選擇開關(guān)
操作桿式選擇開關(guān)
控制按鈕
鑰匙開關(guān)
3.4.1.3.2 基本功能
包括：電源指示燈、真空開關(guān)準備、分、合指示燈、進線開關(guān)分、合指示燈、出線開關(guān)分、合指示燈、變壓器檔位指示燈、電弧電壓表、電弧電流表。
LF系統(tǒng)急停按鈕，燈測試按鈕，故障復(fù)位按鈕，緊急停止真空開關(guān)按鈕。
鑰匙開關(guān)包括：真空開關(guān)合閘允許等。操作桿包括： 1#電極升/自動/降、2#電極升/自動/降、3#電極升/自動/降等。
在主控制臺上可完成真空開關(guān)的分合。手動自動操作電極、爐蓋的升降、操作變壓器自動、手動換檔。
3.4.1.4 精煉爐前操作臺
3.4.1.4.1 基本組成
帶燈控制按鈕
鑰匙開關(guān)
指示燈
選擇開關(guān)
3.4.1.4.2 基本功能
爐前臺實際是LF爐PLC系統(tǒng)的一個現(xiàn)場操作站。
包括各轉(zhuǎn)換開關(guān)，合金加料蓋板開、閉、三相電極夾緊放松、頂吹氬/底吹氬系統(tǒng)的控制。當(dāng)爐前臺不操作時，****工作站，則監(jiān)控系統(tǒng)也可自動對復(fù)雜的聯(lián)鎖及動作進行控制或在系統(tǒng)操作站進行人工控制。
爐前臺置于爐前，便于現(xiàn)場操作。
3.4.1.5 LF爐體PLC柜
3.4.1.5.1 基本組成
S7 1500系列可編程控制器 （以太網(wǎng)） 1套
機架 1套
擴展機架 1套
電源模板 1套
主處理器模板 （1515-2PN） 1套
存儲器卡 1套
開關(guān)量輸入模板 1套
開關(guān)量輸出模板 1套
模擬量輸入模板 1套
模擬量輸出模板 1套
3.4.1.5.2 基本功能
包括液壓系統(tǒng)的控制、吹氬系統(tǒng)的控制、水冷系統(tǒng)的監(jiān)控、鋼包車運行系統(tǒng)的控制、高壓供電系統(tǒng)的監(jiān)控等。
通過開關(guān)量輸入模塊采集各種限位開關(guān)，接近開關(guān)動作信號，控制開關(guān)指令信號，有關(guān)接觸器、繼電器動作信號，如高壓進線隔離開關(guān)狀態(tài)、高壓斷路器狀態(tài)、變壓器的各種保護及信號、油水冷卻器的工作狀態(tài)，經(jīng)PLC內(nèi)部程序?qū)υO(shè)備動作及運行進行控制。
液壓系****泵站及閥站控制，泵站設(shè)**液壓泵，二用一備，可通過選擇開關(guān)或HMI上進行選擇。當(dāng)液壓泵起動時先經(jīng)過卸荷閥3～5秒卸荷，空載啟動電機，然后進行打壓，以保護電機，同時液壓系統(tǒng)的壓力數(shù)值變化可直觀的在計算機顯示屏上顯示。閥站主要控制爐蓋的升/降，三相電極的夾緊/放松，電極升降等。
氬氣攪拌系統(tǒng)包括底吹氬控制。氬氣管道上設(shè)有電磁閥、壓力變送器、流量調(diào)節(jié)閥、流量計等。電磁閥的打開和關(guān)閉設(shè)有自動/手動操作。壓力和流量采集的信號送給PLC，經(jīng)過計算送入HMI，進行顯示實際值。
水冷系統(tǒng)設(shè)有總進水壓力和流量的檢測儀表及進水溫度檢測，總進水管路又分為兩大支路，一路向?qū)щ姍M臂、水冷電纜、導(dǎo)電銅管提供冷卻水，另一路向水冷爐蓋提供冷卻水。兩大支路分別設(shè)置進回水流量計，流量差參與連鎖爐子冶煉。由于水冷爐蓋處于高溫區(qū)，要保證水的冷卻，所在水冷爐蓋的總進水管上也裝有壓力和流量變送器，由PLC進行監(jiān)控。
在水冷爐蓋的各支路出水管路上裝有熱電阻，檢測出水溫度并送入PLC。其它用水的各支路也裝有熱電阻，送入HMI進行顯示，并設(shè)有上限報警。
鋼包車控制采用變頻器調(diào)速。該控制設(shè)有手動/自動控制方式。在爐前操作臺進行操作。
由PLC的模擬量輸入單元采集各種模擬量信號，工作站的LCD顯示其瞬時值及趨勢圖。模擬量信號應(yīng)經(jīng)隔離器處理。PLC應(yīng)預(yù)留15%的余量。
3.4.1.6電極升降自動調(diào)節(jié)器
3.4.1.6.1選用**中聯(lián)杰能、**守中、達涅利產(chǎn)品。
3.4.1.6.2弧流測量采用英國Rocoil原裝進口羅氏線圈
3.4.1.6.3弧壓測量設(shè)置電壓匹配箱，內(nèi)置500/100V電壓互感器及保護回路，轉(zhuǎn)換后的100V/AC電壓信號通過硬線接到電壓變送器，產(chǎn)生4~20mA電流信號接到電極調(diào)節(jié)器中。
3.4.1.6.4 PLC軟硬件配置技術(shù)要求同基礎(chǔ)自動化。

系統(tǒng)軟件	Win 10 專業(yè)版 64位 正版
應(yīng)用軟件	Wincc 7.5開發(fā)版 正版
應(yīng)用軟件	TIA V16 正版

3.4.2低壓電控設(shè)備
低壓控制柜由動力配電柜、液壓控制柜、變頻柜、PLC柜、加料系統(tǒng)稱重系統(tǒng)柜、主操作臺、操作臺等組成。
1）低壓電控柜、PLC柜所有柜體選用仿威圖IP54柜型；所有操作臺箱不銹鋼面板；所有臺箱柜殼體鋼板厚度不低于2mm，臺箱室內(nèi)IP54室外IP55。
2）低壓進線柜設(shè)三相機械式電流電壓表，主要單體設(shè)備在柜體設(shè)單相機械式電流表，液壓站在現(xiàn)場操作箱及柜體設(shè)單相機械式電流表，每個配電柜總電源及主要單體設(shè)備設(shè)隔離刀開關(guān)。低壓進線柜預(yù)留100A塑殼、63A/3P、32A/3P、10A/3P各1個、32A/1P+N、10A/1P+N漏保各1個，配電柜內(nèi)設(shè)LED燈管自動照明、220V兩孔三孔插座各一個。
3）加料系統(tǒng)稱重系統(tǒng)柜：加料控制分手動和自動兩種控制模式，手動控制可在現(xiàn)場操作箱和計算機畫面上進行，通過按鈕或開關(guān)，分別對溜管、皮帶機、振料電機等設(shè)備進行控制。自動控制時，PLC根據(jù)監(jiān)控計算機畫面上設(shè)定的合金重量，自動完成起振、準確停車、稱量、傳送及下料整個加料過程。期望的合金重量亦可通過**合金料添加模型獲取。

4）臺箱柜數(shù)量位置滿足工藝要求。供方列明細。
5）低壓配電選用施耐德、ABB或西門子****公司）工業(yè)級正品。
6）開關(guān)、接觸器等動力負荷配電設(shè)備按額定電流1.5倍選型。
7）每層平臺軌道兩側(cè)各設(shè)一個檢修（照明）箱，液壓站、變壓器室各設(shè)一個檢修（照明）箱，下料設(shè)1個檢修（照明）箱，合計7個檢修（照明）箱。檢修（照明）箱為檢修、照明一體化設(shè)計，三相五線，設(shè)零排、地排，全部采用漏電電保護裝置，總進線100A塑殼，另設(shè)63A/3P、40A/3P各3個，16A/1P+N 2個，40A/2P 2個，16A/220V三孔插座、10A/220V兩孔插座各一個，200VA照明變壓器1臺。檢修（照明）箱進線電纜3*16+2。檢修（照明）箱電源接自動力柜2臺250A漏電開關(guān)（3（4）個箱共用1個開關(guān)）。
8）照明燈具選用LED產(chǎn)品，美國CREE進口光源，**明緯電源，質(zhì)保6年，6年內(nèi)光衰不大于30%。投標廠家必須有相應(yīng)證明文件，供貨時必須提供原廠家出具的《原產(chǎn)地證明》。照度符合相關(guān)場所國家標準。照明范圍含室內(nèi)照明、軌道兩頭鋼包區(qū)域照明、一層平臺照明、料倉各層平臺照明及正常生產(chǎn)維修需要補光的其他區(qū)域照明�？照{(diào)器選用三菱重工冷熱柜機（高壓配電室、低壓配電室、主控操作室共3臺），容量滿足設(shè)備需要。
9）出鋼車的行走電機，采用ACS880帶制動電阻變頻調(diào)速控制。變頻控制可使出鋼車通過位置檢測開關(guān)進行慢起動、穩(wěn)速運行、減速停車三段曲線功能，確保鋼水平穩(wěn)運動和高精度停位。變頻容量較電機大一檔。出鋼車電機帶電液推動器，電液推動器單獨走線。
10）稱量用振動電機采用ACS880變頻調(diào)速控制。
11）液壓站的液壓泵電機，55KW及以上采用PSTX軟啟動器一對一控制。軟啟動器容量較電機大一檔。55KW以下接觸器直接啟動，帶熱繼電器保護。
12）變頻傳動設(shè)備選用符合國家**標準要求的新型高效節(jié)能冶金變頻專用電機。
13）恒速傳動設(shè)備選用符合國家**標準要求的新型高效節(jié)能冶金專用電機。
14）鋼包車等主要特種設(shè)備選用符合國家**標準要求的新型高效節(jié)能冶金專用特種電機。
15）鋼包車、振動、煙罩等工藝需要兩臺或多臺電機完全同步運行的設(shè)備兩臺或多臺電機共用一套控制回路，在配電柜內(nèi)設(shè)空開分別出線（鋼包車在車體上設(shè)開關(guān)箱一路出線）；其他對應(yīng)每臺電氣設(shè)備都有獨立的電氣控制回路，禁止一拖多或公用電氣元件。
16）爐前操作臺因現(xiàn)場環(huán)境惡劣，臺上設(shè)置防護罩。
17）電極升降、爐蓋升降、鋼包車帶位置開關(guān)檢測，加料閘板閥、翻板閥、插板閥帶位置開關(guān)檢測，除塵罩密封蓋帶位置開關(guān)檢測，檢測開關(guān)要求可靠，耐高溫或采取冷卻防護措施。
18）爐前平臺設(shè)置帶電顯示裝置。
19）配電室為將來智能裝備預(yù)留充分的空間（至少三面柜或單獨設(shè)計配電室）。
3.4.3基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)（軟硬件數(shù)量不包含電極調(diào)節(jié)器）
1）S7-1500系列（喂絲機1200）；各種信號通道預(yù)留15%余量。
2）所有現(xiàn)場輸入輸出信號加裝帶指示燈保險端子；所有數(shù)字量輸出加繼電器隔離；所有模擬量輸入加隔離柵隔離（溫度現(xiàn)場帶變送不再做隔離），兩線制儀表需加配電器。
3）CPU選用1515-2 PN或以上，遠程站采用ET200MP；直流電源選用SITOP modular；隔離柵P+F；繼電器施耐德RXG22BD；交換機SCALANCE X100；網(wǎng)線IE FC 4x2；水晶頭FC TP RJ45。
4）工控機數(shù)量：共2臺；
5）工控機配置：研華工控（原裝整機）：i7-10700/Windows 10 專業(yè)版64位/16GB/128GSSD+1THHD/帶音箱；三星23.6in寬屏，分辨率1920x1080。
6）軟件：Windows 10 專業(yè)版64位正版2套/Wincc 7.5開發(fā)版正版2套/TIA V16正版1套。
7）畫面采用中文，畫面顯示的信息滿足工藝及操作需要。畫面功能根據(jù)用戶要求可以現(xiàn)場擴展，**工藝消耗按爐次、班次、月份的報表功能。
8）所有的電腦、PLC（含輸入輸出）、儀表共用一套UPS電源供電，UPS選用英斯貝利ESIBLY或者艾默生克勞瑞德工頻工業(yè)級產(chǎn)品，電池與主機同品牌。續(xù)航時間1小時。UPS按額定功率1.5倍選型。
9）所有程序段帶中文注釋，程序變量設(shè)中文符號表，程序直觀，結(jié)構(gòu)思路清晰，可讀性強，盡量減少中間變量及程序塊調(diào)用；畫面滿足工藝要求；所有程序畫面不加密，不以任何借口設(shè)置任何形式的故障停機，否則追究法律責(zé)任。
10）采用工業(yè)以太網(wǎng)將HMI、PLC、綜保、電度表、無線測溫、喂絲機及調(diào)節(jié)器等設(shè)備連接起來，構(gòu)成爐子的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)控制。供方提供網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖及PLC配置。
3.4儀表測量系統(tǒng)
1）壓力：EJA,E+H；溫度：PT100帶變送；流量：**橫河ADMAG AXW、**科龍OPTIFLUX 2000；稱重：****洋；測溫儀（帶遠傳大屏）。
2）所有進回水總管設(shè)模擬量壓力、流量、溫度檢測，爐體部分設(shè)置進回水流量差，回水各支路設(shè)圖爾克流量開關(guān)檢測。
3）爐體、煙罩進回水總管設(shè)模擬量壓力、流量、溫度檢測，變壓器回水各支管、變壓器油支管設(shè)圖爾克流量開關(guān)檢測。
4）變壓器本體設(shè)模擬量油溫及其他相關(guān)信號檢測。
5）液壓站設(shè)模擬量壓力、溫度、液位檢測。液壓站液位采用磁翻版（帶遠傳）。
6）其他所有能源介質(zhì)（氬氣、空氣、氮氣等）均設(shè)相關(guān)模擬量檢測。
套，數(shù)據(jù)進PLC。
7）鋼包底吹氬采用FC Technik冶金特性控制器，PLC控制，帶手動旁路。需做特殊防護。
8）以上儀表具體數(shù)量滿足工藝要求，供方列明細。

3.4.5電纜、橋架及施工
1）全部選用阻燃多股軟銅電纜；鋼包車拖纜選用耐高溫硅膠高柔扁電纜，拖纜架設(shè)隔熱防護罩；鋼包車操作盒選用耐高溫硅膠高柔電纜；開關(guān)量、模擬量、所有儀表選用屏蔽電纜；變頻設(shè)備選用變頻電纜；移動場合選用高柔電纜；高溫區(qū)選用高溫電纜；通訊選用西門子電（光）纜。
2）動力電纜截面按載流量大于等于運行電流2倍選擇；控制電纜截面不低于1.5平方。
3）控制電纜芯數(shù)按40%預(yù)留，光纖芯數(shù)按200%預(yù)留。
4）所有橋架熱鍍鋅2.5mm；橋架蓋板2mm。
5）電纜沿電纜溝、電纜橋架、穿管敷設(shè)，要求動力電纜、控制電纜、通訊電（光）纜分開敷設(shè)；高溫區(qū)電纜橋架管線設(shè)巖棉防護。
6）二層主控室、配電室下部設(shè)電纜夾層。液壓站墻體上部設(shè)電纜橋架，電纜穿管從橋架順墻體下行至地面埋管至設(shè)備。
3.5本項目所有設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)國家標準、行業(yè)標準和技術(shù)規(guī)范，且采用的標準和技術(shù)規(guī)范應(yīng)為**版本，包括但不局限于以下標準：﹒
GB18613-2012：符合執(zhí)行標準范圍和要求，且優(yōu)于1級能效水平
GB 12021.3-2010，定頻 GB 21455-2013，變頻：符合執(zhí)行標準范圍和要求，且優(yōu)于 1 級能效水平
GB/T 30844.1-2014 GB/T 21056-2007：符合執(zhí)行標準范圍及技術(shù)要求
LED工礦燈：電壓 220V，頻率 50Hz，規(guī)格光通量 3000lm/5400lm/ 9000lm/14000lm，功率因數(shù)不低于 0.95，初始光效不低于130lm/W，顯色指數(shù)不低于 70，壽命不低于 30000 小時。
YD/T2657-2013：35 C工作環(huán)境溫度，設(shè)計浮充壽命 10 年； 電池**可承受工作環(huán)境溫度：75 C； 55 C工作環(huán)境溫度，80%DOD循環(huán)壽命大于12次大循環(huán)，每次大循環(huán)包含 11 次 80%DOD放電循環(huán)
HG/T20513《儀表接地設(shè)計規(guī)范》
HGT20505-2014《過程測量與控制儀表的功能標志及圖形符號》



附 件 4

設(shè)備供貨范圍及分交界面

4.1 設(shè)備成套供貨清單
賣方對成套設(shè)備的完整性負責(zé) （買方-B 賣方-S）
序號 項 目 數(shù)量 供貨廠家 設(shè) 計 備注 基本數(shù)據(jù) 基本設(shè)計 詳細設(shè)計

4.1	機械設(shè)備
4.1.1	鋼包		B	B	B	B
4.1.2	鋼包車及拖纜裝置	1套	s	s	s	s
4.1.3	電極升降機構(gòu)	1套	s	s	s	s
4.1.4	水冷爐蓋	1套	s	s	s	s
4.1.5	爐蓋頂升機構(gòu)	1套	s	s	s	s
4.1.6	導(dǎo)向機架	1套	s	s	s	s
4.1.7	手動測溫取樣裝置	1套	s	s	s	s
	測溫槍	1把	s	s	s	s
	取樣槍	1把	s	s	s	s
	顯示用大屏幕及附件	1套	s	s	s	s
4.1.8	電極接長裝置	1套	s	s	s	s
4.1.9	喂絲設(shè)備	2套	s	s	s	s
4.1.10	液壓系統(tǒng)	1套	s	s	s	s
4.1.11	冷卻水系統(tǒng)	1套	s	s	s	s
4.1.12	氬氣系統(tǒng)（兩支路）	1套	s	s	s	s
4.1.13	壓縮空氣系統(tǒng)	1套	s	s	s	s
4.1.14	集中潤滑系統(tǒng)	1套	s	s	s	s
4.1.15	加料系統(tǒng)	1套	s	s	s	s
	儲料倉	8個	S	s	s	s
	儲料倉機架	1套	S	s	s	s
	稱量斗	2件	s	s	s	s
	稱量裝置	2套	s	s	s	s
	振動給料器	10件	s	s	s	s
	平皮帶機	1套	s	s	s	s
	可逆皮帶機	1套	s	s	s	s
	溜管	1套	s	s	s	s
	機架(含平臺、走道、扶梯、護欄等)	1套	s	s	s	s
4.1.16	移動除塵罩	1套	S	S	S	S	包括兩臺閥門
4.2	電氣設(shè)備
4.2.1	短網(wǎng)系統(tǒng)	1套	s	s	s	s
4.2.2	變壓器（20MVA）	1臺	S	S	S	S
4.2.3	高壓供配電系統(tǒng)（35KV）	1套	S	S	S	S	含電纜、橋架
4.2.4	低壓供配電系統(tǒng)	1套	s	s	s	s	含電纜、橋架
4.2.5	自動化	1套	s	s	s	s	含電纜、橋架