国模大胆视频日韩亚Av|99人成天堂无码在线视频|renrencao在线|日韩黄色中文字幕电影|日本成人大全Av制服操|亚洲无码美女自拍图片!|免费在线观看一级AV|影音先锋丝袜人妻熟女|深夜午夜福利在线|亚洲天堂在线无码观看

URS01

聯(lián)線主要設備配置：氣動翻包解包平臺、智能液壓剪切機、滾筒篩選機、變頻上料機、脈沖除塵箱機、旋風分離器、強磁4工位揀選輸送機、切破一體機、雙出料嘴輸送帶等，除塵輸送系統(tǒng)與系統(tǒng)整體設計匹配。

必需

URS02

聯(lián)線實際生產(chǎn)能力：根莖、果實類藥材≥1500kg/h，草葉類類藥材不小于1000kg/h。

必需

URS03

聯(lián)線整體要求：

1、聯(lián)動線結(jié)構(gòu)合理緊湊，保證前后各主機和配套設備產(chǎn)能匹配合理，連接結(jié)構(gòu)嚴謹可靠，不得出現(xiàn)連接處卡殼、揚塵、藥材崩漏的現(xiàn)象；

2、生產(chǎn)過程中實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，聯(lián)線速度可調(diào)，經(jīng)聯(lián)線干洗后藥材應無泥沙、灰塵等雜質(zhì)，有配套的除塵系統(tǒng)（風量請供方核算，轉(zhuǎn)速可調(diào)，以確保功能間無顯著粉塵為宜），確保無塵安全生產(chǎn)，粉塵去除率應大于等于97%；

3、各單體設備，可連線，也可單機使用；

4、聯(lián)動線每天必須能穩(wěn)定、連續(xù)工作＞12h；

5、傳送帶與傳送帶及設備銜接緊湊，物料在傳輸過程中無漏料、掉料現(xiàn)象，配備漏料收集裝置

6、所有設備及其他系統(tǒng)均要合理布局，綜合考慮人員操作、物料傳送、設備清潔、檢修維護的便捷性及可操作性。

7、所有設備與相關廠房地面的連接結(jié)構(gòu)設計，須確保不破壞廠房設施，無死角易清潔，易維護保養(yǎng)。

8、捕塵系統(tǒng)風量應與各單體設備配套，產(chǎn)塵點捕塵罩應具獨立風門，方便手動開閉，確保風量不異常損失。

9、聯(lián)線整體設計1米以內(nèi)噪音低于75分貝。

10、聯(lián)線適應不同形狀，不同水分，不同尺寸的各類藥材。

必需

URS04

氣動翻包解包平臺：

1、翻包上料機提升能力不低于等于200kg

2、尺寸：以適宜藥材機壓包長×寬×高=1000mm×800mm×600mm尺寸為宜

3、動力：氣動

4、材質(zhì)：平臺平面采用304不銹鋼材質(zhì)，厚度＞2mm，承重不低于200kg不得永久性形變；

5、適宜藥材機壓包長×寬=1000mm×800mm尺寸為宜，高度以適宜1.6米左右人操作為宜

6、平臺采用錐形大小頭設計，平**裝具有一定的斜度，解包后物料能在較小作用力下實現(xiàn)進料操作

7、平臺操作區(qū)兩側(cè)有不小于20mm的卷邊圍沿，卷口平整光滑，不得有鋒利邊角或倒刺帶**全隱患，確保藥材不散落至地面。

8、翻包速度與聯(lián)線整體設計產(chǎn)能匹配

9、翻包高度可調(diào)節(jié)，運動部件有相應的安全防護，做到安全可靠

必需

URS05

智能型液壓剪切機：

1、成品切制后長度：20-300mm，切制長度可調(diào)

2、該設備整體要求：可快速截斷各種藤類，根莖類，花草葉類、機械壓縮包等強纖維類中草藥，伺服電機控制的上、下輸送帶和液壓機構(gòu)關聯(lián)將物料按設定的距離作步進移動，直線運動的切刀機構(gòu)將物料剪斷，用于整捆或分片的根莖類藥材切制。

3、該設備采用液壓缸上下垂直運動直接將由送料輸送帶送入的物料截斷。

4、切刀及切刀運動部件更換方便，采取有效的安全防護措施（加裝切刀前后防護罩且有安全聯(lián)動裝置）。

5、輸送帶材質(zhì)采用食品級PVC材質(zhì)，并提供材質(zhì)報告

6、進料方便，進出料加防濺裝置，確保物料進出過程不外濺且不能調(diào)入設備內(nèi)部；

7、切制速度變頻可調(diào)

8、切斷速度連續(xù)，刀口平整均勻

9、該設備可連續(xù)作業(yè)，自適應進料，操作簡單，免維護性好，適**沖洗。

10、配備雙伺服電機控制,物料步進和壓料系統(tǒng)同步進行,精準快捷,壓料系統(tǒng)全自動調(diào)節(jié),壓料高度自適應調(diào)節(jié),切斷力大,切口光滑平整,干凈利落,可24小時連續(xù)工作。

11、脈沖式除塵箱，確保空間無可見粉塵

12、剪切次數(shù)6-12次/min,刀具采用優(yōu)質(zhì)材質(zhì),硬度高,韌性好，耐腐耐磨有韌性，不缺口不卷口且不生銹

13、液壓油泵噸位不小于20噸，進口優(yōu)質(zhì)品牌，液壓站自帶冷卻系統(tǒng)。液壓箱容量不小于100kg，物料步進和壓料機構(gòu)均為國內(nèi)一線品牌電機，，主電機功率不小于7.5KW。上料輸送帶變頻調(diào)速電機為國內(nèi)一線品牌,皮帶材質(zhì)均為食品級PVC材質(zhì)。壓料高度調(diào)節(jié)器為不銹鋼材質(zhì)

14、主要材料：外包不銹鋼厚度不小于2mm，SUS不銹鋼304-2B；與藥品直接接觸（包括密封，螺絲，墊片等）的金屬部分材質(zhì)均采用SUS304-2B。

15、整體框架穩(wěn)固，在使用過程中不會變形。

16、進料方便，有出料防濺裝置，保證物料進出過程不外濺，且不能掉入設備內(nèi)部。

17切刀及切刀運動部件更換方便，切刀使用壽命不低于1年。

18、設備可直接用水沖洗和擦拭，設備清潔后目測無殘留。

19、有防油污設施，確保生產(chǎn)過程中無油污現(xiàn)象。

20、根據(jù)工藝需求可以控制刀不切制，只起到傳送的功能。

21液壓剪切機的液壓油配備冷卻降溫的設施，液壓油溫度不高于45℃。

22、設備安全防護裝置齊全，具備過載保護等，并能有效防傷手等其他傷害的安全保護連鎖裝置。

必需

URS06

滾筒篩選機：

1、能夠?qū)A雜在物料中的小于篩板孔徑的泥沙、塵土、細碎物料篩除，并將揚塵通過捕塵系統(tǒng)吸納；

2、滾筒式除塵機采用下除塵由除塵罩、滾筒篩網(wǎng)、減速電機、集灰斗等組成；

3、干洗機采用304不銹鋼外殼，關鍵部位材質(zhì)不低于304型，供應商應提供材質(zhì)證明；

4、滾筒轉(zhuǎn)速可變頻調(diào)節(jié)，整體轉(zhuǎn)速應與聯(lián)線整體產(chǎn)能匹配，滾筒配置足夠的驅(qū)動力，確保滾筒不會打滑和超負載抱死；

5、滾筒內(nèi)導流板要求為滿焊，配備至少四組導流板

6、進料口、出料口等產(chǎn)塵部位應有除塵設計，確保設備在最大產(chǎn)量時無明顯粉塵飛揚

7、篩板必須快卡，可拆卸，篩網(wǎng)孔徑為1-3mm可更換，孔間距不大于8mm；篩板厚度足夠（不低于1mm），不出現(xiàn)肉眼可見形變的現(xiàn)象；

8、配備旋風分離器、圓振篩和脈沖除塵箱配套振蕩篩選機使用,將篩選后出料的物料顆粒,泥沙,粉塵進行分離, 圓振篩配套旋風分離器使用，將旋風分離器分離出的物料顆粒及泥沙再次篩分,回收物料中的有效成份,達到高收率,不浪費且處理能力與風選機相匹配，保證除塵箱的通透性,分離率95-99%

9、配有變頻上料機，帶有亞克力觀察清潔門，全密閉輸送，無粉塵外泄

10、篩選后的物料配有強磁4工位揀選輸送機，高度符合人體工學設計帶有強磁除鐵和LED照明，照度符合環(huán)境要求(300勒克斯)

11、設備可用飲用水清洗，帶點部位及潤滑部位，需做獨立防護，并不得因清洗導致銹蝕，盡量減少可避免的清潔死角（判定依據(jù)以雙方溝通為準）。

12、篩選機配有壓縮空氣清潔裝置，符合便捷性需求

13、減速電機選用**至寶或同等品牌；

14、篩選和物料輸送過程不得出現(xiàn)漏料、崩料現(xiàn)象，現(xiàn)場不得出現(xiàn)可見粉塵；篩選機內(nèi)部便于清潔，無夾料現(xiàn)象

15、該設備滾筒轉(zhuǎn)速可變頻調(diào)節(jié)，可滿足每小時輸出草、葉類數(shù)量不低于1000kg/h（根及根莖類一般比草類多不再單獨約定）

16、處理后的物料無明顯的雜質(zhì)和灰塵，滿足提取投料要求。

17、脈沖除塵箱結(jié)構(gòu)不做限制，內(nèi)外為304不銹鋼材質(zhì)制造，密封門門開角度不小于90度，過濾袋散風面積足夠大，過濾表面覆高分子薄膜能捕集大于5u塵埃，過濾袋材質(zhì)防靜電，不脫落纖維，易清潔，可再生重復使用。帶脈沖除塵振打裝置，脈沖閥開啟自動控制，壓力大小可調(diào)，在設備不停機的狀況下可以收集細粉，提高粉碎過程中的粉塵的回收保證除塵效果。脈沖除塵箱過濾后的引風機出粉口不得有粉塵產(chǎn)生。

必需

URS07

揀選臺：

1、挑選臺至少有但不限于：支架、傳動帶、廢料收集口、等組件組成；

2、挑選臺架構(gòu)材質(zhì)為普通不銹鋼，皮帶的材質(zhì)為食品級PVC；

3、可操作工位4工位設計，每側(cè)2工位，設計符合人體工程學，便于操作設有LED照明燈，照度300勒克斯；

4、傳動帶采用食品級PVC材質(zhì)，傳動速度變頻可調(diào)，減速電機選用**至寶或同等品牌。

5、操作臺帶有除塵處理，降低現(xiàn)場產(chǎn)塵量

必需

URS08

切破一體機：

1、能夠滿足連續(xù)將待破碎物料，破碎粒徑范圍2—50mm可調(diào)，篩網(wǎng)可更換，更換操作方便。

2、進料口最小口徑≥600mm；外殼材質(zhì)為普通不銹鋼，刀片材質(zhì)應采用硬度和韌性適宜的合金材料，必須確保在切刀斷裂后不會飛濺傷人且配有防護設施。

3、破碎刀須方便拆卸，正常使用壽命≥2年

4、捕塵罩及風量設計合理，可充分捕集破碎產(chǎn)生的粉塵

5、篩網(wǎng)材質(zhì)為304不銹鋼，厚度≥8 mm，篩網(wǎng)易更換

6、破碎出料采用雙出口設計

7、配備脈沖除塵箱和旋風分離器將切破過程中的粉塵進行分離回收,分離率95-99%，提高收率,不浪費

8、應合理設置漏料等收集裝置，且便于操作；

9、設備噪音在1米距離內(nèi)應不超過75分貝；

10、在破碎時，出料口不得堵塞物料，若出現(xiàn)該問題，供貨方需免費改造設備，以適應甲方需求，改造時間累計不得超過一周，次數(shù)不得超過3次，否則甲方有權(quán)全額退款退貨

必需

URS09

輸送系統(tǒng)：

1、上料輸送帶及揀選輸送帶需變頻可調(diào).

2、輸送帶材質(zhì)選用食品級PVC。

3、輸送帶與設備需合理匹配.

4、傳送帶與設備銜接緊密，表面光滑平整，無漏料、卡料等現(xiàn)象。

5、輸送機外形美觀、光滑，可耐受洗潔精清洗。

6、有相應的防止皮帶跑偏的系統(tǒng)或有自動糾偏裝置。

7、減速電機選用**至寶或同等品牌。

8、輸送帶返程端設有接灰盤，防止灰塵散落地面，接灰盤方便清潔（并且接灰盤有一定傾角，設置低點排放）。

9、輸送帶應用進行密閉，密封蓋材質(zhì)304不銹鋼或有機玻璃板設計。

必需

URS10

除塵捕塵系統(tǒng)：

1、整條聯(lián)動線，配備足夠的捕塵系統(tǒng)，捕塵系統(tǒng)配備合適的旋風分離裝置，合理布置捕塵罩，確保聯(lián)線無塵設計；

2、主要捕塵點應包括但不限于翻包、解包平臺、輸送帶、風選干洗機、切破一體機；

3、捕塵箱內(nèi)應采用快裝濾袋，易更換和清潔，并配備一套濾袋以用于甲方更換。

4、風管采用不銹鋼材質(zhì)，整體要求外觀平整、接縫嚴密，并在捕塵過程中，振動產(chǎn)生的噪音在1米內(nèi)低于75分貝。

5、各除塵點的除塵效果，在生產(chǎn)過程中能夠保證整條生產(chǎn)線無肉眼可見揚塵。

6、各吸塵口有手動風閥，風閥位置及方式，要求手動易操作；風量可調(diào)，風機選用**甲乙或同等品牌。

7、采用脈沖反吹自動清灰，確保過濾器長時間使用不堵塞。

8.所有除塵箱需開一個自吸清場接口,配備相應的自吸軟管，接口及軟管美觀且不得影響原有除塵箱除塵效果.

9.所有除塵箱儲氣罐處需配有伸縮軟管氣槍.

必需

URS11

控制系統(tǒng)：

1、整線所有設備實現(xiàn)在觸摸屏****控制所有設備，觸摸屏、所有變頻器選用施耐德或同等品牌

2、電控柜、操控按鈕均需具有良好密封，做到防塵防水，防護等級為IP54。

3、各電器接頭應連接牢固并編號區(qū)分，配電箱內(nèi)應有與實際一致的電氣原理圖，箱體內(nèi)各接線必須有線號并與系統(tǒng)圖標號一致。各電控元件必須有控制部位的標識，安裝符合電氣技術規(guī)范要求。

4、整線設備均有接地裝置，并有明顯的接地標志，接地電阻應符合國標。

5、供方需提供甲方配合的水、電、氣、汽等能源需求，以便甲方提前準備相關**。

6、需方提供總電供給，總控制柜、設備上的電氣部分由供方連接。

7、控制柜的電氣端子具有清楚的端子標記號，并且編號與系統(tǒng)接線圖上的編號一致，電氣接線符合適用的電氣法規(guī)要求。

8、控制柜內(nèi)所有的線路應走接線槽。

9、工作區(qū)與動力區(qū)分開，設備上的連接管線應通過穿線管連接，設備上根據(jù)需要設置接線盒，接線盒采用不銹鋼材料，設備接線盒中應以明確的標識區(qū)分不同電壓等級的接線端子，并予以隔離，接線盒防護等級IP54。

10、電控柜線路使用穿線管，要求布線美觀，橫平豎直，避免交叉，所有電纜不能裸露。

11、電氣系統(tǒng)，電氣元件應選用質(zhì)量及信譽較好廠商的產(chǎn)品。設備上的測量用儀器儀表及設備聯(lián)接件使用公制單位，應提供有資質(zhì)的檢驗合格證；

12、所有設備能夠?qū)崿F(xiàn)在觸摸屏****控制所有設備；所有設備操作系統(tǒng)應能滿足GMP計算機化系統(tǒng)附錄要求。

13、控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r顯示設備的運行控制參數(shù)，統(tǒng)計并顯示設備運行參數(shù)等信息，控制系統(tǒng)可實現(xiàn)各個品種控制相應的控制參數(shù)一鍵完成，最低不少于40個品種。

14、系統(tǒng)應具有診斷功能以識別和闡述故障，顯示導致設備停機的故障同時應具有急停裝置按鈕

15、異常停電設備運行參數(shù)不能丟失；****設備處于待運行狀態(tài)，待操作人員檢查各狀態(tài)參數(shù)正常后才可進行繼續(xù)運行

16、操作控制方式分為自動和手動操作，在手動控制狀態(tài)時，設備的運行程序靠人為手動控制；在自動控制狀態(tài)下時，設備按照預先設定好的PLC自動控制

17、整線所有設備控制集中到一個電控柜上通過觸摸屏控制，單臺設備須有獨立的急停裝置；

18、電控柜上留有和MES系統(tǒng)連接的以太網(wǎng)接口；

19、電控柜選用國內(nèi)一線品牌，304不銹鋼，外表面拉絲處理。觸摸屏為十寸彩色屏

20、觸摸屏操作具有三級權(quán)限管理，每個級權(quán)限須設多個賬戶，便于設備安全運行、生產(chǎn)管理及產(chǎn)品質(zhì)量的控制，方便操作；

21、整線設備開啟前須有不少于5秒鐘的聲光警示，報警裝置安置于總控柜處；

22、對所提供的儀表提供不低于12個月的質(zhì)保期。儀表能在溫0~+50℃、相對濕度RH≤95%的環(huán)境下工作。儀表應符合相應行業(yè)的國家標準及安全規(guī)范，并出具儀表檢驗合格證。所提供儀表的使用材料應滿足藥品生產(chǎn)GMP的要求。設備上的測量用儀器儀表及設備聯(lián)接件使用公制單位。儀器儀表安裝位置要合理，數(shù)據(jù)線要有足夠長，便于用戶讀數(shù)和校驗時的拆裝。應選擇合適的儀表量程，正常工藝操作參數(shù)的顯示應在儀表量程內(nèi)。溫度計等儀表的量程與工況相適應，采用知名品牌。所有儀表應提供原廠檢測和校驗報告。

23、供方應提供所有操作系統(tǒng)的源程序及密碼，不得設置時間鎖；

24、電控柜的要求：

A、電控柜及其內(nèi)部電氣元件要滿足CE標準；

B、配備斷路器后面連接開關電源，開關電源給PLC供電過載保護；

C、數(shù)字信號采用0~24VDCPNP類型，模擬信號采用4~20mA類型；

D、模擬輸入模塊的分辨率必須與測量精度要求相一致；

E、電控柜內(nèi)的溫度不能超過四十度，如超過需要安裝排風降溫設施；

F、電控柜設計要本著便于操作和檢查的原則，要有接地保護；控制箱內(nèi)留有合理的備用接口。

必需

URS12

聯(lián)線各單臺設備應貼有統(tǒng)一的設備銘牌，銘牌上應注明設備名稱、產(chǎn)地、出廠日期、型號、重量及其它重要技術參數(shù)；設備應配備預防性維修專用工具一套

必需

URS13

設備邊緣應該平整，沒有潛在尖角傷及操作員工，設備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡，或采用倒角過渡。設備所有的鑄造和加工件沒有加工缺陷. 賣方保證所供貨物是用優(yōu)質(zhì)材料制成，全新未曾使用過。

必需

URS14

生產(chǎn)線運行的過程中的安全風險點須有防護設施并注明安全警示牌，轉(zhuǎn)動部位必須設置防護罩。

必需

URS15

設備須有過載保護、漏電保護裝置，當設備功能失調(diào)或者故障的情況下，必須配備必要的保護措施，保證設備和產(chǎn)品處于安全狀態(tài)；設備設置急停開關，且急停開關應設置在易于操作的位置。

必需

URS16

電氣系統(tǒng)的安全性能符合防塵、防水等級IP54。

必需

URS17

斷電恢復供電后，所有機電設備不能自動開機，必須人工啟動，以保護人員、設備和產(chǎn)品安全。

必需

URS18

原設備整機運行噪音不得高于75分貝（1m范圍處）

必需

URS19

安全性能符合相關安全標準

必需

URS20

設備安裝位置為一般區(qū)域，溫度：0-45℃；濕度：10%-95%。

必需

URS21

****公司車間現(xiàn)有場地對設備進行設計，出具安裝圖

必需

URS22

提供設備詳細所需動力系統(tǒng)和廠房設施配套要求，并協(xié)助用戶完**裝施工圖設計；提供設備的外形尺寸和整機重量。

必需

URS23

設備安裝必須保證足夠的物流尺寸，滿足必須的維護檢修及操作空間

必需

URS24

設備的整體設計應保證設備內(nèi)部無死角，便于清潔、拆卸與維修，內(nèi)表面光滑、整潔、美觀，過渡處有倒角和圓角處理，不得有明顯的凸瘤、凹陷、毛刺、劃痕、碰傷和銹蝕現(xiàn)象；各金屬焊縫或焊點應做拋光、鈍化處理，焊接表面應均勻、完整，不得有疤痕、夾渣及氣孔等現(xiàn)象，并需充分考慮工期內(nèi)設備應力的消除。設備材質(zhì)及光潔度要求滿足新版GMP要求

必需

URS25

與藥材直接接觸（包括密封，螺絲，墊片等）的金屬部分材質(zhì)均采用要求的SUS304，非金屬部件采用聚四氟乙烯、硅橡膠等GMP認可的無毒材料。其它部件采用不銹鋼材質(zhì)，嚴防生銹。特別注意設備加工問題對藥品內(nèi)在質(zhì)量的影響：密封材料使用耐高溫、耐腐蝕、不易脫落、符合新版GMP要求的材質(zhì)；提供相應的證明材料。鋼板生產(chǎn)商為：太鋼或?qū)氫�，并提供有效的材質(zhì)證明書；

必需

URS26

所有緊固件均應采用不銹鋼材質(zhì)，螺栓、螺母應設置蓋頭或螺帽

必需

URS27

所有焊接均必須采用高純氬氣保護自動焊，所有焊接位置均應經(jīng)拋光、酸洗、鈍化處理，并保證圓滑過渡

必需

URS28

設備（不銹鋼部分）表面亞光拉絲Ra≤0.8μm，表面光滑，所有焊接口滿焊，打磨鈍化，并拋光處理，確保平整光滑。

必需

URS29

設備各部件及器具連接應采用焊接和快開衛(wèi)生卡箍連接兩種方式相結(jié)合。焊接連接為第一選擇，需要時可采用快裝連接，墊片材質(zhì)應耐腐蝕不脫落異物。

必需

URS30

系統(tǒng)中每個對應部件應有編碼。

必需

URS31

設備所有的鑄造和加工件沒有加工缺陷，供方需保證設備上使用全新未用過之組件，密封條要用食品級聚合材料。

必需

URS32

主體設備及說明、配件、備件、技術資料（驗證文件、說明書、材質(zhì)證明等）、FAT（工廠接收測試）、包裝運輸、安裝、SAT（現(xiàn)場接收測試）、試車和培訓、安裝確認、運行確認。

必需

URS33

設備運行綜合性能：設備配備良好的減振、傳動、變速、冷卻、潤滑裝置，在維修保養(yǎng)周期內(nèi)，連續(xù)滿負荷生產(chǎn)條件下，沒有明顯漏油和溫升現(xiàn)象、沒有明顯的振動和噪聲惡化現(xiàn)象，始終符合出廠驗收標準

必需

URS34

產(chǎn)品的制造和檢測均有質(zhì)量記錄和檢測資料

必需

URS35

設備表面及內(nèi)部表面光滑平整，無直角轉(zhuǎn)角，便于清潔，無死角。

必需

URS36

需要清洗的所有設備部件應能便于拆卸、清潔和安裝；各個工位預留壓縮空氣接口便于清潔和收納

必需

URS37

各個轉(zhuǎn)動裝置所用潤滑油應有良好的密封和防滲漏及危急處置裝置

必需

URS38

包裝滿足運輸和裝卸要求，防碰撞、防振動，由于包裝不良而造成的任何變形或銹損，供貨方需承擔全部損失及費用

必需

URS39

運輸時間應包含在供貨周期內(nèi)，供貨方負責運輸并承擔運輸費用

必需

URS40

設備到貨清單必須詳列包裝箱內(nèi)容物及數(shù)量

必需

URS41

文件清單列表接收時間：FAT前

必需

URS42

主要元件清單接收時間：標書 提供品牌、技術參數(shù)等

必需

URS43

工藝流程圖 接收時間：標書

必需

URS44

設備出廠檢測報告或出廠合格證 接收時間：FAT前

必需

URS45

布局圖 接收時間：招標前(包括管線、電氣位置和接口要求)

必需

URS46

電器原理圖 接收時間：合同后一周

必需

URS47

設備操作/安裝手冊 接收時間：FAT前

必需

URS48

元件使用說明書 接收時間：FAT前 觸摸屏軟件備份、變頻器設置參數(shù)

必需

URS49

元件附帶文件資料接收時間：跟隨設備隨貨同行

必需

URS50

質(zhì)量證明文件：產(chǎn)品合格證、制造許可證、產(chǎn)品技術特性表、產(chǎn)品流程圖、安全附件一覽表、產(chǎn)品銘牌拓印件。

必需

URS51

設備供應商應提供3套操作手冊，至少應包括以下內(nèi)容：

A. 技術數(shù)據(jù)：設備技術說明/設備詳細尺寸/描述；

B. 安裝和空間要求：基礎和空間要求/安裝時的運輸；

C. 使用說明書：操作/檢查和問題解答；

D. 維護說明書：維護/潤滑；

E. 圖紙和零件表：機械部分/電氣部分/儀器儀表。

必需

URS52

提供設備布置圖，管路安裝圖，平面布置圖，工藝流程圖，設備圖紙，焊縫編號圖紙，設計原理圖

必需

URS53

每臺設備提供操作維護手冊2套及電子文檔和相應的培訓教材。

必需

URS54

供應商應提供設備所需易耗、易損件清單及當前備件市場價格

必需

URS55

配備易損備件至少一套，以保證質(zhì)保期內(nèi)設備安全運行。

必需

URS56

供應商應提供非****材料廠家的清單及聯(lián)系方式等

必需

URS57

在需方設備退役前，供方應保證設備零配件的供應，并提供優(yōu)惠供應的承諾。備件齊全，提供備件清單；

必需

URS58

設備到貨拆箱時供應商必須陪同現(xiàn)場人員進行拆箱，如供應商授權(quán)我方自行拆箱，需由加蓋供應商公章的授權(quán)委托書，并注明拆箱后如發(fā)現(xiàn)設備及其附件有任何損壞、缺少，由供應商全權(quán)負責

必需

URS59

目前設備系統(tǒng)存在不確定性，測試的樣品與實際樣品可能存在差異，若實際生產(chǎn)時需對設備進行改造，廠家必須提供免費的改造服務。

必需

URS60

廠家負責設備終身維修和備件提供，得到維修需求信息后24小時內(nèi)到現(xiàn)場

必需

URS61

廠家隨設備供應1年消耗備件

必需

URS62

設備訂購后供應商負責送貨至用戶廠內(nèi)，用戶廠內(nèi)搬運、吊裝及安裝期間，供應商必須派專人進行指導并全程配合。

必需

URS63

維修與維護：

1、設備保修期自終驗收合格后算起不少于12個月，如因機電設備故障導致停止生產(chǎn)時，或者重復出現(xiàn)的故障，需要順延保修期限，同時故障零件供方需無條件負責免費更換至合格。

維修維護相關文件：設備維護和操作手冊；潤滑油清單和推薦的潤滑油更換周期明確檢修周期，磨損點，建議零件清單供方應提供3份運行安裝、維護及調(diào)試相關文件

必需

URS64

設備本體及其配套設備的組裝由供應方進行。

必需

URS65

供應商應按需方要求完成DQ、FAT、SAT、IQ、OQ驗證，并協(xié)助完成PQ驗證

URS66

在質(zhì)保期限內(nèi), 合同中所供設備和工作內(nèi)容在操作規(guī)程內(nèi)出現(xiàn)任何問題, 供應商負責無償維修或更換；質(zhì)保期后, 終生提供及時的維修、維護, 維修只收取材料成本費

URS67

供應商應定期進行回訪，解決設備運行當中可能出現(xiàn)的疑問，排除潛在的故障，使系統(tǒng)保持良好的工作狀態(tài)

必需

URS68

提供驗證所需的文件及技術支持，并配合需方完成驗證工作，驗證項目應包括但不限于：FAT、DQ、IQ、OQ、PQ；

必需

URS69

DQ要求：供方需提供設備的功能說明(FS)，F(xiàn)S中應涵蓋設備所具備的所有功能，如：基本功能、聯(lián)鎖報警、控制功能等；供方需提供設備的設計說明（DS），DS中包括但不限于布局圖、工藝流程圖、管道及儀表流程圖（P ID）、電器原理圖、主要儀器儀表技術參數(shù)表（必須注明所用儀器儀表量程、規(guī)格、廠家等信息）、文件清單列表、主要元件清單等

必需

URS70

FAT要求：供方必須提供已經(jīng)確認的文件，包括但不限于設備操作手冊、布局圖、工藝流程圖、管道及儀表流程圖（P ID）、電器原理圖、主要儀器儀表技術參數(shù)表（必須注明所用儀器儀表量程、規(guī)格、廠家等信息）、文件清單列表、主要元件清單等；供方須提供設備的試車運行，試車過程應與實際使用情況一致，如不能提供試車或只能提供部分功能的試車須提前告知需方

必需

URS71

IQ要求：設備應按照已確認的布局圖、P ID圖等實施安裝，安裝確認期間供方須提供設備的所有文件，并配合需方實施安裝確認

必需

URS72

OQ要求：設備按照操作說明及SOP實施試車，OQ開始前供方須確保設備已調(diào)整至狀況良好，供方須配合需方實施運行確認

必需

URS73

PQ要求：供方須根據(jù)需方的工藝要求，提供技術支持，設備調(diào)整等，并配合需方實施性能確認

必需

URS74

設備供方負責所有技術指導和人員培訓，包括：圖紙、工藝、操作、設備維護、設備參數(shù)設置、設備性能及問題解答。

1. 設備操作使用規(guī)程培訓.

2. 設備維護,保養(yǎng)培訓.

3. 設備原理,性能培訓.

4. 設備故障的排查及解決方法培訓.

5. 設備安全使用培訓.

免費提供不低于兩天的設備相關知識培訓, 必須為所有被培訓人員提供培訓用文字資料和講義等相關用品。所有的資料必須是中文書寫。

必需

URS75

供應商應以書面形式并加蓋公章說明售后服務聯(lián)系方式、郵箱、聯(lián)系人等，如發(fā)生任何變動供應商應以書面形式加蓋公章后以郵寄或傳真形式告知需方。

必需

URS76

保修周期：

1、在質(zhì)保期內(nèi)，所供貨物和工作內(nèi)容出現(xiàn)任何問題, 供方負責無償維修或更換，更換設備或部件，需要**保修期限；

2、質(zhì)保期后, 供方終生提供及時的維修、維護, 維修只收取材料成本費；

3、投標方要在投標文件中說明其技術承諾和售后服務的方法和方式。

必需

URS77

維修：

1、保修期內(nèi)，供方免費為需方維修設備（包括零部件費用）；

保修期外，長期提供優(yōu)惠的維修服務及零部件，明確零部件的供貨周期和價格清單。

必需

URS78

售后服務響應時間為12小時，供應商應在接到需方需求后12小時內(nèi)給予明確的回復，如需到需方現(xiàn)場解決問題，供應商應在接到需方需求后24小時內(nèi)到場處理。

必需

URS79

供方在報價中需要將所有需要提供的輔助設施（如冷熱水、電、蒸汽、壓縮空氣、支架等）列舉清楚，若有列舉不明之項目，發(fā)生費用則全部由供方自己承擔。

必需

URS80

供方對URS中的項目要求條款予以確認，有偏離的做對應的詳細說明。本URS條款為最低要求，如有更高配置請加以說明，在招標中將予以考慮。

必需

URS81

本URS作為合同的補充條款，作為到貨驗收的依據(jù)。

必需

URS82

供應商必須具備該類設備的生產(chǎn)制造資質(zhì)，投標時提供該許可資質(zhì)的復印件并加蓋單位公章。

必需