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序號(hào)

產(chǎn)品名稱

技術(shù)要求

數(shù)量

一

****中心（含配套）設(shè)備

1.1

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

附后

1套

1.2

標(biāo)準(zhǔn)附件

附后

1套

1.3.1

配套正版授權(quán)的數(shù)控加工編程軟件系統(tǒng)

附后

20個(gè)點(diǎn)

1.3.2

配套正版授權(quán)的數(shù)控加工編程軟件系統(tǒng)--高級(jí)模塊授權(quán)加密鎖（20個(gè)）

附后

20個(gè)點(diǎn)

1.4

安裝及培訓(xùn)

附后

1項(xiàng)

1.5

售后服務(wù)

附后

1項(xiàng)

二

數(shù)控車床設(shè)備（含配套）

2.1

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

附后

1套

2.1.1

主要零件來(lái)源

附后

2.2

標(biāo)準(zhǔn)附件

附后

1套

2.3

配套正版授權(quán)的CAD／CAM數(shù)字加工系統(tǒng)

附后

20個(gè)點(diǎn)

2.4

安裝及培訓(xùn)

附后

1項(xiàng)

2.5

售后服務(wù)

附后

1項(xiàng)

X 軸行程

≧1,000 mm

Y 軸行程

≧600 mm

Z 軸行程

≧600 mm

工作臺(tái)尺寸

≧1,200 × 600 mm

工作臺(tái)最大載重

≧900 kg

主軸鼻端至工作臺(tái)面距離

≧125 ~ 735 mm

主軸馬達(dá)

≧11 kw / 15 kw ( 30min )

主軸轉(zhuǎn)速

≧8,000 rpm

伺服馬達(dá) X / Y / Z 軸規(guī)格

≧3 / 3 / 4 kw

X / Y / Z 軸快速進(jìn)給速率

≧36 m / min

切削進(jìn)給率

≧1-10m/min

刀庫(kù)容量

24支刀

刀把規(guī)格

BT#40

最大刀徑 / 鄰刀空

￠110/ ￠220 mm

最大刀長(zhǎng)

≧300 mm

最大刀重

≧7kg

定位精度

±0.005mm

重現(xiàn)精度

±0.003mm

第四軸加尾座 中心高

≧160 mm

NC 控制器

Oi-MF

標(biāo)準(zhǔn)附件（單臺(tái)份）

數(shù)量

單位

備注

刀臂式換刀機(jī)構(gòu)

1

組

-

24支刀刀庫(kù)

1

組

-

皮帶式主軸

1

個(gè)

-

三軸自動(dòng)潤(rùn)滑裝置

1

個(gè)

-

加工吹氣裝置

1

組

-

主軸氣幕

1

組

-

主軸環(huán)繞噴水 ( 4 HOLES )

1

臺(tái)

-

主軸中心出水

油霧收集器

1

套

油水分離器

1

套

對(duì)刀儀

1

套

底座環(huán)狀沖屑

1

組

-

剛性攻牙系統(tǒng)

1

組

-

清潔用水槍

1

把

-

清潔用氣槍

1

把

-

外置式水箱 ( 含泵浦 )

1

組

-

切削液系統(tǒng)

1

組

-

標(biāo)準(zhǔn)RS-232傳輸界面

1

個(gè)

-

主軸冷卻機(jī)

1

個(gè)

-

自動(dòng)斷電裝置

1

套

-

變壓器

1

臺(tái)

-

操作手冊(cè)

1

套

-

電器箱熱交換器

1

套

-

三色警示燈、密閉式工作燈

各

組

-

鏈板式排屑機(jī)

1

臺(tái)

-

接屑車

1

臺(tái)

-

1.3.1

數(shù)控加工編程軟件系統(tǒng)（20個(gè)點(diǎn)）

1. 軟件系統(tǒng)基于Windows平臺(tái)，支持當(dāng)前XP/VISTA/Windows7 32位 64位操作系統(tǒng) ，中文界面;

2.線框、曲面、實(shí)體混合造型功能;

3.智能曲面功能，根據(jù)所選曲面造型條件自動(dòng)生成曲面;

4.直接建模功能，能夠?qū)?shí)現(xiàn)快捷修改實(shí)體模型;

5.實(shí)體診斷功能，快速查找和修復(fù)實(shí)體模型中的缺陷;

6.數(shù)據(jù)接口能導(dǎo)入和導(dǎo)出STEP，IGES，VDA和AutoCAD的數(shù)據(jù)格式文件;

7.模具型芯和型腔的分離功能、分模面和拔模面設(shè)計(jì);

8.高級(jí)曲面建模的能力，摹仿變形全局編輯可將一組實(shí)體或曲面變形為不同形狀;

9.特征包裹三維模型能力，可將特征包裹或投影到三維模型上產(chǎn)生新的三維形體的造型方法;

10.曲面非裁剪和裁剪曲面功能;

11.由邊界、橫截面、水平線和勾畫線創(chuàng)建曲線。

12.數(shù)控編程軟件可以獨(dú)立運(yùn)行；

13.靈活的毛坯定義功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)算矩形毛坯、自動(dòng)運(yùn)算圓柱體、實(shí)時(shí)跟蹤毛坯、輸入掃描的STL等三角形數(shù)據(jù)做毛坯等設(shè)定功能；

14.支持中性CAD模型文件導(dǎo)入，第三方原生CAD模型導(dǎo)入

15.占用內(nèi)存少，計(jì)算速度很快，可進(jìn)行大數(shù)據(jù)量的精密模型計(jì)算。支持多核CPU處理器，具有多進(jìn)程和多線程數(shù)據(jù)處理能力；系統(tǒng)應(yīng)具有安全性和可靠性，可以后臺(tái)計(jì)算處理：邊界、刀具路徑、殘留模型，而不影響編程員的持續(xù)工作；

16.具有2.5D加工，能夠?qū)�、型腔、槽和其他二維特征進(jìn)行交互編程。

17.具有銑車床車削，為五軸銑車床生成銑削刀具路徑。

18.具有高速銑削策略，加工方式包括：自動(dòng)擺線加工、螺旋區(qū)域清除粗加工、螺旋等高精加工、最佳等高精加工、交叉等高精加工、平行精加工、螺旋三維偏置精加工、優(yōu)化三維偏置等高加工、點(diǎn)、線及曲面投影加工、自動(dòng)清根功能、參考線精加工、2D/3D輪廓精加工、SWARF精加工，包括螺旋進(jìn)刀、圓角走刀、圓角連接、進(jìn)給速率優(yōu)化以及切削載荷恒定等特征；

19.具有降低機(jī)床負(fù)荷，減少刀具磨損，實(shí)現(xiàn)高速開粗切削。包括智能開粗、智能進(jìn)刀，以及在二次殘留粗加工能力；

20.支持3軸側(cè)刃銑削功能，開粗加工中，下切深度達(dá)到刀具直徑的2~3倍或以上，并且保證機(jī)床負(fù)載恒定進(jìn)行加工。

21.能夠在不添加任何機(jī)床硬件的情況下，獲取機(jī)床的最佳加工信息，并使用該信息對(duì)相關(guān)程序進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)算。

22.具備粗加工區(qū)域過濾功能，****中心無(wú)刃不能加工的小區(qū)域。

23.具有自動(dòng)處理刀具、刀柄、主軸和工件的碰撞的功能，可分別定義刀桿和刀柄的碰撞安全間隙，并對(duì)碰撞部分路徑進(jìn)行自動(dòng)分割輸出，提示最小伸出刀長(zhǎng)，自動(dòng)產(chǎn)生合適的刀具夾持；

24.可以在同一模型上分別設(shè)置不少于 8 組曲面余量用戶自定義設(shè)定，而無(wú)須造型完成不同部位的余量設(shè)置；

25.能夠生成加工殘留模型，任何一道工序的完成，都可生成殘留模型來(lái)分析，系統(tǒng)清楚地知道當(dāng)前加工結(jié)果的毛坯殘留狀況，將根據(jù)殘留模型，使用小刀具僅加工剩余區(qū)域，并可以渲染進(jìn)行3D 查看；

26.軟件清角精加工策略具備自動(dòng)區(qū)分陡峭與平坦功能，在同一路徑中自動(dòng)處理陡峭區(qū)域使用縫合方式**坦區(qū)域使用沿著加工方式。

27.支持重新分布刀路節(jié)點(diǎn)功能，可根據(jù)需要自定刀具路徑最大點(diǎn)步距，優(yōu)化刀具路徑中的節(jié)點(diǎn)數(shù)量分布，使刀具與材料之間的接觸連續(xù)性最大化，減少震動(dòng)，切削平穩(wěn)，提高加工精度，生成高質(zhì)量高光潔度的程序，使高端高效機(jī)床發(fā)揮最佳性能；

28.要求區(qū)別顯示刀具加工軌跡/下刀切入切出軌跡/快速進(jìn)給軌跡及路徑節(jié)點(diǎn)，在三維模型上也顯示刀具和工件的接觸軌跡，刀軸矢量方向。顯示模型最小圓角/拔模角度；

29.完善的刀具庫(kù)管理，獨(dú)立的刀具和夾柄定義和搜索功能；混合并匹配刀具和夾持；無(wú)限量刀具和夾持定義；支持仿形刀具和自定義刀具。除單獨(dú)的刀具庫(kù)和刀柄庫(kù)外關(guān)聯(lián)相應(yīng)的切削參數(shù)，還可檢查該刀具和刀柄組合是否能夠?qū)崿F(xiàn)相應(yīng)刀具路徑的工件加工，而無(wú)碰撞；

30.通過軟件本身宏語(yǔ)言的控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)創(chuàng)建刀具路徑、自動(dòng)獲取參數(shù)運(yùn)算能力。

31.進(jìn)給率優(yōu)化處理功能，刀具路徑生成后，能夠單獨(dú)控制指定加工區(qū)域的進(jìn)給率。

32.具備靈活方便、安全的刀具路徑編輯功能。旋轉(zhuǎn)、鏡向、移動(dòng)、剪裁，包括對(duì)已選擇的刀具路徑刪除，刀具路徑的裁剪，對(duì)生成的刀具路徑優(yōu)化重排、分解復(fù)合刀具路 徑、更新指**界內(nèi)的進(jìn)給率，鎖住/解鎖連接移動(dòng)，替換刀具等；

33.具有集成一體的機(jī)床仿真和碰撞檢查功能，模擬加工和仿真環(huán)境需要根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)專門定制，確保加工之前對(duì)工件銑削工況進(jìn)行真實(shí)仿真。在銑削仿真過程中，可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、放大、拖動(dòng)、測(cè)量等操作，分析加工缺陷，編程者精確判斷出實(shí)際加工后的效果，準(zhǔn)確提示發(fā)生碰撞干涉的坐標(biāo)位置，增強(qiáng)對(duì)于機(jī)床的保護(hù)；

34.能夠使用所有3軸加工策略進(jìn)行3+2軸定向加工，完全避免刀具及夾持部件和工件、夾具、殘留材料碰撞或過切的發(fā)生。

35.五軸加工刀軸避讓方式包括前傾、側(cè)傾、自點(diǎn)、自直線、自曲線、朝向點(diǎn)、朝向直線、朝向曲線、曲面矢量、固定方向、葉盤、自動(dòng)，控制可以自適應(yīng)A/B/C軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行自動(dòng)避讓，支持3軸加工過程中，根據(jù)模型干涉狀況自動(dòng)切入5軸旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，保證加工完整；

36.五軸側(cè)刃加工，能夠計(jì)算曲面SWARF，支持錐形刀具，能得到光**穩(wěn)的5軸連續(xù)加工軌跡；

37.直接對(duì)STL模型和曲面模行直接進(jìn)行的5軸加工編程，不需要對(duì)STL模型進(jìn)行逆向處理；

38.允許對(duì)五軸刀具路徑的刀軸矢量進(jìn)行編輯，編輯后刀路應(yīng)保持光順流暢；

39.提供各軸的行程極限設(shè)置，保證機(jī)床加工運(yùn)行不會(huì)超程；

1.3.2

數(shù)控加工編程軟件系統(tǒng)高級(jí)模塊授權(quán)加密鎖

（20個(gè)）

API接口含C 51 LIB KELL C51內(nèi)使用加密狗功能的系統(tǒng)調(diào)用庫(kù)和頭文件，BCB接口 Borland C++ Builder接口，COM接口，Borland Delphi接口，通用DLL動(dòng)態(tài)庫(kù)接口，包括32位和64位，JAVA接口，Static靜態(tài)庫(kù) Microsoft Visual C++靜態(tài)庫(kù)，包含32位和64位，NPAPI接口，用于Firefox上調(diào)用。

加密鎖支持以下行業(yè)通用數(shù)控系統(tǒng)的軟操作面板（即在軟件中打開）。數(shù)控系統(tǒng)：FANUC0iM、FANUC0iMF、FANUC0iMF Plus、FANUC18M、FANUC18iM、FANUC21iM、SINUMRIK 828DM、SINUMRIK 840DM、MITSUBISHI M70M 、HEIDENHAIN iTNC530、FAGOR 8055 M、Hass VM、**數(shù)控GSK25iM、華中數(shù)控HNC210BM、華中數(shù)控HNC818BM、華中數(shù)控HNC-848B。

供應(yīng)商需將下列四個(gè)擴(kuò)展功能的演示視頻資料截圖編輯在電子投標(biāo)文件中：

加密鎖支持以下擴(kuò)展功能：

★擴(kuò)展功能1：要求擁有獨(dú)立的模面工程模塊，模面工程包含以下功能按鈕：折彎、邊線展開、圓角縮放、可變偏置、輪廓、裁剪、合并、FaceExt、不同偏置等功能。

★擴(kuò)展功能2：要求有獨(dú)立的編輯器模塊，編輯器模塊包含以下功能按鈕：限定、修正、縮放、刪除、移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、鏡像、轉(zhuǎn)換、連接、打斷、相交、投影。

★擴(kuò)展功能3：要求設(shè)置模塊中包含以下功能按鈕:CAD 接口、NC 基礎(chǔ)、2.5D 鉆孔與銑削、3+2 軸銑削、3+2 軸負(fù)角加工、五軸聯(lián)動(dòng)加工、五軸割銑、五軸激光切割、車削。

★擴(kuò)展功能4：要求擁有獨(dú)立的測(cè)量模塊，測(cè)量模塊包含以下功能按鈕：探頭、對(duì)中、輸出、數(shù)字化、比較、配置、約束等功能。

最大旋徑

≧∮550mm

最大車削直徑：

≧∮380mm

最大車削長(zhǎng)度：

≧620mm

棒材容徑：

≧∮65mm

主軸通孔徑：

≧∮76mm

主軸馬力（連續(xù)/30分）：

≧11/15/Kw

支持FANUCα系列廣域電機(jī)系統(tǒng)

主軸軸承直徑：

≧∮110mm

夾頭尺寸:

8

主軸鼻端:

A2-6

主軸轉(zhuǎn)速：

≧4200rpm

X/Z軸最大行程

≧230/630mm

X/Z軸最快進(jìn)給：

≧30/ 30 m/min

X軸/Z軸伺服馬達(dá)：

≧AC 2.7/2.7Kw 絕對(duì)值譯碼

支持FANUCα系列

刀塔：

12工位

換刀速度

0.2s

刀型/圓形刀具：

□25mm / ∮40mm

尾座芯軸：

MT＃4

芯軸直徑/行程

≧∮70mm/150mm

軌道形式：

滾柱線軌

X/Z軸定位精度

0.006/0.01mm

X/Z軸重復(fù)定位精度

0.003/0.005mm

CNC控制器：

免費(fèi)搭載FANUC 0i-TF

設(shè)備主要零件來(lái)源

序號(hào)

名 稱

產(chǎn)品質(zhì)量要求

備注

1

CNC控制器

達(dá)到專業(yè)國(guó)際知名品牌的質(zhì)量水平

免費(fèi)控制器性能要求

免費(fèi)搭載FANUC Oi—TF系統(tǒng)

2

主軸馬達(dá)

達(dá)到專業(yè)國(guó)際知名品牌的質(zhì)量水平

主軸馬達(dá)內(nèi)置編碼器（多點(diǎn)定位）

匹配控制器精度

支持FANUC（α系列廣域電機(jī)）

3

X/Z軸馬達(dá)

達(dá)到專業(yè)國(guó)際知名品牌的質(zhì)量水平

伺服馬達(dá)內(nèi)置編碼器（任意點(diǎn)設(shè)定原點(diǎn)）

匹配控制器精度

支持FANUC（α系列）

4

刀塔馬達(dá)

達(dá)到專業(yè)國(guó)際知名品牌的質(zhì)量水平

伺服馬達(dá)內(nèi)置編碼器（任意點(diǎn)設(shè)定原點(diǎn)），匹配控制器精度

支持FANUC系統(tǒng)

5

滑軌與滑座

達(dá)到專業(yè)國(guó)際知名品牌的質(zhì)量水平

P等級(jí)

6

滾珠導(dǎo)螺桿

達(dá)到專業(yè)國(guó)際知名品牌的質(zhì)量水平

C3等級(jí)

7

主軸軸承

達(dá)到專業(yè)國(guó)際知名品牌的質(zhì)量水平

P4等級(jí)

支持NSK/FAG/SKF等

8

三爪夾頭

達(dá)到專業(yè)國(guó)際知名品牌的質(zhì)量水平

標(biāo)準(zhǔn)附件（單臺(tái)份）

數(shù)量

單位

主軸多點(diǎn)定位

-

半閉回路反饋系統(tǒng)

-

中央集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)

1

套

-

工作燈

1

組

-

剛性攻牙系統(tǒng)

-

工作完成指示燈

程序結(jié)束及警示燈

1

組

刀具座：包含（平面刀座4個(gè)、內(nèi)徑刀座6個(gè)（帶后蓋）、切斷刀座1個(gè)、外徑碶塊6個(gè)、噴水塊8個(gè)）

1

組

-

基礎(chǔ)螺栓及水平調(diào)整用工具一套

1

把

-

三爪夾頭：8吋

1

組

-

硬爪

1

組

-

軟爪

1

組

刀具套筒：刀具套筒：8、10、12、16、20、25、32、MT1,2各1只

1

組

刀具套筒：深孔鉆：16、20、25、32各1只

1

組

RS-232界面，CF卡*1

1

個(gè)

-

鏈板式鐵屑排除器

1

臺(tái)

-

集屑車

1

臺(tái)

-

尾座

1

臺(tái)

-

油霧收集器

1

套

油水分離器

1

套

對(duì)刀儀

1

套

電源變壓器（380-220V)

1

臺(tái)

-

操作手冊(cè)

1

套

-

工具

1

套

-