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序號(hào)

維保名稱

計(jì)量

單位

數(shù)量

不含稅價(jià)

稅率

稅金

含稅價(jià)

1

叉車一、二級(jí)維保

臺(tái)

7

含稅價(jià)（大寫）：

序號(hào)

維保名稱

計(jì)量

單位

數(shù)量

不含稅價(jià)

稅率

稅金

含稅價(jià)

1

起重機(jī)一、二級(jí)維保

臺(tái)

10

含稅價(jià)（大寫）：

序號(hào)

維保名稱

計(jì)量

單位

數(shù)量

不含稅價(jià)

稅率

稅金

含稅價(jià)

1

起重機(jī)一、二級(jí)維保

臺(tái)

7

含稅價(jià)（大寫）：

項(xiàng)目

保 養(yǎng) 內(nèi) 容

技 術(shù) 要 求

清

潔

1．清除司機(jī)室內(nèi)外、電器設(shè)備箱柜內(nèi)外、電動(dòng)機(jī)、減速器、電磁鐵、制動(dòng)器和金屬結(jié)構(gòu)的可擦拭部分（包括走臺(tái)、欄桿、扶梯、防護(hù)罩等）的灰塵、油垢、雜物等

2．清理軌道

2．無(wú)阻礙車輪運(yùn)行的雜物

潤(rùn)

滑

按潤(rùn)滑表規(guī)定的部位和油脂進(jìn)行潤(rùn)滑

油嘴、油杯齊全，油路暢通，各部件潤(rùn)滑良好，不缺油、不過(guò)滿、無(wú)外溢

檢

查

1．鋼絲繩

2．吊鉤、滑輪、卷筒

3．聯(lián)軸器

4．制動(dòng)器

5．鏈傳動(dòng)

6．減速器

7．防風(fēng)制動(dòng)裝置

8．傳動(dòng)部位的固定螺栓

9．各電氣開關(guān)、接觸器、控制器、電阻器和電氣儀表

10．照明、音響裝置

11．吊索、吊具

12．各安全裝置

1．?dāng)嘟z、磨損不超限，連結(jié)固定可靠

2．無(wú)裂損、無(wú)卡滯、鋼絲繩不出槽

3．無(wú)松動(dòng)、裂損和其它異狀

4．間隙符合規(guī)定，動(dòng)作靈敏可靠

5．松緊度適當(dāng)，大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)鏈條，兩邊應(yīng)松緊一致

6．運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異聲、異狀、不漏油

7．無(wú)破損、變形，準(zhǔn)確到位，無(wú)卡滯現(xiàn)象，作用可靠，防風(fēng)制動(dòng)力矩達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

8．齊全、連接可靠

9．動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏，作用可靠，接頭無(wú)松動(dòng)，觸頭無(wú)燒損現(xiàn)象；儀表顯示正常

10．齊全、響亮

11．吊索的變形、磨損、斷絲不超限；吊具運(yùn)作靈活可靠

12．動(dòng)作靈敏、可靠

項(xiàng) 目

保 養(yǎng) 內(nèi) 容

技 術(shù) 要 求

潤(rùn)滑

1．鋼絲繩

2．齒輪聯(lián)軸器

3．制動(dòng)器各鉸點(diǎn)

4．鏈傳動(dòng)

5．減速器油面檢查

1．用鋼絲繩麻心脂加溫到80～100℃浸涂至飽和，或者用合成石墨鈣基潤(rùn)滑脂或其它鋼絲繩潤(rùn)滑脂不加熱涂抹。

2．按潤(rùn)滑表注入潤(rùn)滑脂

3．注少量機(jī)械油，然后擦去表面溢油

4．鏈條注少量機(jī)械油

5．油液應(yīng)在油標(biāo)刻度線中間，不足時(shí)添加

檢查調(diào)整機(jī)械部件

1．檢查吊鉤滑輪組、卷筒組、吊具

2．調(diào)整、檢查制動(dòng)器

3．檢查減速器

4．檢查聯(lián)軸器

5．檢查車輪及角型軸承座

6．檢查水平滾輪及垂直滾輪

7．檢查各傳動(dòng)件及支承件

8．性能檢查

1．鋼絲繩繩端壓緊螺栓及繩夾應(yīng)齊全，如有松動(dòng)應(yīng)緊固；吊鉤橫梁、滑輪軸應(yīng)無(wú)裂紋

2．制動(dòng)輪工作表面應(yīng)光滑，制動(dòng)瓦塊襯墊與制動(dòng)輪的接觸面積應(yīng)在70％以上，松閘后間隙適當(dāng)；制動(dòng)瓦塊襯墊磨損量不得超過(guò)原厚度的50％，彈簧不得有永久變形或裂紋。

3．打開視孔蓋，檢查齒輪及油質(zhì)狀況。齒輪應(yīng)嚙合良好，油質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)，箱體無(wú)裂紋

4．檢查軸線偏斜及軸向安裝位置和彈性聯(lián)軸器的彈性體，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)予以調(diào)整更換5．檢查大小車輪運(yùn)行狀況，如有嚴(yán)重啃道現(xiàn)象時(shí)應(yīng)預(yù)調(diào)整。角型軸承座應(yīng)無(wú)裂紋，螺栓齊全，不動(dòng)松。

6．滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)嚴(yán)重滑移現(xiàn)象

7．無(wú)裂損、開焊和顯著變形

8．各部運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響、異狀；制動(dòng)性能可靠；軸承音響正常均勻，其溫度（工作時(shí)）不應(yīng)超過(guò)80℃

檢查

金屬

結(jié)構(gòu)

檢查金屬結(jié)構(gòu)的主要承力件及焊縫

構(gòu)件無(wú)顯著變形，基本金屬和連接焊縫均應(yīng)無(wú)裂紋，連接螺栓無(wú)松動(dòng)及脫落現(xiàn)象。

檢查調(diào)試電氣部件

1．清潔、檢查電動(dòng)機(jī)

1．擦拭機(jī)殼外表油污，吹掃通風(fēng)槽，清除機(jī)內(nèi)電刷粉末電刷和滑環(huán)表面不得有明顯凸凹不平或灼傷；電刷應(yīng)能自由地裝入刷握內(nèi)，其磨損量不得超過(guò)原高度的1／3，電刷與滑環(huán)接觸面積應(yīng)達(dá)到其截面的75％以上，以保持接觸良好彈簧應(yīng)無(wú)斷裂及永久變形

引出線包扎完好、連結(jié)可靠。各連接螺栓齊全，無(wú)松動(dòng)脫落

電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)及異響，溫升正常

檢查調(diào)試電氣部件

2．清潔、檢查主令控制器和凸輪控制器

3．檢查接觸器、繼電器、電磁鐵和限位器

4．檢查電阻器

5．檢查熔斷器

6．照明、音響及供電裝置

2．清掃內(nèi)部灰塵和雜物，在所有轉(zhuǎn)軸處加注少量的潤(rùn)滑油

動(dòng)、靜觸頭應(yīng)接觸良好，在寬度方向的結(jié)合長(zhǎng)度應(yīng)大于3／4，其蝕損量不得大于原厚度的40％；各彈簧無(wú)斷裂及永久變形，其壓力應(yīng)適中

操作時(shí)，各檔定位明確、輕便

3．打磨觸頭、消除燒蝕斑點(diǎn)，更換灼損嚴(yán)重的觸頭，觸頭應(yīng)接觸良好，壓力適中。滅弧罩應(yīng)齊全良好，軸銷無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象

工作時(shí)，吸合、分?jǐn)鄿?zhǔn)確，無(wú)卡滯、抖動(dòng)現(xiàn)象，復(fù)位良好，無(wú)異常噪音

4．表面無(wú)臟物、無(wú)銹蝕、螺栓連結(jié)不松動(dòng)，引線連接良好。電阻片、電阻絲無(wú)斷裂現(xiàn)象

5．熔體容量應(yīng)選擇正確，不得以銅絲或其它金屬代替

6．照明、音響裝置齊全、良好

集電器應(yīng)接觸良好，接觸面積應(yīng)大于75％，運(yùn)行時(shí)無(wú)嚴(yán)重火花。引線應(yīng)連接良好無(wú)異狀，橡套電纜和導(dǎo)線應(yīng)無(wú)破損

項(xiàng) 目

保 養(yǎng) 內(nèi) 容

技 術(shù) 要 求

潤(rùn)滑

1．滾動(dòng)軸承

2．減速器

3．開式齒輪傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)

4．電動(dòng)機(jī)軸承

1．加注潤(rùn)滑脂

2．放出全部臟油，清洗后加入新的減速器潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，冬季可用80w／90齒輪油，夏季可用85W／90齒輪油，或采用承磨膏

3．除去臟油，清洗齒輪和鏈條表面后重新加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂

4．每年選擇其中的一個(gè)二級(jí)保養(yǎng)期清洗檢查電動(dòng)機(jī)軸承，

按表4-1-12重新加注潤(rùn)滑脂

檢查起升機(jī)構(gòu)

1．檢查吊鉤、滑輪組

2．檢查減速器

1．吊鉤和滑輪應(yīng)拆卸清洗，重點(diǎn)檢查吊鉤尾部螺紋及其退刀槽處有無(wú)裂紋，滑輪磨損超限者應(yīng)更換

2．對(duì)無(wú)異狀的減速器可不每次都全部解體，但應(yīng)清洗、檢查和換油。在減速器發(fā)生異狀情況下或每年選擇其中的一個(gè)二級(jí)保養(yǎng)期將減速器解體清洗、換油，更換磨損超限的零件，清除舊密封膠，并涂新液態(tài)密封膠

檢查起升機(jī)構(gòu)

3．齒輪聯(lián)軸器

4．制動(dòng)器

3．應(yīng)分解檢查、清洗，更換油封，加注新的潤(rùn)滑脂，更換磨損超限的零件

4．檢查制動(dòng)器架、各銷軸和制動(dòng)輪磨耗情況。制動(dòng)輪磨損超限應(yīng)予修復(fù)或更換，制動(dòng)器各銷軸、銷孔磨損量超過(guò)原公稱直徑5％時(shí)應(yīng)修復(fù)或更換液壓推桿制動(dòng)器和液壓電磁制動(dòng)器應(yīng)檢查、補(bǔ)充或更換油液，如漏油嚴(yán)重應(yīng)更換密封圈

檢查走行機(jī)構(gòu)

檢查減速器、聯(lián)軸器、制動(dòng)器、大、小車走行輪和軌道

減速器、聯(lián)軸器和制動(dòng)器的要求同起升機(jī)構(gòu)。檢查大、小車運(yùn)行情況，如車輪輪緣磨損較大、跑偏現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)調(diào)正軌道和車輪。軌道的連接固定均應(yīng)良好，如有松動(dòng)、開焊、應(yīng)予緊固或補(bǔ)焊

檢查

防風(fēng)

裝置

檢查防風(fēng)裝置各構(gòu)件，清洗油垢，加注新油，并調(diào)試

修復(fù)或更換不合格件達(dá)到動(dòng)作正確、靈敏有效，然后作靜態(tài)試驗(yàn)合格

檢查

整修

金屬

結(jié)構(gòu)

全面檢查主梁、支腿及其它構(gòu)件（包括吊具）

各構(gòu)件如有裂紋、明顯變形或焊縫開裂，應(yīng)予以校正或施焊修理。全部承載連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)。對(duì)金屬結(jié)構(gòu)局部除銹并涂油漆

檢查調(diào)試電氣設(shè)備

1．檢查電動(dòng)機(jī)

2．檢查電磁鐵

3．檢查控制屏

4．檢查修理電阻器

5．檢查修理控制器

6．集電器和滑線裝置

1．消除機(jī)內(nèi)塵垢，定子、轉(zhuǎn)子線圈不得松動(dòng)。絕緣不應(yīng)有老化脫落現(xiàn)象，用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其值不得小于0.5MΩ（冷態(tài)），否則應(yīng)將電動(dòng)機(jī)拆下干燥。滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈不得過(guò)松，工作表面不應(yīng)有銹蝕、麻點(diǎn)、裂紋等缺陷

2．電磁鐵工作表面應(yīng)潔凈無(wú)污垢，線圈絕緣不應(yīng)有老化及灼損現(xiàn)象，絕緣電阻不得小于0.5Ω

3．盤內(nèi)配線接頭不得松動(dòng)，接觸應(yīng)良好，配線應(yīng)絕緣良好，絕緣電阻不低于0.5MΩ。接觸器觸頭接觸良好，聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、無(wú)卡阻現(xiàn)象。熔斷器規(guī)格、繼電器的整定值應(yīng)符合規(guī)定

4．清掃電阻器內(nèi)電阻片、電阻絲，更換已損壞的電阻片，電阻器不應(yīng)有斷路、短路

測(cè)量相間、相地間絕緣電阻，其值應(yīng)不小于0.5MΩ5．修磨觸頭的灼痕，更換磨損、灼損超限的觸頭和失效的彈簧。配線接頭不得松動(dòng)，接觸均應(yīng)良好，無(wú)斷路、短路現(xiàn)象

凸輪控制器的電氣間隙不應(yīng)小于5mm，漏電距離不應(yīng)小于6mm；主令控制器的電氣間隙不應(yīng)小于10mm，漏電距離不應(yīng)小于12mm

6．清除灰塵、油污、積碳，絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5MΩ

檢查調(diào)試電氣設(shè)備

7．檢查大、小車懸掛式電纜供電裝置

8．檢查接地裝置

7．電纜懸掛裝置應(yīng)能靈活運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，張緊懸掛索并檢查懸掛索磨損情況，檢查調(diào)整滑道接口的**性；電纜卷筒應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，電纜張緊力適度。

架空滑線的平直度和集電器接觸情況，最少接觸壓力不低于額定值的1／2（重載、滑線吊點(diǎn)處）；滑刷磨損不超過(guò)厚度的1／2

8．接地線應(yīng)連接牢靠，測(cè)量軌道接地電阻，以及起重機(jī)上任何一點(diǎn)的接地電阻均不得大于4Ω

試車驗(yàn)收

1．試驗(yàn)前檢查全車

2．空載試驗(yàn)

3．動(dòng)載試驗(yàn)

1．全部緊固、連接件連接可靠，開關(guān)、按鈕、控制器、儀器、限位開關(guān)、艙口安全開關(guān)、夾軌器聯(lián)鎖開關(guān)、緩沖器、限位器、排障器、照明、音響裝置等齊全、完好，作用可靠；各制動(dòng)器調(diào)整合適，不過(guò)緊或過(guò)松

2．分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)，先點(diǎn)動(dòng)、后慢速，然后按額定速度作全程往返運(yùn)轉(zhuǎn)，各機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響、異狀；試驗(yàn)起升限位開關(guān)，終點(diǎn)行程開關(guān)應(yīng)作用良好、動(dòng)作準(zhǔn)確

3．各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作正確、工作平穩(wěn)、制動(dòng)可靠；供電裝置工作可靠，電機(jī)、制動(dòng)器、軸承等的溫升均應(yīng)符合規(guī)定，超載限制器有效

序號(hào)

零、部件名稱

潤(rùn)滑周期

潤(rùn) 滑 劑

夏 季

冬 季

1

滑動(dòng)軸承

每 班

機(jī)械油或液壓油

2

開式齒輪

每 班

開式齒輪油、石墨鈣基潤(rùn)滑脂

3

鋼 絲 繩

每 月

①鋼絲繩麻心脂

②石墨鈣基潤(rùn)滑脂

③其它鋼絲繩潤(rùn)滑脂

4

齒輪聯(lián)軸器

每 月

潤(rùn)滑脂

5

制動(dòng)器鉸點(diǎn)

每 月

機(jī)械油或液壓油

6

傳動(dòng)鏈條

每 周

機(jī)械油或潤(rùn)滑脂

7

控制器、主令控制器、接觸器和限位器的轉(zhuǎn)軸及滾輪

每 月

機(jī)械油或液壓油

8

滾動(dòng)軸承

半 年

潤(rùn)滑脂

9

減 速 器

每月（油量補(bǔ)足到油尺刻度線）

半年（更換新油）

85W／90齒輪油

80W／90齒輪油

10

電 動(dòng) 機(jī)

每 年

按表4-1-12

項(xiàng)目

保養(yǎng)內(nèi)容

技術(shù)要求

清潔

清潔叉車車體及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、司機(jī)室內(nèi)外部

無(wú)積塵、油垢，玻璃門窗清潔明亮、整齊

傳

動(dòng)

系

統(tǒng)

1．變矩器

2．變速器

3．降矩箱

4．傳動(dòng)軸

1．檢查變矩器與內(nèi)燃機(jī)，變矩器與變速器，液壓系統(tǒng)油泵之間連接螺栓有無(wú)松動(dòng)內(nèi)燃機(jī)起動(dòng)后，傾聽變矩器聲響，發(fā)現(xiàn)聲響，應(yīng)及時(shí)排除內(nèi)燃機(jī)起動(dòng)后及工作完畢，均應(yīng)檢查變矩器油外漏狀況，如有漏油，則應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。變矩器油溫最高不得超過(guò)100℃

2．檢查變速器與基座螺栓的緊固狀況，檢查變速器的油位面的高度，若油面未達(dá)到油尺格中上部時(shí)，應(yīng)及時(shí)加注液力傳動(dòng)油，變速器油壓應(yīng)在2.2±0.2MPa

內(nèi)燃機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)操縱液壓操縱閥，分別置于各檔位置，檢查操縱靈活性和變速器油壓指示器是否正常各檔接人后應(yīng)傾聽變速器聲響，并檢查變速器油液有無(wú)外漏狀況，發(fā)現(xiàn)異響和油液外漏，應(yīng)停機(jī)檢修

3．檢查降矩箱與變速器之間螺栓的緊固狀況內(nèi)燃機(jī)起動(dòng)后，檢查降矩箱，有無(wú)異響和各種油液有無(wú)外漏狀況，發(fā)現(xiàn)異響和油液外漏應(yīng)停機(jī)檢修

4．檢查連接螺栓的緊固狀況，及時(shí)上緊，擰緊力矩80N﹒m每天向十字軸加注潤(rùn)滑油每周向軸承加注潤(rùn)滑脂一次

5．驅(qū)動(dòng)橋

6．變矩器一變速器液壓系統(tǒng)

5．檢查驅(qū)動(dòng)橋與車架，驅(qū)動(dòng)橋與門架之間螺栓的緊固狀況，擰緊力矩640N﹒m檢查輪胎氣壓，應(yīng)為0.7MPa，并檢查輪胎踏面磨損狀況，清除擠入花紋內(nèi)的雜物叉車運(yùn)行時(shí)，傾聽驅(qū)動(dòng)橋有無(wú)異響，發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)及時(shí)檢查排除檢查主傳動(dòng)軸輪邊減速器潤(rùn)滑油面高度，不足時(shí)及時(shí)加添

6．檢查油泵、濾清器、液壓操縱閥、液壓油散熱器、油管和接頭有無(wú)外漏狀況，及時(shí)停機(jī)檢修或更換外漏的密封件

轉(zhuǎn)

向

系

統(tǒng)

1．腳制動(dòng)器和手制動(dòng)器

２．動(dòng)系統(tǒng)臂路和元件

３．檢查制動(dòng)性能工能

1．檢查連接螺栓的緊固狀況，擰緊返松螺栓。各種傳動(dòng)桿件間隙適當(dāng)，開口銷等齊全，自由行程不大于15mm檢查制動(dòng)總泵、分泵、油管和接頭不應(yīng)有任何漏油現(xiàn)象叉車工作完畢應(yīng)檢查制動(dòng)器發(fā)熱情況，如果燙手，應(yīng)檢查原因，排除故障

2．檢查氣路，不得漏氣。檢查油路，不得漏油氣壓表應(yīng)顯示正確。叉車起步前氣壓應(yīng)達(dá)到0.45MPa，正常氣壓應(yīng)為0.75～0.86MPa，大于時(shí)控制器向大氣排氣，每班工作結(jié)束，應(yīng)擰開儲(chǔ)氣罐排污塞，把積聚在儲(chǔ)罐內(nèi)的油、水全部排除檢查制動(dòng)總泵或加力器油杯內(nèi)液面高度，應(yīng)距加油口15～20mm，不足時(shí)應(yīng)加添制動(dòng)液

3．在平直干燥的水泥路面上，以27km/h速度行駛，用腳制動(dòng)時(shí)，其制動(dòng)距離不得大于10m，應(yīng)迅速出現(xiàn)制動(dòng)現(xiàn)象，且不得跑偏完全拉緊手制動(dòng)操縱桿時(shí)，叉車不能起步或在不小于5°的坡道上，叉車能停穩(wěn)

轉(zhuǎn)

向

系

統(tǒng)

１．轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向拉桿

２．轉(zhuǎn)向系統(tǒng)液壓元件和管路

３．后橋

４．檢查轉(zhuǎn)向性能

1．檢查轉(zhuǎn)向器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)漏油現(xiàn)象檢查轉(zhuǎn)向拉桿螺塞、球頭銷，無(wú)松動(dòng)脫開現(xiàn)象，每周對(duì)球頭銷等加注潤(rùn)滑脂一次

2．檢查油泵、轉(zhuǎn)向油缸、轉(zhuǎn)向控制閥、溢流閥、流量轉(zhuǎn)換閥和管路，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象每周向轉(zhuǎn)向油缸鉸點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂一次

3．檢查轉(zhuǎn)向節(jié)銷、輪輞螺栓的安裝緊固狀況，加注潤(rùn)滑脂部位；轉(zhuǎn)向節(jié)銷、支承軸承、軸套

4．內(nèi)燃機(jī)怠速時(shí)，用手指撥動(dòng)方向盤，叉車即可轉(zhuǎn)向，左右兩方向均可到達(dá)極限位置，全程轉(zhuǎn)向時(shí)間不大于6秒

工

作

系

統(tǒng)

1．門架

2．液壓系統(tǒng)

1．檢查門架與車架，傾斜油缸各鉸接點(diǎn)的固定狀況，必要時(shí)緊固檢查鏈條的連接，不得有斷裂，變形等。兩條鏈條長(zhǎng)度一樣檢查叉架及貨叉，不得有變形、斷裂等清潔門架各部并在其各工作面、滾輪踏面、鉸接點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，貨叉與叉架間每天加注潤(rùn)滑油檢查門架上、下和前、后傾以及貨叉在叉架上滑動(dòng)的靈活性

2．檢查泵、閥、缸及各管路的泄漏情況，滲漏嚴(yán)重的應(yīng)更換密封件檢查液壓油面，不足時(shí)添加內(nèi)燃機(jī)發(fā)動(dòng)后，操縱分配閥，使叉架升降至最高、最低極限位置；傾斜缸前后傾至極限位置；貨叉左右側(cè)移至極限位置，查視操縱和運(yùn)行的靈活性，傾聽油泵有無(wú)異聲

其

它

車架、駕駛室用其它

檢查車架有無(wú)異常狀態(tài)，檢查車門、車窗開關(guān)的靈活性，門鎖的可靠性，每日作業(yè)后擦凈駕駛室玻璃、操作臺(tái)和椅子。全部操縱桿回復(fù)零位，電源總開關(guān)拉開，鑰匙開關(guān)關(guān)上，然后擦凈全車

項(xiàng)目

保養(yǎng)內(nèi)容

技術(shù)要求

內(nèi)

燃

機(jī)

詳見附件：內(nèi)燃機(jī)的技術(shù)保養(yǎng)

傳

動(dòng)

系

統(tǒng)

1．變矩器

2．變速器

1．檢查泵輪與罩殼連接螺栓的緊固狀況，并逐個(gè)緊固拆洗液壓油濾清器，檢查濾芯，若有破裂應(yīng)更換更換損壞的密封件

2．叉車剛停機(jī)，熱機(jī)時(shí)，打開變速器底部放油塞，放出變矩器和變速器內(nèi)全部工作油，檢查濾網(wǎng)和磁芯，進(jìn)行清洗。然后，擰緊放油塞，重新加注經(jīng)沉淀過(guò)濾的工作油或新油，直至達(dá)到油尺規(guī)定格度位置拆下液壓操縱閥中調(diào)壓閥的油塞，裝上油壓表，檢查變速器油壓是否達(dá)到規(guī)定壓力2.2±0.2MPa，壓力不符合時(shí)，可以進(jìn)行調(diào)整

制

動(dòng)

系

統(tǒng)

1．空氣壓縮機(jī)

2．壓力控制器

3．雙管路氣制動(dòng)閥、加力器和制動(dòng)氣

4．手制動(dòng)器

5．腳制動(dòng)操縱桿

6．試驗(yàn)制選擇閥性能

1．檢查氣壓情況，若氣壓急驟地或經(jīng)常地波動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣閥門，進(jìn)行研磨，保持其密封性

2．力：先將內(nèi)燃機(jī)熄火，把儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣全部放出。然后，發(fā)動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，使其穩(wěn)定在700～800r/min的范圍內(nèi)，擰緊調(diào)整螺釘，使系統(tǒng)壓力達(dá)到0.75～0.86MPa，若繼續(xù)充氣，則壓力控制閥應(yīng)向大氣排氣

3．分別斷開前橋氣路，檢查前橋單獨(dú)制動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)檢查加力器有無(wú)漏氣，檢查制動(dòng)總泵和分泵的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，檢查制動(dòng)片間隙的均勻性，（間隙為0.15～0.2mm），檢查摩擦片的磨損狀況。排除制動(dòng)分泵內(nèi)的空氣，檢查制動(dòng)片的回位狀態(tài)。

4．潤(rùn)滑手制動(dòng)器操作桿各銷軸。檢查和調(diào)整制動(dòng)蹄片與制動(dòng)鼓之間的間隙值0.4～0.6mm，接觸面達(dá)85%以上

5．潤(rùn)滑各銷軸，調(diào)整踏板的自由行程為10～15mm

6．在上、下坡道將制動(dòng)選擇閥放到不切斷動(dòng)力的位置，其作用應(yīng)良好，效果明顯

轉(zhuǎn)

向

系

統(tǒng)

1．轉(zhuǎn)向器

2．順序優(yōu)先閥、分配器

3．轉(zhuǎn)向油缸

4．轉(zhuǎn)向節(jié)

1．在車體上連結(jié)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不卡滯，運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作準(zhǔn)確，方向盤旋轉(zhuǎn)應(yīng)有手感，無(wú)漏油狀況。

2．閥體各部機(jī)構(gòu)良好，閥芯不卡滯，彈簧動(dòng)作靈活。分配器安裝穩(wěn)固，不漏油

3．檢查、清潔、潤(rùn)滑鉸接球銷檢查漏油、滲油情況，必要時(shí)更換密封件

4．轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各種軸承加注潤(rùn)滑脂

工

作

系

統(tǒng)

1．門架

2．液壓系統(tǒng)

1．對(duì)門架系統(tǒng)的各部焊縫、緊固螺栓作細(xì)致檢查，焊補(bǔ)開裂的焊縫，更換螺栓

2．拆下分配器閥體上進(jìn)油口螺塞，接上壓力表，起動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，把門架后傾至極限位置，調(diào)整分配閥溢流壓力為10MPa放凈液壓油箱內(nèi)液壓油，清洗濾清器，更換破損濾網(wǎng)，清洗磁性螺塞，重新加人經(jīng)過(guò)濾沉淀的液壓油調(diào)整傾斜油缸、起升油缸和側(cè)移油缸v型密封圈壓緊螺母，排除起升缸、傾斜缸、側(cè)移缸漏油現(xiàn)象更換管路上漏油的密封件和損壞接頭

其它

車架、駕駛室和其它

檢車架和駕駛室的焊縫、變形情況，潤(rùn)滑所有操縱阡鉸接點(diǎn)的銷軸，對(duì)全車進(jìn)行較徹底的清潔工作

項(xiàng)目

保養(yǎng)內(nèi)容

技術(shù)要求

內(nèi)

燃

機(jī)

詳見附件：內(nèi)燃機(jī)的技術(shù)保養(yǎng)

傳

動(dòng)

系

統(tǒng)

1．變矩器

2．變速器

3．傳動(dòng)軸

4．驅(qū)動(dòng)橋

1．若叉車在運(yùn)行中，變矩器嚴(yán)重漏油，變矩器出油壓力顯著下降，叉車運(yùn)行無(wú)力，或在潤(rùn)滑油濾網(wǎng)毛明顯的金屬殘?jiān)�，�?yīng)拆檢變矩器。更換損壞的密封圈和磨損超限的密封環(huán)。檢查花鍵、軸承、齒輪、彈性片的磨損情況，利用墊片調(diào)整工作輪之間的間隙清洗各元件，裝配前涂液力傳動(dòng)油，不得涂抹潤(rùn)滑脂。緊固各部分螺栓

2．若叉車在運(yùn)行中，變速器嚴(yán)重漏油，變速器油壓顯著下降，液壓離合器打滑，變速器產(chǎn)生異響，應(yīng)拆檢變速器更換損壞的密封件，檢查離合器片的磨損情況，更換磨損超限的離合器片。檢查離合器活塞和油缸的磨損情況。檢查越速離合器滾子、滾道、內(nèi)圈的磨損情況。檢查花鍵、軸承、齒輪的磨損情況檢查多路閥的閥芯磨損情況，調(diào)整各閥芯的行程位置清洗各元件，裝配前涂液力傳動(dòng)油，不得涂抹潤(rùn)滑脂，緊固各部分螺栓更換工作油

3．拆洗轉(zhuǎn)動(dòng)軸，檢查花鍵、十字軸頸、滾針軸承的磨損情況，軸管直線度誤差不大于1mm，否則應(yīng)冷矯重新裝配時(shí)，傳動(dòng)軸兩端的伸縮叉和焊在鋼管上的叉應(yīng)在同一平面內(nèi)，保持傳動(dòng)軸的平衡

4．拆洗主傳動(dòng)。檢查齒輪、十字軸、軸承、墊片磨損情況。利用墊片調(diào)整主傳動(dòng)螺旋錐齒輪軸承的軸向間隙為0.05～0.1mm。調(diào)整螺旋錐齒輪副的嚙合間隙為0.2～0.35mm。著重檢查在**受力面、接觸面應(yīng)接近中央略偏向大端及齒腹；反轉(zhuǎn)時(shí)，受力面接近大端及齒頂，但不得使齒頂集中受力。利用墊片調(diào)整差速器的半軸齒輪和行星齒輪的嚙合間隙為0.18～0.25mm，用手轉(zhuǎn)動(dòng)不得有卡滯現(xiàn)象調(diào)整止推螺栓端面到被動(dòng)螺旋齒輪背面的間隙為0.3～0.4mm，拆洗輪邊減速裝置，檢查半軸變形齒輪、花鍵、行星齒輪軸、軸承、滾針的磨損情況。檢查行星齒輪軸在行星齒輪支架上的配合情況。

5．輪胎

6．液壓操縱閥

7．工作油散熱器

更換主傳動(dòng)和輪邊減速器的潤(rùn)滑油

5．檢查輪輞，不得有裂縫，并除銹涂漆。裝內(nèi)胎時(shí)，先涂滑石粉進(jìn)行交叉換位后，把輪胎裝回橋上

6．拆洗檢查各閥桿和閥孔磨損情況。檢查彈簧情況，更換損壞的密封件和變形彈簧。檢查閥桿在閥孔內(nèi)位置的正確性

7．清洗、檢查，補(bǔ)焊外漏的地方，用80～90 液壓油以0.6MPa壓力試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)不漏

制

動(dòng)

系

統(tǒng)

1．空氣壓縮機(jī)

2．壓力控制器

3．加力器和制動(dòng)總泵

4．制動(dòng)器

5．儲(chǔ)氣罐和氣油管路

6．手制動(dòng)器

1．解體清洗。檢查活塞環(huán)，磨損超限時(shí)更換，并進(jìn)行冷磨合，使密封性符合要求；減少連桿蓋墊片，刮研連桿軸承；檢查活塞銷銅套磨損情況，超限時(shí)更換；檢查活塞、缸套、曲軸、軸承的磨損情況，更換損壞的密封件，研磨進(jìn)排氣門

2．解體清洗，檢查并研磨止回閥；檢查閥門鼓膜；檢查彈簧；更換損壞的皮碗，調(diào)整控制壓力為0.68～0.7MPa

3．解體清洗。更換損壞的密封件。檢查加力器活塞和缸套的磨損情況；檢查加力器彈簧。檢查制動(dòng)總泵活塞和缸孔的磨損情況；檢查彈簧活塞與總泵體進(jìn)、回油口的相對(duì)位置；更換制動(dòng)液，進(jìn)行油路排氣

4．解體清洗。檢查磨擦片，磨損達(dá)9mm時(shí)更換。檢查制動(dòng)鼓，磨損出槽、變形時(shí)，應(yīng)拆下來(lái)光車檢查分泵的活塞和缸孔的磨損情況，更換損壞的矩形密封圈

5．清洗、更換損壞的接頭和密封件。以1MPa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏

6．拆洗、檢查制動(dòng)帶和制動(dòng)鼓磨損情況，磨損超限時(shí)，更換新件；各鉸接點(diǎn)加潤(rùn)滑脂

轉(zhuǎn)

向

系

統(tǒng)

1．轉(zhuǎn)向器與轉(zhuǎn)向控制閥隨動(dòng)桿

2．溢流閥或恒流閥

3．轉(zhuǎn)向油缸

1．若轉(zhuǎn)向吃力，經(jīng)調(diào)整溢流壓力和流量轉(zhuǎn)換閥后，仍無(wú)效果，或轉(zhuǎn)向控制閥嚴(yán)重漏油，則應(yīng)解體轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向控制閥，進(jìn)行清洗檢查。檢查轉(zhuǎn)向閥與轉(zhuǎn)向閥閥體孔的配合間隙，檢查鎖緊滑閥與鎖緊閥體孔的配合間隙；檢查并研磨單向節(jié)流閥；更換損壞的密封件；檢查平面軸承和滾針軸承的磨損情況；檢查轉(zhuǎn)向器螺桿、螺母、鋼球的磨損情況；檢查搖臂軸的情況。組裝后要重新調(diào)整間隙和行程，轉(zhuǎn)向控制閥軸向行程上、下各3mm。當(dāng)軸向移動(dòng)0.5mm時(shí)，開始動(dòng)作。檢查中位復(fù)位彈簧，并檢查中位是否正確。拆檢隨動(dòng)桿

2．拆洗，研磨主閥座和先導(dǎo)閥座。檢查滑閥與閥體的配合間隙。更換損壞的密封件

3．若轉(zhuǎn)向油缸嚴(yán)重漏油或轉(zhuǎn)向吃力，經(jīng)調(diào)整無(wú)效則應(yīng)解體轉(zhuǎn)向油缸進(jìn)行清洗、檢查。檢查活塞和缸筒的磨損情況；更換損壞密封件；檢查內(nèi)泄漏情況

4．泵（包括變速油泵作系統(tǒng)油泵）

5．后橋

4．若油泵嚴(yán)重漏油，產(chǎn)生液壓油搬遷現(xiàn)象時(shí)，或噪音過(guò)大時(shí)，解體檢查。刮研側(cè)板；檢查齒厚、齒頂和殼體磨損情況；檢查滾針軸承和軸頸磨損情況；更換損壞的密封件。裝配后加液壓油。用手轉(zhuǎn)動(dòng)油泵，在進(jìn)油口處，用手蒙蓋著時(shí)應(yīng)感到有吸力

5．解體清洗檢查轉(zhuǎn)向節(jié)銷、襯套、平面軸承、輪轂圓錐滾子軸承的磨損情況加減墊片，調(diào)整轉(zhuǎn)向節(jié)臂與后橋接觸端面的間隙不大于0.1mm調(diào)整輪轂圓錐滾子軸承的軸向間隙，將壓緊輪轂圓錐滾子軸承的螺母上緊至制動(dòng)住輪轂為止。同時(shí)將輪轂向左、右兩方面轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)L子正確地位于軸承內(nèi)、外圈之間，然后將螺母擰松約1/5轉(zhuǎn)，并使螺母上的止動(dòng)銷與銷緊墊圈上最近的孔相重合。調(diào)整后輪轂應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。最后將鎖緊螺母擰緊，利用墊片調(diào)整轉(zhuǎn)向節(jié)臂與后橋兩端面間的軸向間隙不大于0.25mm加潤(rùn)滑脂

工

作

系

統(tǒng)

1．工作裝置

2．門架

3．液壓油箱和管路

4．液壓系統(tǒng)

1．調(diào)整變形嚴(yán)重的工作裝置部件，解體檢查各鉸接點(diǎn)銷子及軸套并修復(fù)

2．檢查內(nèi)、外門架及叉架、貨叉的變形情況，并予以調(diào)整，檢查滾輪、導(dǎo)向輪的活動(dòng)情況，必要時(shí)拆修

3．進(jìn)行清洗，更換損壞密封件和損壞接頭。每?jī)蓚�(gè)二保須更換液壓油一次

4．油泵、分配器、油缸、管路等如漏油嚴(yán)重，出現(xiàn)工作無(wú)力，油缸荷載后，10分鐘內(nèi)自由下降量大于20mm等不良現(xiàn)象，應(yīng)拆檢有關(guān)液壓元件有關(guān)內(nèi)容可參照轉(zhuǎn)向系統(tǒng)液壓件二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行

項(xiàng)目

保養(yǎng)內(nèi)容

技術(shù)要求

整

車

擦試并檢查全車各個(gè)部位

車內(nèi)外清潔，無(wú)油污，無(wú)積塵和泥土。各部位油水無(wú)滴漏。緊固件和連接件無(wú)松動(dòng)和脫落

工

作

裝

置

1．檢查門架、叉架的導(dǎo)輪

2．檢查鏈條

3．檢查傾斜油缸、門架、貨叉的鉸接銷

4．檢查貨叉、叉架和護(hù)架

5．檢查緊固件

6．檢視運(yùn)行狀態(tài)

1．撬動(dòng)導(dǎo)輪（或前、后傾斜門架、觀察門架導(dǎo)輪情況）不應(yīng)有搖擺松動(dòng)現(xiàn)象對(duì)用螺母固定的導(dǎo)輪，螺母（及導(dǎo)輪軸與孔的配合）不應(yīng)松動(dòng)

2．鏈條不應(yīng)有斷片，兩端連接牢固無(wú)異狀，調(diào)整螺母不應(yīng)松動(dòng)兩條鏈條長(zhǎng)度一致，叉架不歪斜

3．（1）不應(yīng)竄位、松脫

（2）螺栓、螺母不應(yīng)松動(dòng)；開口銷完整、有效

4．（1）不應(yīng)有裂紋、開焊及明顯變形，貨叉橫向移動(dòng)靈活

（2）貨叉與掛臂的夾角不大于90°

（3）兩叉尖高低差不得大于5mm

（4）兩貨叉長(zhǎng)短差不得大于l0mm

（5）貨叉的長(zhǎng)度磨損不大于10%

（6）兩貨叉應(yīng)平行，其距離差不大于45mm

5．（1）不得有經(jīng)常返松的現(xiàn)象

（2）凡螺紋損壞兩扣以上，或經(jīng)常返松的螺栓、螺母，脆斷的開口銷、鎖定件，均需更換

6．門架、叉架起升和下降平穩(wěn)，前、后傾斜無(wú)扭動(dòng)；空貨叉在任意高度下落無(wú)卡滯

傳

動(dòng)

系

統(tǒng)

及

操

縱

系

統(tǒng)

1．檢查離合器（或變矩器）、變速箱、驅(qū)動(dòng)橋

2．檢查制動(dòng)總泵及制動(dòng)液油量

3．檢查運(yùn)行制動(dòng)性能（腳制動(dòng)）

4．檢查停車制動(dòng)性能（手制動(dòng)）

1．無(wú)異常噪聲；操縱靈活、平滑；檔位準(zhǔn)確；離合器踏板自由行程符合規(guī)定

2．制動(dòng)總泵回油良好，制動(dòng)油路無(wú)泄漏。制動(dòng)液油面至加油口15～20mm

3．在乎整硬路面，空車以20km/h初速，制動(dòng)距離不大于6m（拖痕3m），且無(wú)明顯跑偏

4．在叉車滿載狀況下，在規(guī)定最大爬坡度跑道上（一般為15%），停車無(wú)下滑

機(jī)械轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)

1．檢查方向盤自由轉(zhuǎn)角

2．檢查方向盤的軸向間隙

3．運(yùn)行狀態(tài)檢查

1．自由轉(zhuǎn)角不大于60°

2．軸向間隙不大于2mm

3．運(yùn)行中，轉(zhuǎn)向平穩(wěn)、輕松，工作可靠

全液壓轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)

1．檢查轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向缸、分流閥（或優(yōu)先閥）及管路

2．運(yùn)行狀態(tài)檢查

1．各部位無(wú)外泄漏，橡膠軟管外觀無(wú)破損

2．轉(zhuǎn)向靈活，有終點(diǎn)感，工作可靠；方向盤操縱力不大于30N，且左右轉(zhuǎn)向作用力相差不大于10N

液系統(tǒng)

1．檢查液壓油箱及液壓油油量

2．檢查各液壓元件

3．運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

1．油箱通氣孔暢通；貨叉在最低位置時(shí)，液壓油油面距油箱上平面50mm左右

2．不得有漏油現(xiàn)象，管路外觀無(wú)損傷

3．工作油泵無(wú)異常聲響；多路閥操縱正常，滑閥可自動(dòng)回位；安全閥作用可靠

車輪

1．檢查輪轂螺栓和輪輞螺栓

2．檢查輪胎氣壓

3．檢查輪胎外觀

4．檢查運(yùn)行狀態(tài)

1．不應(yīng)有缺少、損壞和松動(dòng)

2．輪胎充氣應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)

3．輪胎踏面磨損無(wú)異常，表面無(wú)油污，無(wú)硬嵌人物和刺人物

4．車輪轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)有搖擺現(xiàn)象，作業(yè)后輪輞不應(yīng)有異，常發(fā)熱現(xiàn)象

電氣及儀表

檢視各種儀表照明及音響按日常保養(yǎng)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油

各件齊全，工作正常。儀表顯示在規(guī)定范圍內(nèi)

潤(rùn)滑

按日常保養(yǎng)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油

適當(dāng)添加潤(rùn)滑油，油杯齊伍無(wú)松動(dòng)

項(xiàng)目

保養(yǎng)內(nèi)容

技術(shù)要求

工

作

裝

置

1．檢查門架導(dǎo)輪、叉架導(dǎo)輪、側(cè)向?qū)л�、調(diào)整間隙

2．檢查門架

3．檢查鏈條

1．（1）側(cè)向?qū)л喤c門架的總間隙，不得大于2mm，****中心部位的側(cè)向?qū)л喕蚋淖兺忾T架上部和叉架上側(cè)向?qū)л唹|片來(lái)調(diào)整叉架一內(nèi)門架一外門架之間的側(cè)向間隙。調(diào)整時(shí)，先將調(diào)整螺栓卡圈上的卡腳撥開，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓，推動(dòng)支承座與側(cè)向?qū)л?*，靠緊在門架腹板上，然后逆轉(zhuǎn)1/10圈可得0.15mm的間隙，上下左右的導(dǎo)輪應(yīng)同時(shí)調(diào)整，直至門架，叉架升降平衡無(wú)卡阻現(xiàn)象，最后將每個(gè)導(dǎo)輪的卡圈卡腳折彎，嵌在調(diào)整螺栓的十字槽中

（2）門架、叉架的前后間隙，不應(yīng)大于2mm。內(nèi)、外門架間的前后間隙可借助抽取外門架上部小導(dǎo)輪軸座的墊片或更換固定在外門架內(nèi)側(cè)壁上的錫青銅滑塊來(lái)調(diào)整（錫青銅滑塊磨耗達(dá)1mm接近露出沉頭螺釘端面時(shí)即應(yīng)更換）

（3）導(dǎo)輪活動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢查。裂焊時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊；軸承損壞，導(dǎo)輪失圓應(yīng)更換

2．不應(yīng)有裂紋、裂焊及明顯變形，否則進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)焊

3．（1）擦凈鏈條表面的污垢后，仔細(xì)檢查鏈片，不應(yīng)有斷、裂鏈片

（2）調(diào)整兩條鏈條長(zhǎng)度一致。借助調(diào)整鏈條兩端連接螺栓、螺母，使叉架不歪斜。調(diào)整后，用兩個(gè)搬手，反向擰緊同一端的兩個(gè)螺母，使其互相鎖緊，防止返松

傳動(dòng)系統(tǒng)

檢查驅(qū)動(dòng)橋和變速箱

傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲，各部位緊固件牢固；變速箱無(wú)脫檔現(xiàn)象。驅(qū)動(dòng)橋和變速箱內(nèi)齒輪油符合規(guī)定，油量適當(dāng)

機(jī)向械機(jī)轉(zhuǎn)構(gòu)

檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)各部位間隙

轉(zhuǎn)向器總成轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，可靠無(wú)松曠。方向盤自由轉(zhuǎn)動(dòng)角小于45°。橫、縱拉桿扇形連接板的球鉸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，間隙適當(dāng)轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，間隙適當(dāng)

全液壓轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)

檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)向器、分流閥（或優(yōu)先閥）和安全閥

轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)動(dòng)錄活，平穩(wěn)；平穩(wěn)；方向盤不動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)向油缸不應(yīng)動(dòng)作

離合器制動(dòng)器及操縱

1．檢查、調(diào)整離合器及操縱

2．檢查、調(diào)整制動(dòng)器及操縱檢查液壓各部元件狀態(tài)，更換管接頭部位損壞的密封件按潤(rùn)滑表加注潤(rùn)滑油（脂），檢查注油嘴

1．離合器踏板的自由行程應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。離合操縱、分離徹底，不打滑。分離軸承與分離杠桿端面間隙應(yīng)在3～4mm

2．摩擦片與制動(dòng)鼓間隙應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。腳制動(dòng)踏板自由行程應(yīng)在規(guī)定范圍以內(nèi)

液

壓

系

統(tǒng)

檢查液壓各部元件狀態(tài)、更換管接頭部位損壞的密填封件

（1）工作油泵無(wú)異常噪音，無(wú)滲漏

（2）多路閥工作正常，安全閥啟閉良好，回油暢通

（3）工作油缸運(yùn)動(dòng)自如，活塞桿無(wú)拉傷，對(duì)輕微周向傷痕，可用油石修磨。雙起升缸、雙傾斜缸無(wú)單缸偏載現(xiàn)象

（4）液壓油油質(zhì)純凈

潤(rùn)

滑

按潤(rùn)滑表加注潤(rùn)滑油（脂），檢查注油嘴

潤(rùn)滑油（脂）充足，油嘴齊全，無(wú)松動(dòng)，加油處潔凈

項(xiàng)目

保養(yǎng)內(nèi)容

技術(shù)要求

離

合

器

解體離合器，檢修摩擦片、壓緊彈簧，分離杠桿和分離軸承

1．摩擦片不得有裂紋，破損，燒焦；鉚釘埋人深度不；得小于0.5m，不應(yīng)有油漬

2．壓緊彈簧自由長(zhǎng)度不少于原長(zhǎng)度2m，彈簧傾斜不超過(guò)其外徑的1/10

3．分離軸承注油，保證其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)雜音

4．三個(gè)分離杠桿高度差不超過(guò)0.3m

5．試車時(shí)，離合器接合要完全，分離要徹底，起步平穩(wěn)，不發(fā)抖，無(wú)異響，滿載起步不打滑

工

作

裝

置

拆檢門架、叉架、導(dǎo)輪、鏈條并清洗

1．縱向和側(cè)向?qū)л喤c導(dǎo)槽在工作行程內(nèi)的最大間隙不得超過(guò)2mm。經(jīng)過(guò)調(diào)整仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)檢查門架在全長(zhǎng)內(nèi)直線度不得超過(guò)2mm，否則應(yīng)刨削加工門架工作面，更換增大外徑尺寸的導(dǎo)輪

2．更換圓度誤差大于1mm的導(dǎo)輪、側(cè)向?qū)л啞狠喖捌サ膶?dǎo)輪軸。更換磨耗達(dá)1mm的錫青銅滑塊

3．導(dǎo)輪內(nèi)孔與軸承外徑、導(dǎo)輪軸與軸承內(nèi)孔的配合，用手推試均不得松動(dòng)。側(cè)向?qū)л喤c軸的配合間隙不得大于0.4mm和滾針保持架不應(yīng)有斷裂現(xiàn)象，滾針不應(yīng)有脫離保持架現(xiàn)象。否則應(yīng)修復(fù)或更換

4．導(dǎo)輪軸與門架間的焊縫，用涂白粉方法檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除焊縫后，重新按標(biāo)準(zhǔn)施焊

5．鏈條的鏈片與銷子配合松曠竄位時(shí)，應(yīng)重新鉚接牢固；鏈片斷裂、銷孔磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。鏈條兩端連接銷子間隙不得大于0.5mm

6．叉架橫梁的彎曲變形，不得超過(guò)2mm，否則應(yīng)予調(diào)整

7．檢查起升缸與門架連接的情況，導(dǎo)向螺栓不應(yīng)有裂紋和返松現(xiàn)象

驅(qū)

動(dòng)

橋

與

變

速

箱

開蓋檢視驅(qū)動(dòng)橋和變速箱，檢查齒輪和軸承磨損情況，更換齒輪油（齒輪、軸承中任一件磨損超過(guò)規(guī)定值應(yīng)全部解體，進(jìn)行更換、調(diào)整）

（1）齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，嚙合無(wú)雜音

（2）變速箱檔位準(zhǔn)確、可靠，換檔靈活，不掉檔

（3）軸承無(wú)剝落現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音

（4）各齒輪副嚙合間隙和接觸斑點(diǎn)均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)

（5****中心線直線度允差為其長(zhǎng)度的2/1000，其花鍵不得有明顯的扭曲，鍵槽磨損不大于0.35mm

（6）更換齒輪油，清理箱底污物

（7）各接合面不得漏油

機(jī)

械

轉(zhuǎn)

向

機(jī)

構(gòu)

1．拆檢轉(zhuǎn)向器總成，檢查方向盤自由轉(zhuǎn)角

2．拆檢橫、縱拉桿及球頭銷、校正車輪前束

3．檢查轉(zhuǎn)向橋、轉(zhuǎn)向節(jié)、輪轂、主銷

1．清洗后，轉(zhuǎn)向螺桿軸向間隙應(yīng)不大于0.15mm，搖臂軸與襯套的配合間隙應(yīng)不大于0.12mm更換齒輪油

方向盤自由轉(zhuǎn)角不超過(guò)30°

2．橫、縱拉桿無(wú)明顯變形和扭曲，焊縫無(wú)開裂，連接牢固不松曠。球頭銷球頭直徑和球頭銷座安裝孔槽直徑磨損不得超過(guò)1.0mm，球頭銷座、球頭銷和螺塞的螺紋完好，彈簧彈力減弱或折斷應(yīng)予更換車輪前束調(diào)整以保證車輛蛇行小于車寬1/5的標(biāo)準(zhǔn)

3．轉(zhuǎn)向橋架無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)變形，焊縫處不許有裂紋。如有開焊，在未經(jīng)可靠的修復(fù)前，不許使用。主銷與軸承間隙及扇形連接板的軸向間隙應(yīng)調(diào)整到規(guī)定值

輪轂油封無(wú)損傷，軸承無(wú)裂紋和剝落

全液壓轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)

1．清洗、檢查轉(zhuǎn)向器和分流閥（或優(yōu)先閥），調(diào)**全閥壓力

2．檢查轉(zhuǎn)向油缸和管路

3．檢查轉(zhuǎn)向橋、轉(zhuǎn)向節(jié)、主銷、輪轂、連桿等

1．保證轉(zhuǎn)向器、分流閥（或優(yōu)先閥）工作可靠，使安全閥壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，無(wú)外泄漏

2．無(wú)滲漏，更換損壞和老化的密封件（同機(jī)械轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)中2、3項(xiàng)技術(shù)要求）

液壓系統(tǒng)

1．檢查工作油泵、工作油缸、多路閥、管路接頭，調(diào)整安全閥壓力。更換損壞管路和密封件

2．清洗、檢查油箱

1．工作油泵、工作油缸、多路閥在工作壓力下，保壓10分鐘無(wú)滲漏。各管路和管接頭無(wú)滲漏，無(wú)損傷

2．液壓油純凈，無(wú)變質(zhì)。清除油箱內(nèi)沉淀物，清洗濾油網(wǎng)

制動(dòng)機(jī)構(gòu)

1．拆檢、清洗制動(dòng)總泵、分泵

2．檢查制動(dòng)管路

3．更換制動(dòng)液

4．拆檢制動(dòng)器

5．檢查、調(diào)整手制動(dòng)操縱

1．清洗要用變性酒精，不得粘附其它油脂。缸體與活塞間隙不大于0.10mm；缸筒圓度允差0.05mm。皮碗、防塵罩發(fā)脹、老化或磨損應(yīng)更換

2．管路無(wú)死彎，管路和接頭處不應(yīng)有滲漏和損壞。放氣塞的錐形面不能有明顯溝痕

3．制動(dòng)液加至規(guī)定位置，且回油良好

4．制動(dòng)底板需重新緊固，制動(dòng)蹄上鉚釘埋入深度不小于0.5mm，摩擦帶不能有破裂和折斷摩擦片與制動(dòng)鼓接觸面積不少于80%，只允許中間不接觸。其間隙應(yīng)達(dá)到規(guī)定值

5．手制動(dòng)復(fù)位順利，左、右制動(dòng)效能—致，且靈敏有效軟軸傳動(dòng)其鋼絲斷股1/10應(yīng)更換

車輪

1．檢查輪胎磨損情況

2．更換損壞輪輞和輪轂螺栓

1．清潔內(nèi)、外胎，加滑石粉，檢換襯帶

2．不允許用舊螺栓和螺母更換

其它和潤(rùn)滑

1．修整結(jié)構(gòu)件

2．涂補(bǔ)油漆

3．按潤(rùn)滑表潤(rùn)滑

1．對(duì)變形的車架，前臉、燈架、機(jī)器罩等鋼結(jié)構(gòu)件恢復(fù)原形

2．對(duì)整車表面剝落，或修整后部位補(bǔ)膩?zhàn)樱垦a(bǔ)油漆。其顏色應(yīng)符合原車本色

3．適當(dāng)加潤(rùn)滑油；更換和補(bǔ)齊油杯

保養(yǎng)后試車要求

1．試車前，全面檢查油、水、電、輪胎氣壓及各操縱桿位置

2．內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)后，檢查怠速，溫升、油壓、加速性能及運(yùn)轉(zhuǎn)聲響

3．空載試驗(yàn)離合器、腳制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、起升，傾斜等工作效能

4．試車后，檢查各部位泄漏情況，消除缺陷

5．進(jìn)行滿載試車

保養(yǎng)后驗(yàn)收要求

1．預(yù)檢時(shí)，記錄的不正�，F(xiàn)象應(yīng)全部消除

2．各部位零件齊全，裝配調(diào)整正確、適當(dāng)

3．液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定，壓力正常，無(wú)雜音，無(wú)泄漏

4．電氣線路排列整齊，接線正確，外護(hù)套良好

5．整車內(nèi)外清潔，各項(xiàng)性能參數(shù)基本上達(dá)到要求

序號(hào)

潤(rùn)滑部位

潤(rùn)滑

點(diǎn)數(shù)

潤(rùn)滑油種類

潤(rùn)油間隔

日保

一保

二保

1

2

3

4

5

6

7

8

內(nèi)燃機(jī)油底殼

水泵軸承

發(fā)電機(jī)軸承

起動(dòng)機(jī)軸承

離合器分離軸承

門架和叉架滾輪

鏈輪軸承

起重鏈條

1

1

2

2

1

8

2

2

夏季30號(hào)QB級(jí)汽油

冬季20號(hào)QB級(jí)汽油機(jī)油

3號(hào)鈣基脂

3號(hào)鈣基脂

3號(hào)鈣基脂

30號(hào)QD級(jí)汽油機(jī)油

3號(hào)鈣基脂

3號(hào)鈣基脂

30號(hào)QB級(jí)汽油機(jī)油

檢查

加油

檢油

加油

清洗換油

清洗換油

清洗換油

加油

加油

加油

9

驅(qū)動(dòng)橋

1

長(zhǎng)江以北80W/90（GL－3）齒輪油

長(zhǎng)江以南85W/90（GL－3）齒輪油

加油

清洗換油

10

變速器

1

長(zhǎng)江以北80W/90（GL－3）齒輪油

長(zhǎng)江以南85/90W/90（GL－3）齒輪油

加油

清洗換油

11

前、后輪殺

4

3號(hào)鈣基脂

檢油

清洗換油

12

轉(zhuǎn)向機(jī)

1

80/90W/90（GL－3）齒輪油

檢查

加油

清洗換油

13

轉(zhuǎn)向節(jié)銷及不心銷

3

3號(hào)鈣基脂

加油

清洗換油

14

橫順拉桿球頭銷

6

3號(hào)鈣基脂

加油

清洗換油

15

制動(dòng)總泵

1

醇型制動(dòng)液

檢查

加油

16

工作油箱

1

夏季N22HL液壓油

冬季N15HL液壓油

檢查

加油

清洗換油

序號(hào)

潤(rùn)滑部位

潤(rùn)滑

點(diǎn)數(shù)

潤(rùn)滑油種類

潤(rùn)油間隔

日保

一保

二保

1

2

3

4

5

6

7

8

內(nèi)燃機(jī)油底殼

水泵軸承

發(fā)電機(jī)軸承起動(dòng)機(jī)軸承

離合器分離軸承

門架和叉架滾輪

鏈輪軸承

起重鏈條

1

1

2

2

1

8

2

2

夏季30號(hào)QB級(jí)汽油

冬季20號(hào)QB級(jí)汽油機(jī)油

3號(hào)鈣基脂

3號(hào)鈣基脂

3號(hào)鈣基脂

30號(hào)QD級(jí)汽油機(jī)油

3號(hào)鈣基脂

3號(hào)鈣基脂

30號(hào)QB級(jí)汽油機(jī)油

檢查

加油

檢油

加油

清洗換油

清洗換油

清洗換油

加油

加油

加油

9

驅(qū)動(dòng)橋

1

長(zhǎng)江以北80W/90（GL－3）齒輪油

長(zhǎng)江以南85W/90（GL－3）齒輪油

加油

清洗換油

10

變速器

長(zhǎng)江以北80W/90（GL－3）齒輪油

長(zhǎng)江以南85/90W/90（GL－3）齒輪油

加油

清洗換油

11

前、后輪殺

4

3號(hào)鈣基脂

檢油

清洗換油

12

轉(zhuǎn)向節(jié)銷

2

3號(hào)鈣基脂

加油

清洗換油

13

轉(zhuǎn)向連桿銷

4

3號(hào)鈣基脂

加油

清洗換油

14

制動(dòng)總泵

1

醇型制動(dòng)液

檢查

加油

15

工作油箱

1

夏季N22HL液壓油

冬季N15HL液壓油

檢查

加油

清洗換油

項(xiàng)目

保養(yǎng)內(nèi)容

技術(shù)要求

清

潔

1。打開電控箱防護(hù)罩、電阻箱蓋板、腳踏蓋板，吊離蓄電池后，清除門架、叉架、油缸、前橋、車身、后橋和各可見部位表面的積塵、雜物、油垢

1．各外露部位及車體表面清潔，無(wú)積塵、雜物、油垢

潤(rùn)

滑

1．檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油咀、油堵、油蓋

2．按潤(rùn)滑表的要求，對(duì)各規(guī)定部位進(jìn)行潤(rùn)滑

1．齊全，完好

2．各部位油路暢通，潤(rùn)滑良好，活動(dòng)自如

檢

查

門

架

機(jī)

構(gòu)

1．檢查門架、叉架的導(dǎo)輪

2．檢查鏈條

3．檢查傾斜油缸、門架、貨義的鉸接銷

4．檢查貨叉、叉架和護(hù)架

5．檢查緊固件

6．檢視運(yùn)行狀態(tài)

1．撬動(dòng)導(dǎo)輪（或前、后傾斜門架、觀察門架導(dǎo)輪情況）不應(yīng)有搖擺松動(dòng)現(xiàn)象對(duì)用螺母固定的導(dǎo)輪、螺母（及導(dǎo)輪軸與孔的配合）不應(yīng)松動(dòng)

2．鏈條不應(yīng)有斷片，兩端連接牢固無(wú)異狀，調(diào)整螺母不應(yīng)松動(dòng)兩條鏈條長(zhǎng)度一致，叉加不歪斜。

3．（1）不應(yīng)竄位、松脫

（2）螺栓、螺母不應(yīng)松動(dòng)；開口銷完整、有效

4．（1）不應(yīng)有裂紋、開焊及明顯變形，貨叉橫向移動(dòng) 靈活

（2）貨叉與掛臂的夾角不大于90°

（3）兩叉尖高低差不得大于5mm

（4）兩貨叉長(zhǎng)短差不得大于l0mm

（5）貨叉的長(zhǎng)度磨損不大于10%

（6）兩貨叉應(yīng)平行，其距離差不大于45mm

5．（1）不得有經(jīng)常返松的現(xiàn)象

（2）凡螺紋損壞兩扣以上，或經(jīng)常返松的螺栓、螺 母，脆斷的開口銷，鎖定件，均需更換

6．門架、叉架起升和下降平穩(wěn)，前、后傾斜無(wú)扭動(dòng)；空貨叉在任意高度下落無(wú)卡滯

檢

查

電

氣

系

統(tǒng)

1．檢查電線與接頭

2．檢查熔斷器，保險(xiǎn)片（絲）

3．檢查倒順開關(guān)及開式接觸器

4．檢查照明燈

5．檢查喇叭及按鈕

6．檢查各儀表

7．檢查電阻片

8．操縱分配閥

9．檢查控制線路

10．檢查蓄電池

1．（1）電線接頭連接螺栓不應(yīng)松動(dòng)，連接極性應(yīng)正確

（2）電線不得碰貼活動(dòng)零部件及電阻片

（3）受熱熔化、燒焦的電線應(yīng)予更換

（4）電線導(dǎo)體外露部位應(yīng)用塑料管套住或用絕緣膠布包扎

（5）在叉車運(yùn)行間歇，發(fā)現(xiàn)冒煙及異味的應(yīng)進(jìn)一步細(xì)致檢查，檢查電線，不應(yīng)有嚴(yán)重發(fā)熱或燒焦現(xiàn)象。

2．（1）應(yīng)符合規(guī)定的規(guī)格容量

（2）連接牢固，不得有熔斷現(xiàn)象

3．（1）觸頭接觸良好，不得有錯(cuò)位現(xiàn)象，不得有嚴(yán)重?zé)g現(xiàn)象。對(duì)表面燒蝕的觸頭，應(yīng)用小扁銼銼平，觸頭不得有粘連現(xiàn)象

（2）彈簧不應(yīng)斷裂，緊固件不應(yīng)返松，鎖定件應(yīng)齊全、有效。觸頭不應(yīng)有身由脫落的現(xiàn)象

4．（1）燈光正常

（2）燈座無(wú)松動(dòng)

（3）電線無(wú)破損搭鐵

5．（1）音響正常

（2）按鈕完好，復(fù)位正常

6．顯示正常

7．（1）電阻片上無(wú)雜物

（2）電阻片表面顏色無(wú)特殊異狀

8．（1）微動(dòng)開關(guān)接通、斷開與分配閥桿動(dòng)作配合正確，可靠

（2）油泵電動(dòng)機(jī)無(wú)異響（若有異響，應(yīng)首先檢查油箱液壓油是否充足；然后檢查油泵電動(dòng)機(jī)電路）

9．（1）把倒順開關(guān)置于零位，逐檔接通速度控制器，檢查各接觸器應(yīng)相繼接通或斷開

（2）踩下腳制動(dòng)踏板，走行聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)動(dòng)作，切斷控制線路

（3）檢查零位保護(hù)應(yīng)符合規(guī)定

（4）檢查走行電動(dòng)機(jī)和油泵電動(dòng)機(jī)互鎖，不能讓兩個(gè)動(dòng)作同時(shí)接通

（5）叉車走行時(shí)，走行電動(dòng)機(jī)不應(yīng)有異響（若走行無(wú)力，應(yīng)首先檢查蓄電池是否充電不足，然后檢查走行電路）

10．（１）蓄電池組的表面應(yīng)清潔

（2）蓄電池瓶塞應(yīng)齊全、完好、通氣孔應(yīng)暢通

（3）電解液面應(yīng)高出極板頂端10～15nm

（4）電解液密度、電壓應(yīng)符合規(guī)定

（5）蓄電池表面絕緣膠墊完好

（6）投有電解液滲漏和外溢現(xiàn)象

（7）蓄電池箱吊環(huán)及箱體無(wú)裂紋

11．檢查微機(jī)控制裝置（對(duì)于安裝有蓄電池叉車微機(jī)控制裝置的叉車適用）

11．（1）嚴(yán)格檢查電源連接極性應(yīng)符合要求

（2）用干毛刷清掃積塵，保持裝置干燥，嚴(yán)禁進(jìn)水

（3）嚴(yán)格按裝置要求的步驟操作叉車和檢查。若排除因誤操作引起的蜂鳴器發(fā)出響聲，應(yīng)找修理工作用故障檢測(cè)儀查找故障并排除

檢

查

液

壓

系

統(tǒng)

1．操縱分配閥，使空載門架反復(fù)斷續(xù)起升、下降、前傾、后仰至極限位置

2．叉取額定載荷進(jìn)一步試驗(yàn)

3．試驗(yàn)液壓轉(zhuǎn)向裝置（對(duì)于安裝有液壓轉(zhuǎn)向裝置的叉車適用）

1．（1）油泵應(yīng)工作正常無(wú)噪音

（2）叉架停止時(shí)無(wú)明顯的自動(dòng)下滑或前傾現(xiàn)象

（3）油缸、油管、分配閥、油泵等液壓件無(wú)漏油現(xiàn)象

（油缸漏油應(yīng)調(diào)緊壓緊螺母予以消除）

（4）油箱油量充足而無(wú)外溢現(xiàn)象

（5）一對(duì)起升缸和一對(duì)傾斜油缸應(yīng)伸縮一致，沒有 單缸偏載現(xiàn)象（傾斜缸受力不一致時(shí)，應(yīng)調(diào)整活塞桿長(zhǎng)短，使其一致）

2．承載能力應(yīng)滿足使用要求

3．轉(zhuǎn)向橋車輪應(yīng)隨方向盤的轉(zhuǎn)向而同步動(dòng)作，不應(yīng)有滯后或延續(xù)現(xiàn)象

檢

查

走

行

機(jī)

構(gòu)

1．檢查輪胎

2．檢查驅(qū)動(dòng)橋

3．檢查轉(zhuǎn)向器

4．檢查制動(dòng)性能

1．（1）胎面無(wú)油污和嵌入雜物，胎面刮破情況要作出記錄。輪胎不應(yīng)有與車架碰擦痕跡

（2）充氣壓力應(yīng)符合該型輪胎要求

（3）輪輞螺栓、半軸螺栓不得松動(dòng)。凡螺紋損壞兩扣以上或經(jīng)常返松的螺栓、螺母應(yīng)即更換

（4）叉車走行時(shí)，輪胎不應(yīng)有搖擺現(xiàn)象；作業(yè)間歇時(shí)，手摸輪輞檢查，不應(yīng)有異常發(fā)熱現(xiàn)象

2．驅(qū)動(dòng)橋和減速箱不應(yīng)有異常噪音

3．（1）轉(zhuǎn)向器固定牢靠，不應(yīng)有搖擺、松動(dòng)現(xiàn)象

（2）機(jī)械式轉(zhuǎn)向器的方向盤自由轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于60°

（3）向左、向右極限轉(zhuǎn)向位置時(shí)，叉車以最小轉(zhuǎn)彎半徑轉(zhuǎn)圈，此時(shí)輪胎在地面上形成的印痕應(yīng)形成圓圈，內(nèi)、外輪胎沒有側(cè)滑現(xiàn)象

4．（1）空載叉車在平整、干燥的水泥路上全速**或后退時(shí)緊急制動(dòng)，應(yīng)形成左、右一致，長(zhǎng)度不大于1000mm的輪胎印痕，車架不產(chǎn)生偏跑現(xiàn)象

（2）腳制動(dòng)踏板一次踏下，即能制停叉車

（3）制動(dòng)液管路、制動(dòng)總泵、制動(dòng)分泵不應(yīng)有漏油現(xiàn)象

（4）手制動(dòng)器應(yīng)能把空載叉車制停在15%的坡道上，且左、右輪制動(dòng)應(yīng)一致。剎緊后，牙板上應(yīng)保留5牙左右的余量

進(jìn)一步檢查和排除故障

按上述內(nèi)容檢查后，凡未符合技術(shù)要求的項(xiàng)目，應(yīng)進(jìn)一步檢查相應(yīng)的部件，

甚至拆檢零件，直至排除故障

（1）一定要達(dá)到上述各項(xiàng)技術(shù)要求后，才允許叉車出車使用

（2）叉車作業(yè)間歇時(shí)，應(yīng)檢查走行輪軸承處、輪胎、前橋、油管、電線的溫度，發(fā)現(xiàn)冒煙、異味、異響時(shí)，應(yīng)即停車檢查或送修

項(xiàng)目

保養(yǎng)內(nèi)容

技術(shù)要求

潤(rùn)滑

按潤(rùn)滑表加油

各潤(rùn)滑表油路暢通，潤(rùn)滑良好，活動(dòng)自如

檢

查

門

架

機(jī)

構(gòu)

1．檢查門架導(dǎo)輪、叉架導(dǎo)輪、側(cè)向?qū)л�、調(diào)整間隙

2．檢查門架

3．檢查鏈條

1．（1）側(cè)向?qū)л喤c門架的總間隙，不得大于2mm。****中心部位的側(cè)向?qū)л喕蚋淖兺忾T架上部和叉架—亡側(cè)向?qū)л唹|片來(lái)調(diào)整叉架一內(nèi)門架一外門架之間的側(cè)向間隙。調(diào)整時(shí)，先將調(diào)整螺栓卡圈上的卡腳撥開，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓，推動(dòng)支承座與側(cè)向?qū)л?*，靠緊在門架腹板上，然后逆轉(zhuǎn)1/10圈可得0.15mm的間隙，上下左右的導(dǎo)輪應(yīng)同時(shí)調(diào)整，直至門架，叉架升降平衡無(wú)卡阻現(xiàn)象，最后將每個(gè)導(dǎo)輪的卡圈卡腳折彎，嵌在調(diào)整螺栓的十字槽中

（2）門架、叉架的前后間隙，不應(yīng)大于2mm內(nèi)、外門架間的前后間隙借助抽取外門架上部小導(dǎo)輪軸座的墊片或更換固定在外門架內(nèi)側(cè)壁上的錫青銅滑塊來(lái)調(diào)整（錫青銅滑塊磨耗達(dá)1mm接近露出沉頭螺釘端面時(shí)即應(yīng)更換）

（3）導(dǎo)輪活動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢查。裂焊時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊；軸承損壞，導(dǎo)輪失圓應(yīng)更換

2．不應(yīng)有裂紋、裂焊及明顯變形，否則進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)焊

3．（1）擦凈鏈條表面的污垢后，仔細(xì)檢查鏈片，不應(yīng)有斷、裂鏈片

（2）調(diào)整兩條鏈條長(zhǎng)度一致。借助調(diào)整鏈條兩端連接螺栓、螺母，使叉架不歪斜。調(diào)整后，用兩個(gè)搬手反向擰緊同一端的兩個(gè)螺母，使其互相鎖緊，防止返松

檢

查

電

氣

1．檢查密封式接觸器、速度控制器、微動(dòng)開關(guān)、腳制動(dòng)聯(lián)鎖開關(guān)

2．檢查全部導(dǎo)線及聯(lián)接

3．檢查電阻片

4．檢查電動(dòng)機(jī)換向器

1．（1）開蓋檢查。用干毛刷清掃積塵、積炭、擦凈油污

（2）用小扁銼銼平燒蝕嚴(yán)重的觸頭，使其接觸良好

（3）觸頭厚度僅剩1/3，炭刷高度磨損1/3時(shí)，應(yīng)更換

（4）折斷或彈力減弱的彈簧，應(yīng)更換

（5）所有連接螺栓應(yīng)緊固，無(wú)經(jīng)常返松現(xiàn)象

（6）各開關(guān)安裝位置正確；聯(lián)鎖順暢、有效

2．（1）導(dǎo)線應(yīng)無(wú)裸露導(dǎo)體、燒壞膠皮、外皮爆裂、短路起火和漏電等現(xiàn)象。否則，應(yīng)更換或用絕緣膠布包扎穩(wěn)妥

（2）接線頭應(yīng)聯(lián)接牢固、螺栓無(wú)返松現(xiàn)象；導(dǎo)線接頭無(wú)過(guò)熱變顏色現(xiàn)象

（3）絕緣板無(wú)燒焦炭化現(xiàn)象

（4）導(dǎo)線接頭外露導(dǎo)體處，均應(yīng)有塑料套套住或用絕緣膠布包扎

3．（1）擦凈電阻片表面積垢、油污

（2）電阻片不應(yīng)有裂紋、否則更換

（3）緊固螺栓、螺母

（4）絕緣件不應(yīng)有燒焦、炭化現(xiàn)象，否則更換

（5）在任何情況下，油管、電線不應(yīng)靠貼電阻片

4．（1）打開電動(dòng)機(jī)換向器罩。用干毛刷清掃積塵、炭粉

（2）檢查換向器燒蝕情況，必要時(shí)用零號(hào)砂布打磨

（3）檢查電動(dòng)機(jī)炭刷磨損情況，更換高度已磨損1/3的炭刷

（4）檢查炭刷壓緊彈簧的壓力，彈力不足時(shí)應(yīng)更換

（5）檢查刷握緊固螺栓及導(dǎo)線連接應(yīng)牢固

（6）通電檢查電動(dòng)機(jī)換向器火花狀態(tài)�；鸹ㄌ髸r(shí)，應(yīng)予調(diào)整

檢

查

液

壓

系

統(tǒng)

1．檢查起升缸柱塞和傾斜缸活塞桿。對(duì)于有液壓轉(zhuǎn)向裝置的叉車還應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向油缸活塞桿

2．清洗油箱加油口濾網(wǎng)

3．各液壓件調(diào)整無(wú)效時(shí)，應(yīng)更換油封

1．（1）外表應(yīng)無(wú)能引起損壞油封或造成漏油的擦傷或溝痕

（2）當(dāng)油缸運(yùn)行不正常時(shí)，若已排除液壓油箱加油不足、油缸進(jìn)氣或分配閥、油泵故障后，應(yīng)拆卸油缸檢查，更換內(nèi)部油封，緊固螺母

（3）調(diào)整活塞桿長(zhǎng)短，使兩個(gè)傾斜缸受力一致，門架傾角符合要求

2．（1）濾網(wǎng)不應(yīng)破損穿洞，否則應(yīng)更換

（2）濾網(wǎng)表面不應(yīng)粘有棉紗、鐵屑、雜物

（3）加油口蓋透氣孔應(yīng)通暢

3．（1）各液壓件不應(yīng)有外漏現(xiàn)象

（2）各液壓件固定螺栓、螺母不應(yīng)有返松現(xiàn)象

（3）各油管不應(yīng)有膠皮破損漏油現(xiàn)象

檢

查

驅(qū)

動(dòng)

橋

和

制

動(dòng)

系

統(tǒng)

1．查驅(qū)動(dòng)橋

2．調(diào)整腳制動(dòng)

3．調(diào)整手制動(dòng)

4．走行檢查

1．（1）用一條方木放在門架下方地面上，前傾門架，使驅(qū)動(dòng)輪墊離地面。走行電動(dòng)機(jī)逐擋通電后，觀察兩輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不應(yīng)有制動(dòng)摩擦片擦輪鼓現(xiàn)象；當(dāng)踩下腳制動(dòng)踏板時(shí)，兩輪應(yīng)同時(shí)制動(dòng)；當(dāng)拉緊手制動(dòng)時(shí)，應(yīng)能制停電動(dòng)機(jī)，車輪不應(yīng)有碰擦門架現(xiàn)象

（2）停電后，用兩手抱著車輪搖動(dòng)，如有松曠，拆開半軸，擰緊驅(qū)動(dòng)橋接管端部螺母，邊緊邊轉(zhuǎn)動(dòng)車輪，務(wù)使輪轂兩軸承對(duì)位。螺母擰緊后退回1/3圈，重新鎖緊螺母防松。車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如而無(wú)松曠現(xiàn)象

2．（1）搬動(dòng)剎車底板后面的調(diào)整螺栓，或用螺絲刀從前輪轂側(cè)孔中向下撬動(dòng)制動(dòng)調(diào)整棘輪，邊調(diào)邊前后轉(zhuǎn)動(dòng)車輪，直至把車輪完全制動(dòng)。然后把調(diào)整棘輪退回2—3個(gè)牙齒。調(diào)整后，車輪能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，允許制動(dòng)摩擦片有輕微的摩擦

（2））調(diào)整無(wú)效時(shí)，應(yīng)拆卸車輪進(jìn)一步檢查：

①制動(dòng)底板連接螺栓不應(yīng)返松

②制動(dòng)分泵不應(yīng)漏油。皮碗崩裂或磨損過(guò)大、

密封失效時(shí)，應(yīng)更換

③制動(dòng)摩擦片表面不應(yīng)有油污

④各彈簧不應(yīng)斷裂或拉長(zhǎng)變形

⑤制動(dòng)摩擦片斷裂或磨損至離沉頭螺釘頂面

少于0.5mm（粘結(jié)制動(dòng)摩擦片厚度小于3mm）時(shí)，應(yīng)更換

⑥制動(dòng)蹄支撐銷子及銷孔磨損過(guò)大、銷軸彎曲變形，應(yīng)更換

（3）調(diào)整腳制動(dòng)踏板自由行程為8～15mm，全行程76mm

（4）擰開制動(dòng)總泵加油塞，檢查制動(dòng)液面高度。制動(dòng)液面距制動(dòng)總泵加油口平面應(yīng)為15～20mm，確保制動(dòng)液充足而不過(guò)量，通氣孔暢通，回油良好

3．（1）在剎緊制動(dòng)鼓后，牙板上應(yīng)留有3～5牙的余量

（2）松開手制動(dòng)手柄后，制動(dòng)摩擦片不應(yīng)擦制動(dòng)鼓

4．叉車走行時(shí)，驅(qū)動(dòng)橋和減速箱不應(yīng)有異響。否則進(jìn)一步解體檢查

檢

查

轉(zhuǎn)

向

橋

向

系

統(tǒng)

1檢查轉(zhuǎn)向橋

2檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)

3檢查轉(zhuǎn)向橋橫梁、扇形連接板、轉(zhuǎn)向拉桿、轉(zhuǎn)向器座

1．（1）墊起轉(zhuǎn)向橋，使兩輪離地。用兩手抱著車輪搖動(dòng)，車輪擺動(dòng)不應(yīng)太大；當(dāng)車輪轉(zhuǎn)至左、右極限位置時(shí)，不應(yīng)碰擦車架及后橋橫梁，車輪轉(zhuǎn)向極限位置定位銷應(yīng)調(diào)整正確，固定不返松

（2）開輪軸蓋，檢查轉(zhuǎn)向節(jié)軸螺母不應(yīng)有返松現(xiàn)象。可邊緊螺母、邊轉(zhuǎn)動(dòng)車輪，務(wù)使輪轂兩軸承對(duì)位。螺母擰緊后，退回1/3圈，重新鎖緊螺母防松。調(diào)整后車輪轉(zhuǎn)動(dòng)自如而無(wú)松曠現(xiàn)象

（3）當(dāng)搬動(dòng)車輪時(shí)，檢查轉(zhuǎn)向節(jié)軸主銷，不應(yīng)有松曠現(xiàn)象；銷緊主銷緊定螺栓。若松曠嚴(yán)重，應(yīng)檢查并更換銹蝕、損壞、磨損的滾針軸承、平面軸承和主銷

2．（1）撬動(dòng)扇形連接板，****中心軸是否松曠。若松曠嚴(yán)重，****中心軸，****中心軸配合尺寸，更換磨損過(guò)大配件

（2）檢查拉桿兩端球鉸，應(yīng)潤(rùn)滑良好，無(wú)松曠現(xiàn)象。擰緊拉桿端部調(diào)整螺塞后再退出1/4～l/2扣，以調(diào)整球鉸間隙

（3）轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤，自由轉(zhuǎn)角應(yīng)小于45°

（4）擰開轉(zhuǎn)向器加油塞，檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量，并加足潤(rùn)滑油

（5）校正方向盤變形。對(duì)方向盤塑料層開裂、剝落，應(yīng)用塑料帶包扎

（6）轉(zhuǎn)向應(yīng)靈活、無(wú)卡阻。當(dāng)轉(zhuǎn)向輪離開地面時(shí)，用彈簧秤在方向盤外圓切線方向拉動(dòng)方向盤時(shí)，拉力不大于22N

3．不應(yīng)有裂紋和明顯變形

檢車查架

（1）各緊定螺栓、螺母齊全，無(wú)返松現(xiàn)象

（2）各處無(wú)裂紋、斷裂、裂焊及明顯變形

項(xiàng)目

保養(yǎng)內(nèi)容

技術(shù)要求

檢

查

門

架

機(jī)

構(gòu)

拆檢門架、叉架、導(dǎo)輪、鏈條并清洗

1．縱向和側(cè)向?qū)л喤c導(dǎo)槽在工作行程內(nèi)的最大間隙不得超過(guò)2mm。經(jīng)過(guò)調(diào)整仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)檢查門架在全長(zhǎng)內(nèi)直線度不得超過(guò)2mm，否則應(yīng)刨削加工門架工作面，更換增大外徑尺寸的導(dǎo)輪

2．更換圓度誤差大于1mm的導(dǎo)輪、側(cè)向?qū)л�、壓輪及偏磨的�?dǎo)輪軸。更換磨耗達(dá)1mm的錫青銅滑塊

3．導(dǎo)輪內(nèi)孔與軸承外徑、導(dǎo)輪軸與軸承內(nèi)孔的配合，用手推試均不得松動(dòng)。側(cè)向?qū)л喤c軸的配合間隙不得大于0.4mm和滾針保持架不應(yīng)有斷裂現(xiàn)象，滾針不應(yīng)有脫離保持架現(xiàn)象，否則應(yīng)修復(fù)或更換

4．導(dǎo)輪軸與門架間的焊縫，用涂白粉方法檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除焊縫后，重新按標(biāo)準(zhǔn)施焊

5．鏈條的鏈片與銷子配合松曠竄位時(shí)，應(yīng)重新鉚接牢固；鏈片斷裂、銷孔磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。鏈條兩端連接銷子間隙不得大于0.5mm

6．叉架橫梁的彎曲變形，不得超過(guò)2mm，否則應(yīng)予調(diào)整

7．檢查起升缸與門架連接的情況，導(dǎo)向螺栓不應(yīng)有裂紋和返松現(xiàn)象

檢

查

液

壓

系

統(tǒng)

1．拆檢油泵

2．拆檢油缸

1．（1）當(dāng)油泵無(wú)力或有噪音、過(guò)熱現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)解體檢查

（2）更換損壞失效的密封件

（3）刮研調(diào)整轉(zhuǎn)子（葉片泵）或齒輪（齒輪泵）的端面間隙

（4）葉片和定子（葉片泵）或齒輪和泵殼（齒輪泵）磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換油泵

（5）檢查聯(lián)軸節(jié)分別與油泵、電動(dòng)機(jī)的配合情況，若磨損松曠，應(yīng)另開槽配鍵或更換聯(lián)軸節(jié)

（6）檢查聯(lián)軸節(jié)銷子和避震膠套的磨損情況，更換磨損松曠、彎曲變形的銷子和損壞老化的膠套

（7）檢查后的油泵應(yīng)與油泵電動(dòng)機(jī)裝配連接，進(jìn)行壓力和流量試驗(yàn)，并測(cè)量電動(dòng)機(jī)空載和負(fù)載電流值，各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定值

2．（1）當(dāng)油缸無(wú)力或漏油嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)拆檢油缸更換失效的油封

（2）檢查起升缸柱塞、傾斜缸、轉(zhuǎn)向缸缸體和活塞的工作表面。如有區(qū)段性的局部拉毛或拉傷，應(yīng)修磨光滑，必要時(shí)用粘結(jié)劑修補(bǔ)

（3）柱塞直線度不得超過(guò)2mm，否則應(yīng)調(diào)整

（4）起升缸柱塞、傾斜缸、轉(zhuǎn)向缸活塞桿與導(dǎo)向銅套間的配合間隙不應(yīng)大于0.25mm，否則應(yīng)更換導(dǎo)向銅套

檢查液壓系統(tǒng)

3．拆檢分配閥

４．清洗檢查液油油箱，更換液壓油，拆檢出油口濾網(wǎng)

5．檢查液壓油管

（5）傾斜缸、轉(zhuǎn)向缸活塞與缸體的間隙不得大于0.3mm，否則應(yīng)研磨缸體，更換增大外徑的活塞

（6）檢查傾斜缸、轉(zhuǎn)向缸活塞桿不應(yīng)有裂紋，固定活塞的螺母不應(yīng)返松滑牙，開口銷不應(yīng)折斷，否則應(yīng)更換。活塞行程兩端均應(yīng)由活塞定位，不應(yīng)頂著活塞桿螺紋

（7）起升缸下降限速閥應(yīng)作用良好，否則應(yīng)拆檢

（8）油缸檢修后應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)，用120%額定壓力值試驗(yàn)，10分鐘內(nèi)無(wú)明顯的內(nèi)外泄漏

3．（1）當(dāng)分配閥嚴(yán)重外泄漏，操縱動(dòng)作異常時(shí)，拆檢分配閥。更換失效的油封和回位彈簧，檢查閥桿的定位情況應(yīng)符合要求

（2）檢查閥桿、閥體孔應(yīng)無(wú)拉傷現(xiàn)象，配合間隙不得大于0.032mm否則應(yīng)研磨閥體孔，研配增大外徑的閥桿

（3）檢查安全閥的閥座和閥針應(yīng)無(wú)蝕斑和溝痕。否則應(yīng)進(jìn)行研磨，使其配合密貼

（4）分配閥檢修后，應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上檢驗(yàn)。用100%額定壓力值時(shí)，10分鐘內(nèi)無(wú)外泄漏；允許有輕微內(nèi)泄漏。試驗(yàn)壓力升至120%額定值時(shí)，安全閥應(yīng)立即打開泄壓。調(diào)整后，安全閥鎖緊定位并加鉛封

4（1）清除油箱內(nèi)部污垢和雜物

（2）檢查油箱不應(yīng)有裂紋和滲漏現(xiàn)象，否則補(bǔ)焊

（3）更換損壞的濾網(wǎng)和密封件

（4）保養(yǎng)后加入新的或經(jīng)過(guò)濾的液壓油

（5）液壓油的數(shù)量應(yīng)保證起升缸在最大起升位置、傾斜缸在最大前傾位置時(shí)，油箱內(nèi)油面仍復(fù)蓋油箱出油口；而當(dāng)起升缸在最低位置，傾斜缸在最大后仰位置時(shí)，油箱內(nèi)液壓油不致溢出箱外

5．（1）更換老化鼓漲的或變形的油管

（2）更換失效的油管接頭油封

（3）更換損壞的油管固定件

檢查驅(qū)動(dòng)橋和制動(dòng)系統(tǒng)

拆檢減速箱及差速器

1．（1）檢查走行電動(dòng)機(jī)與減速箱之間傳動(dòng)的斜齒輪對(duì)：

①齒面應(yīng)在全齒長(zhǎng)范圍內(nèi)接觸

②輪齒折斷、齒面嚴(yán)重剝蝕或異物擠傷；齒厚磨損量超過(guò)新齒厚的15%時(shí)，應(yīng)更換齒輪

③齒輪內(nèi)孔磨損、鍵槽損壞時(shí)，應(yīng)填焊后按標(biāo)準(zhǔn)加工配合。對(duì)于錐孔的配合，一定要用涂紅丹法檢查配合面，接觸面積80%以上

（2）檢查主、被動(dòng)螺旋錐齒輪對(duì)：

①輪齒折斷、齒面剝蝕或異物擠傷嚴(yán)重；齒厚磨損量超過(guò)新齒厚的20%；齒面剝落超過(guò)齒面面積的25%，應(yīng)成對(duì)更換齒輪

檢

查

驅(qū)

動(dòng)

橋

和

制

動(dòng)

系

統(tǒng)

2．拆檢車輪和制動(dòng)器

②檢查主動(dòng)螺旋錐齒輪油及差速器殼不得竄動(dòng)

③用壓鉛絲方法檢查主、被動(dòng)螺旋錐齒輪嚙合間隙應(yīng)在0.13～0.31mm之間。否則用加減主動(dòng)螺旋錐齒輪軸墊片及用調(diào)整螺母移動(dòng)差速器殼軸承位置的方法予以調(diào)整，并用涂紅丹方法檢查齒面嚙合，印痕位置應(yīng)于齒面中部靠近齒輪小頭一側(cè)，距小端2～4mm沿長(zhǎng)2/3，距齒頂0.8～1.5mm、占齒高1/2的部位上

④檢查被動(dòng)螺旋錐齒輪與差速器殼的連接鉚釘應(yīng)無(wú)返松現(xiàn)象。否則應(yīng)鏟除后重新鉚接

⑤檢查差速器殼軸承壓蓋，如有裂紋應(yīng)更換。新的壓蓋應(yīng)與減速箱體配合重新加工螺紋

⑥檢查差速器殼軸承調(diào)整螺母，不應(yīng)有返松現(xiàn)象。螺紋損壞兩扣以上及螺紋配合松動(dòng)，應(yīng)更換調(diào)整螺母

⑦檢查鎖定件應(yīng)完整、有效

（3）檢查行星齒輪和半軸齒輪對(duì)：

①輪齒折斷、齒面剝蝕或異物擠傷嚴(yán)重；齒厚磨損大于10%，行星齒輪孔與十字軸燒蝕或磨損松曠；半軸齒輪軸頸與差速器殼孔燒蝕或磨損松曠，均應(yīng)更換

②行星齒輪與半軸齒輪的嚙合間隙為0.17～0.41mm，嚙合間隙過(guò)大，可更換較厚的行星齒輪墊片、半軸齒輪墊片進(jìn)行調(diào)整

（4）檢查半軸：

①若有裂紋或花鍵有明顯的扭曲變形，應(yīng)更換

②半軸與半軸齒輪的花鍵配合間隙不應(yīng)大于0.5mm

（5）檢查差速器殼、減速箱殼、驅(qū)動(dòng)橋殼：

①不應(yīng)有裂紋和連接部位的破損

②驅(qū)動(dòng)橋殼不應(yīng)有明顯的彎曲變形

③定位銷、止動(dòng)件應(yīng)完整有效；連接螺栓、螺母沒有返松現(xiàn)象，否則應(yīng)更換

④軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒有卡滯現(xiàn)象，保持架完好，否則應(yīng)拆卸軸承作進(jìn)一步檢查。更換崩、裂、剝蝕、磨損過(guò)大和保持架損壞的軸承。修配軸承孔和軸頸，滿足裝配要求

（6）更換齒輪油

2．（1）檢查滾動(dòng)軸承。保持架損壞、軸承內(nèi)外圈開裂、崩塊、剝蝕起麻點(diǎn)，均應(yīng)更換

（2）檢查制動(dòng)鼓工作面。若有擦傷及溝痕，應(yīng)光車工作面。光車時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪制動(dòng)鼓工作面的直徑差，不大于1mm；把制動(dòng)鼓工作面的油污洗凈

檢

查

驅(qū)

動(dòng)

橋

和

制

動(dòng)

系

統(tǒng)

3．拆檢制動(dòng)總泵

4．檢查制動(dòng)油管和接頭

5．檢查手制動(dòng)器

6．部件試運(yùn)轉(zhuǎn)

（3）拆檢輪胎：

①先放氣，拆卸輪輞

②更換老化的內(nèi)胎襯帶及內(nèi)胎；更換穿孔或已磨光花紋的外胎

③更換經(jīng)常返松或螺紋損壞的輪輞螺栓和半軸螺栓

④安裝內(nèi)、外胎時(shí)，應(yīng)在內(nèi)胎襯帶和外胎內(nèi)表面涂滑石粉

（4）檢查制動(dòng)蹄不應(yīng)有裂紋；支撐銷等不應(yīng)有彎曲變形、失效；彈簧不應(yīng)斷裂、失效。否則應(yīng)更換

（5）檢查制動(dòng)分泵缸體和活塞：

①不應(yīng)有拉傷、燒蝕現(xiàn)象；配合間隙不大于0.15mm；缸體的油管接頭螺紋不應(yīng)損壞漏油，否則應(yīng)更換

②更換老化的制動(dòng)分泵皮碗及失效的彈簧

（6）保養(yǎng)后裝配車輪時(shí)，應(yīng)用涂紅丹方法檢查制動(dòng)摩擦片與制動(dòng)鼓的接觸情況，確保接觸面達(dá)80%以上，且接觸均勻，略靠近制動(dòng)摩擦片兩側(cè)

3．（1）缸體和活塞有拉傷、燒蝕現(xiàn)象；配合間隙大于0.15mm，缸體破裂和油管接頭螺紋損壞漏油，應(yīng)更換

（2）更換老化的制動(dòng)總泵皮碗和失效的彈簧

（3）清洗制動(dòng)總泵，確保油路通暢

（4）更換制動(dòng)液，排凈制動(dòng)管道空氣。踩下制動(dòng)踏板，兩輪應(yīng)立即制動(dòng)。此時(shí)制動(dòng)總泵內(nèi)的制動(dòng)液面應(yīng)能復(fù)蓋全部油道

（5）制功總泵裝配時(shí)．應(yīng)調(diào)整推桿長(zhǎng)度及位置，確保制動(dòng)踏板的自由行程和全行程

4．制動(dòng)油管產(chǎn)生死彎、壓扁、脆硬、開裂、穿孔、接頭螺紋損壞等，均應(yīng)更換

5．（1）鋼絲繩斷絲，固定鋼絲繩頭螺栓滑牙，導(dǎo)向滑輪損壞，鋼絲繩拉長(zhǎng)超限，均應(yīng)更換

（2）保養(yǎng)后應(yīng)認(rèn)真調(diào)整制動(dòng)手柄行程，確保制動(dòng)可靠和手柄定位正確，左右輪制動(dòng)一致

6．（1）驅(qū)動(dòng)橋總裝后，電動(dòng)機(jī)通電進(jìn)行部件試運(yùn)行

（2）應(yīng)運(yùn)行順暢，無(wú)異響和阻滯現(xiàn)象

（3）空載電流應(yīng)正常

檢查轉(zhuǎn)向橋和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)

1．檢查車輪軸承和輪胎

2．拆檢轉(zhuǎn)向節(jié)軸和轉(zhuǎn)向橋橫梁

3．****中心軸

4．拆檢縱、橫拉桿

5．機(jī)械式轉(zhuǎn)向器

6．部件檢驗(yàn)

1．同驅(qū)動(dòng)輪

2．（1）斷裂、變形嚴(yán)重，螺紋損壞、銷孔磨損擴(kuò)大、接觸平面燒蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換

（2）轉(zhuǎn)向橋梁鉸接軸套磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換

3．（1）斷裂、變形嚴(yán)重，軸承孔燒蝕松曠，應(yīng)更換

（2）軸承損壞，應(yīng)更換

（3）拉桿球鉸磨損松曠，應(yīng)更換、重鉚

4．（1）球頭銷、球頭銷座磨損起溝，調(diào)整螺塞已沒有調(diào)整余量時(shí)，應(yīng)更換球頭銷、球頭銷座

（2）調(diào)整螺塞螺紋損壞、彈簧斷裂或失效，應(yīng)更換

5．（1）轉(zhuǎn)向器如無(wú)間隙過(guò)大或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等現(xiàn)象，可以不解體。否則解體檢查

（2）檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量。變質(zhì)或有金屬粉末時(shí)，應(yīng)清 洗、換油

（3）調(diào)整間隙

①加減底蓋墊片，調(diào)整蝸桿軸向竄動(dòng)

②調(diào)整側(cè)蓋螺栓，以調(diào)整蝸輪、蝸桿之間的間隙

6．（1）轉(zhuǎn)向橋和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)裝配后，把車輪墊寓地面檢查

（2）方向盤自由轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30°

（3）方向盤切向拉力不應(yīng)大于20N

（4）左、右轉(zhuǎn)向極限位置對(duì)稱，方向盤轉(zhuǎn)角一致

（5）輪胎轉(zhuǎn)角定位螺釘調(diào)整正確

檢查電氣系統(tǒng)

1．拆檢走行電動(dòng)機(jī)和油泵電動(dòng)機(jī)。對(duì)于有液壓轉(zhuǎn)向裝置的叉車還要檢查轉(zhuǎn)向油泵電動(dòng)機(jī)

1．（1）拆卸電動(dòng)機(jī)前、后端蓋，抽出轉(zhuǎn)子后進(jìn)行檢查

（2）用壓縮空氣吹凈定子和轉(zhuǎn)子上的灰塵、炭粉和擦凈油污

（3）測(cè)量絕緣電阻，冷態(tài)時(shí)其阻值不應(yīng)小于0.5MΩ。否則進(jìn)行烘干并檢測(cè)，排除接地點(diǎn)

（4）換向器上有嚴(yán)重?zé)g、擦傷、起毛及外徑圓度誤差超限時(shí)，應(yīng)上車床光整。光整后應(yīng)用手工清除毛刺，把換向器上的每片絕緣隔板平面剔低

（5）檢查轉(zhuǎn)子和定子繞組的絕緣包皮情況，凡有露銅、燒焦痕跡，均需進(jìn)一步檢查、包扎、浸絕緣漆

（6）更換高度已磨損1/3的炭刷。更換炭刷后應(yīng)用0號(hào)細(xì)紗布打磨炭刷接觸而，使接觸面積達(dá)炭刷截面積的75%以上

（7）更換彈力不足的炭刷彈簧

（8）檢查換向器與轉(zhuǎn)子導(dǎo)線連接的錫焊點(diǎn)，不應(yīng)有脫焊、松動(dòng)現(xiàn)象

（9）檢查定子線圈組件在磁軛中安裝情況，若松動(dòng)，應(yīng)進(jìn)一步檢查線圈是否露銅，相應(yīng)進(jìn)行絕緣處理，安裝時(shí)應(yīng)加膠墊防松

（10）檢查炭剝架。應(yīng)安裝牢固；接線沒有松動(dòng)、燒焦、短路起火現(xiàn)象；沒有過(guò)熱老化或碰傷現(xiàn)象

檢查電氣系統(tǒng)

2．拆檢速度控制器、倒順開關(guān)和電器控制板

3．檢查蓄電池箱

（11）清洗并檢查軸承。軸承安裝不應(yīng)松曠；軸承損壞應(yīng)更換

（12）電動(dòng)機(jī)組裝后應(yīng)通電進(jìn)行空車試驗(yàn)：

①運(yùn)轉(zhuǎn)不順，無(wú)阻滯現(xiàn)象和異響

②換向器火花正常。火花太大，應(yīng)檢查碳刷彈簧壓力、碳刷在碳刷架內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活程度并適當(dāng)調(diào)整刷握安裝位置，把火花調(diào)整至最小限度

③測(cè)量空載電流值，應(yīng)在正常范圍內(nèi)

2．（1）凡絕緣底板已燒焦炭化，應(yīng)更換底板

（2）凡接線柱螺紋燒壞，螺栓經(jīng)常返松，應(yīng)更換

（3）觸頭燒損后，厚度僅剩1／3時(shí)，應(yīng)更換

（4）觸頭連接編織銅線老化、斷絲較多時(shí)，應(yīng)更換

（5）倒順開關(guān)手柄轉(zhuǎn)軸松曠、觸頭導(dǎo)向孔磨損松曠、速度控制器踏板鉸接銷松曠影響操作準(zhǔn)確時(shí)，應(yīng)修復(fù)

3．（1）對(duì)銹蝕嚴(yán)重部位應(yīng)局部修補(bǔ)；對(duì)變形部位應(yīng)予調(diào)整；對(duì)裂焊部位應(yīng)補(bǔ)焊

（2）修理后應(yīng)涂防酸油漆

檢查車體及其它

1．檢查金屬結(jié)構(gòu)件

2．檢查座椅

3．檢查配重及其它緊固件

4．全車油漆重。重新涂刷標(biāo)志、車號(hào)

1．（1）全車金屬結(jié)構(gòu)件的裂紋，必須鏟去原有焊縫，割開坡口后，重新補(bǔ)焊；對(duì)非焊接處的裂紋必須在 裂紋端部鉆小孔后，在裂縫處割開坡口，然后補(bǔ)焊

（2）對(duì)明顯變形的車架橫梁，應(yīng)予調(diào)整并補(bǔ)強(qiáng)

（3）對(duì)銹蝕嚴(yán)重的縱向支梁及與之焊接的槽鋼，應(yīng)切換

（4）對(duì)變形的車體蓋板、電器箱蓋板和側(cè)板，應(yīng)予調(diào)整，損壞的鉸鏈應(yīng)更換

（5）其它金屬部分如有變形、開裂，均應(yīng)調(diào)整后補(bǔ)焊

2．（1）座墊、靠背損壞時(shí)應(yīng)重新包皮或更換

（2）座椅調(diào)整結(jié)構(gòu)和固**構(gòu)應(yīng)完整，連接牢固

3．所有連接螺栓應(yīng)齊全，連接牢固，沒有返松現(xiàn)象

4．（1）油漆應(yīng)均勻無(wú)流痕

（2）標(biāo)志、車號(hào)完整、清晰

（3）原車標(biāo)牌完整、清楚，沒有被油漆涂蓋

（4）設(shè)備管理標(biāo)牌完整、清楚

試車檢驗(yàn)驗(yàn)收

1．按照日常保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)各項(xiàng)技術(shù)要求中應(yīng)該測(cè)量和測(cè)試的項(xiàng)目做出記錄。在驗(yàn)收時(shí)抽驗(yàn)

2．送修時(shí)不良狀態(tài)書所列不正常現(xiàn)象應(yīng)全部排除，并有修理記錄。在驗(yàn)收時(shí)逐項(xiàng)檢查

3．外觀檢查：各零部件、緊固件、潤(rùn)滑件齊全；無(wú)明顯變形、裂紋；清潔、整齊，傳動(dòng)件、發(fā)熱件上無(wú)雜物；無(wú)明顯的滲、漏油痕跡

4．空車試驗(yàn)：照明、音響；控制線路及聯(lián)鎖（操縱分配閥桿聯(lián)動(dòng)、腳制動(dòng)聯(lián)鎖、零位保護(hù)、必要時(shí)試驗(yàn)欠壓保護(hù)，以及速度控制、倒順控制）；起升、下降、前傾、后仰；**、后退、左轉(zhuǎn)、右轉(zhuǎn)；緊急制動(dòng)、坡道制動(dòng)。測(cè)量空載電動(dòng)機(jī)電流值

5．額定載重試驗(yàn)：起升、下降、前傾、后仰；**、后退、左轉(zhuǎn)、右轉(zhuǎn)；緊急制動(dòng)。測(cè)量負(fù)載電動(dòng)機(jī)電流值

6．在額定負(fù)荷下起升門架至一定高度后，停止10分鐘檢查柱塞自由下滑量不得大于20mm；門架傾角變

潤(rùn) 滑 部 位

潤(rùn)滑

點(diǎn)數(shù)

潤(rùn)滑油種類

加油周期

加油方式

內(nèi)、外門架槽型接觸面

4

3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂

一保

徐油

內(nèi)、外門架滾輪軸承

4

3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂

拆檢時(shí)換

拆開涂油

門架前后間隙調(diào)整滾輪

2

N46機(jī)械油或液壓油

每天白班

油壺滴油

叉架滾輪軸承

4

3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂

拆檢時(shí)換

拆開涂油

鏈條

2

3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂

一保

涂油

鏈條導(dǎo)向滾輪軸承

2

3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂

拆檢時(shí)換

拆開涂油

貨叉與掛臂鉸接軸

2

N46機(jī)械油或液壓油

每天白班

油壺滴油

貨叉橫移定位銷及滑動(dòng)面

2

N46機(jī)械油或液壓油

每天白班

油壺滴油

起升缸頭部與內(nèi)門架導(dǎo)向銷

2

3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂

一保

涂油

外門架與車架鉸接軸

2

3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂

一保

油槍注入

傾斜缸鉸接軸

4

3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂

一保

油槍注入

前、后車輪軸承

4

3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂

拆檢時(shí)換

拆開涂油

驅(qū)動(dòng)橋殼內(nèi)潤(rùn)滑

1

85w／90（GL-4）車輛齒輪油

二保

拆開清洗換油

減速箱殼內(nèi)潤(rùn)滑

1

85W／90（GL-4）車輛齒輪袖

二保

拆開清洗換抽

轉(zhuǎn)向橋橫梁與車架鉸接軸

2

3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂

二保

拆開涂油

扇形連接板軸承

1

3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂

一保

油槍注入

轉(zhuǎn)向節(jié)軸與轉(zhuǎn)向橋橫梁鉸接軸

6

3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂

一保

油槍注入

轉(zhuǎn)向拉桿各鉸接點(diǎn)

6

3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂

一保

拆開涂油

轉(zhuǎn)向器殼內(nèi)潤(rùn)滑

2

80W／90（GL—3）車輛齒輪油

一保

拆開清洗換油

轉(zhuǎn)向器主軸上部軸承

1

N46機(jī)械油或液壓油

一保

油壺滴油

制動(dòng)蹄鉸軸、支承點(diǎn)

2組

3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂

一保

薄涂活動(dòng)部位

制動(dòng)總泵及油壺

1

制動(dòng)液

不足時(shí)加

拆解時(shí)換

制動(dòng)踏板鉸軸

2

3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂

一保

油槍注入

手制動(dòng)鉸軸、滑輪、鋼繩等

1組

3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂

一保

涂油

分配閥操縱手柄鉸軸

2組

N46機(jī)械油或液壓油

每天自班

油壺滴油

液壓系統(tǒng)油箱

1

N32機(jī)械油或液壓油

不足時(shí)加

二保清洗更換

電動(dòng)機(jī)軸承

4

1號(hào)鈣鈉基潤(rùn)滑脂

二保

拆開涂油

蓄電池組接頭

1組

工業(yè)用凡士林

充電后

涂油

倒順開關(guān)、速度控制器鉸軸

N46機(jī)械油或液壓油

一保

略滴防銹

項(xiàng)目

工 作 內(nèi) 容 和 要 求

發(fā)動(dòng)前的檢查

1．確保四清（機(jī)油、空氣、燃油濾清器、蓄電池清潔），四不漏（油、水、電、氣不漏），附件齊全，螺栓、螺母不松、不缺

2．檢查曲軸箱機(jī)油量，不足時(shí)添加至規(guī)定油量。起動(dòng)前機(jī)油平面應(yīng)在標(biāo)尺“靜滿”位置，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)油平面應(yīng)在“動(dòng)滿”位置，如在“險(xiǎn)”刻線上應(yīng)立即添加機(jī)油。如發(fā)現(xiàn)機(jī)油變稀、增多或有金屬屑時(shí)應(yīng)立即查找原因，并排除或更換新油

3．柴油機(jī)檢查噴油泵凸輪室機(jī)油平面，不足時(shí)添加

4．檢查冷卻水箱平面，不足時(shí)添加。冬季0℃以下的地區(qū)停機(jī)后，冷卻水應(yīng)全部放凈，作業(yè)前應(yīng)重新加注80％以上的溫水，或換用規(guī)定的防凍液。檢查散熱器蓋、蒸氣放出管、燃油箱蓋是否齊全有效

5．檢查風(fēng)扇皮帶松緊度是否合適，不合適時(shí)調(diào)整調(diào)整方法：在兩皮帶輪間用30～40N力按下，撓度以10～15mm為宜

6．檢查燃油箱油量，不足時(shí)添加

7．檢查油路、水路、氣路有無(wú)松動(dòng)、漏線，如有，予以緊固

8．檢查各連接件及各附件安裝是否牢固可靠

9．檢查蓄電池電解液量和密度是否符合要求，蓄電池螺塞上通氣孔是否暢通

10．檢查蓄電池、發(fā)電機(jī)、起動(dòng)機(jī)、分電器、火花室、調(diào)節(jié)器、點(diǎn)火線圈等電器設(shè)備上各接頭的緊固情況

11．清潔全機(jī)及各附屬設(shè)備外表，用抹布或壓縮空氣清除其表面上的油漬、水及塵土等，保持整機(jī)清潔

工作中的檢查

1．發(fā)動(dòng)后怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，穩(wěn)定后檢查各儀表指示數(shù)是否正常，傾聽有無(wú)不正常的響聲（爆震、放炮、敲擊、松動(dòng)聲響）

2．檢查有無(wú)漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象，必要時(shí)調(diào)整修理

3．檢查起動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)或其它電器有無(wú)異常氣味、聲響

停車后的檢查

1．檢查發(fā)動(dòng)機(jī)整體外觀有無(wú)泄漏情況，有則修復(fù)

2．檢查潤(rùn)滑各摩擦部位，檢查各附件工作后的情況

3．冬季0℃以下地區(qū)應(yīng)放凈冷卻水

4．對(duì)于刮片式的機(jī)油粗濾器，每日作業(yè)完畢應(yīng)擰動(dòng)粗濾器手柄3～4圈

5．清潔全機(jī)附件外表油漬、水及塵土等。

項(xiàng)目

工 作 內(nèi) 容 和 要 求

進(jìn)行日常保養(yǎng)的全部工作

見日常保養(yǎng)內(nèi)容

檢查空氣濾清器

1．清洗帶預(yù)濾器的油浴式空氣濾清器要做到：清洗時(shí)濾網(wǎng)和油浴室要洗凈，濾網(wǎng)上的洗油要甩凈或用壓縮空氣吹凈，濾網(wǎng)浸潤(rùn)的機(jī)油要滴凈（集塵杯的塵土要倒凈）

2．清洗多氣旋流紙質(zhì)干式空氣濾清器時(shí)將集塵室的塵土倒干凈，將多氣旋流的旋流管或旋流片擦拭干凈，將紙質(zhì)濾芯上的塵土用手從濾芯兩端輕輕拍打干凈或用0.02～0.03MPa的壓縮空氣從空氣流動(dòng)的相反方向吹干凈。在清除濾芯的塵土?xí)r不準(zhǔn)用洗油清洗，裝復(fù)時(shí)不準(zhǔn)在濾清器內(nèi)加注機(jī)油

檢查燃油濾清器及燃油箱

1．尼龍布濾芯或塑料濾芯應(yīng)放人清潔汽油中用軟毛刷輕輕刷洗，陶瓷濾芯清洗后用壓縮空氣反向吹干，濾芯裝復(fù)時(shí)其上下端面的密封圈、密封墊等均應(yīng)正確安裝，不得漏裝

2．打開油箱放油螺塞，放出沉淀物，然后清洗。方法可用吹洗法，即在油箱中留存部分柴油或加入煤油，然后用0.2～0.3MPa的壓縮空氣吹入油箱底部，通過(guò)油液翻騰而進(jìn)行。清洗并不斷更換氣管下端的位置和方向使整個(gè)油箱都清洗到

3．檢查處理燃油管路有無(wú)堵塞及泄漏現(xiàn)象。柴油機(jī)的燃油濾清器及油箱禁用汽油清洗

清洗機(jī)油濾清器

1．清洗機(jī)油粗濾器及紙質(zhì)精濾器濾芯，放出濾清器中的污物，刮去濾芯中的油垢，然后在柴油或煤油中刷洗干凈。對(duì)于刮片或?yàn)V芯可在柴油或煤油中轉(zhuǎn)動(dòng)手柄清除濾芯上的油垢，刷洗于凈即可

2．清洗磁性濾網(wǎng)式機(jī)油濾清器，通常不分解濾芯，只需用軟木****中心管的一端，在清潔的洗油中用毛刷刷洗，然后用壓縮空氣****中心管，由里向外吹凈即可。

3．清洗離心式機(jī)油濾清器要做到：（1）清洗時(shí)要將濾清器內(nèi)壁的油泥，轉(zhuǎn)子體內(nèi)的沉積物，轉(zhuǎn)于體內(nèi)的噴嘴管，噴嘴管上的濾網(wǎng)用洗油洗凈后再用壓縮空氣吹凈。（2）一通一對(duì)正：就是轉(zhuǎn)子的噴嘴要暢通，組裝時(shí)轉(zhuǎn)子體與轉(zhuǎn)子蓋之間的裝配記號(hào)要對(duì)正，以保證轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡。（3）密封：即在裝復(fù)濾清器時(shí)，一是要求轉(zhuǎn)子體與轉(zhuǎn)子之間的密封圈完好無(wú)損，緊固螺帽的擰緊力矩為29～49N﹒m，保證轉(zhuǎn)子體與轉(zhuǎn)子蓋之間的密封。二是轉(zhuǎn)子體與轉(zhuǎn)子軸間的配合間隙要符合要求，以保證轉(zhuǎn)子體上下端的密封。（4）濾清器殼與蓋之間的密封圈和緊固螺帽的擰緊力矩要符合要求，保證殼蓋之間的密封。（5）檢查轉(zhuǎn)子體裝在轉(zhuǎn)子軸后轉(zhuǎn)子的裝配情況。要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)向間隙勿過(guò)大，濾清器裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上后要檢查，應(yīng)無(wú)滲漏。發(fā)動(dòng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘后，停機(jī)在2～3分鐘內(nèi)應(yīng)能持續(xù)聽到轉(zhuǎn)子因慣性所保持的運(yùn)轉(zhuǎn)聲

調(diào)整氣門間隙

檢查氣門間隙應(yīng)在氣門完全關(guān)閉，挺桿至最低位置時(shí)進(jìn)行，可逐缸在活塞處于壓縮行程上止點(diǎn)調(diào)試，也可將全部氣門在曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈內(nèi)分兩次檢查調(diào)整完

進(jìn)氣門間隙

排氣門間隙

進(jìn)氣門間隙

排氣門間隙

進(jìn)氣門間隙

排氣門間隙

進(jìn)氣門間隙

排氣門間隙

進(jìn)氣門間隙

排氣門間隙

進(jìn)氣門間隙

排氣門間隙

進(jìn)氣門間隙

排氣門間隙

0.20

0.35

0.25

0.25

0.23

0.28

0.30

0.35

0.32～0.36

0.34～0.38

0.20

0.25

0.25

0.30

1．柴油機(jī)檢查噴油泵的噴油提前角

2．汽油機(jī)檢查點(diǎn)火正時(shí)

1.135系列： B型泵上止點(diǎn)前28°～31°

Ⅱ號(hào)泵上止點(diǎn)前26°～28°

4160 1212A泵上止點(diǎn)前29±1°

2．發(fā)動(dòng)機(jī)在中速運(yùn)轉(zhuǎn)水溫達(dá)80～85℃時(shí)，若拉動(dòng)加速桿加速，發(fā)動(dòng)機(jī)有明顯的延續(xù)時(shí)間稍長(zhǎng)的爆震聲，點(diǎn)火提前角過(guò)大；若在加速過(guò)程中聽不到爆震聲，發(fā)動(dòng)機(jī)加速過(guò)程十分緩慢，則說(shuō)明點(diǎn)火提前角小，應(yīng)調(diào)至合適為止

調(diào)整點(diǎn)火正時(shí)步驟如下：（1）調(diào)整白金觸點(diǎn)間隙在0.35～0.45mm范圍內(nèi)。（2）搖轉(zhuǎn)曲軸使第一缸活塞位于壓縮終了的上止點(diǎn)位置，此時(shí)飛輪上的標(biāo)記應(yīng)與離合器外殼上的刻度線對(duì)齊。（3）裝配分電指的聯(lián)軸節(jié)，注意使****中心****中心線的上方。然后由槽的水平方向反時(shí)針旋轉(zhuǎn)適當(dāng)角度，裝入缸體軸座內(nèi)，裝好后務(wù)必使槽基本上位于水平位置，使偏心的大面在下，小面在上。（4）將分電器插入軸座內(nèi)，稍微轉(zhuǎn)動(dòng)分電器外殼使分電器觸點(diǎn)剛剛分開，并注意此時(shí)分火頭應(yīng)正好指向分電器蓋上標(biāo)有一缸位置。（5）插人高壓線。（6）起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，如不合適，可將分電器外殼沿順時(shí)針方向略微轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度進(jìn)行調(diào)整，合適為宜

1．汽油機(jī)清洗，檢查汽油泵及汽化器進(jìn)油門濾網(wǎng)，并調(diào)整主量孔

2．柴油機(jī)清洗，檢查輸油泵及進(jìn)油口濾網(wǎng)

1．各件清洗干凈，膜片應(yīng)有柔性，無(wú)龜裂和滲漏，油閥及閥座口不得有疤痕，結(jié)膠，彈簧彈性良好，各處結(jié)合緊密。濾網(wǎng)清洗干凈。如有破損應(yīng)更換。主量孔按凈化器使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整適宜

2．分解后各件清洗干凈，輸油泵柱塞不允許有拉痕，油閥及座不得有疤痕及斑點(diǎn)，彈簧彈性良好，各處結(jié)合密實(shí)。組裝后應(yīng)進(jìn)行密封性、吸油能力、供油量和供油壓力試驗(yàn)。濾網(wǎng)應(yīng)清洗干凈，如有破損，應(yīng)予更換

檢查油底殼中的機(jī)油

根據(jù)機(jī)油使用情況（油污及粘度降低程度），大修后60個(gè)工作小時(shí)第一次換油，以后每隔知-知工作小時(shí)更換一次機(jī)油，或根據(jù)使用說(shuō)明所規(guī)定的更換周期進(jìn)行更換更換機(jī)油的質(zhì)量變化指標(biāo)可經(jīng)油樣分析儀確定，也可參考以下幾點(diǎn)：

（1）機(jī)油粘度比新油增加或減少15％

（2）機(jī)油內(nèi)混入燃油數(shù)量，夏天5％、冬天7％或閃點(diǎn)低于150℃

（3）機(jī)油中沉淀物含量達(dá)2.0％

（4）機(jī)油中殘?zhí)恐颠_(dá)1.0％以上

（5）機(jī)油的酸值達(dá)0.8mg，氫氧化鉀18以上

（6）機(jī)油的添加劑含量為新油的30％以上

以上指標(biāo)有一項(xiàng)達(dá)到均應(yīng)更換機(jī)油

緊固進(jìn)排氣管、飛輪

殼、飛輪發(fā)動(dòng)機(jī)支座

的螺栓、螺母

擰緊力矩參考大修標(biāo)準(zhǔn)

調(diào)整怠速

調(diào)整怠速，穩(wěn)定在500±50r／min范圍內(nèi)

檢查冷卻系統(tǒng)

檢查散熱器及水泵管接頭等有無(wú)滲漏，百葉窗的各級(jí)角度動(dòng)作是否可靠、有效，水泵軸承加注2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂

檢查電氣系統(tǒng)

1．檢查電液密度和掖面高度。電液密度：充足電后，15℃電解液的密度為1.26～1.29g／cm3；液面高度：應(yīng)高于極板10～15mm，不足時(shí)添加蒸餾水測(cè)試蓄電池電壓，不足時(shí)應(yīng)充電

2．拆檢、清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整分電器，參照大修標(biāo)準(zhǔn)

3．檢查發(fā)電機(jī)、起動(dòng)機(jī)的電刷與整流換向器的接觸情況，清除整流器上的炭粉及污物，并潤(rùn)滑軸承

保養(yǎng)后的檢查

起動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，當(dāng)溫度升至工作溫度后傾聽內(nèi)燃機(jī)在怠速、中速和高速有無(wú)異響，檢查各部有無(wú)漏水、漏油、漏電、漏氣現(xiàn)象，檢查各部?jī)x表顯示是否正常

項(xiàng)目

工 作 內(nèi) 容 和 要 求

進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)的全部工作

見一級(jí)保養(yǎng)

檢查活塞連桿機(jī)構(gòu)

1．檢測(cè)氣缸壓力以確定是否更換活塞環(huán)。檢查應(yīng)在發(fā)動(dòng)機(jī)溫度為70～80℃時(shí)進(jìn)行。吹凈火花塞外部或噴油器外部塵土，拆下各缸火花塞或噴油器，并將汽油機(jī)節(jié)氣門和阻風(fēng)門完全打開，排除缸內(nèi)廢氣，將氣壓表緊壓在被測(cè)氣缸的火花塞或噴油器孔上，利用起動(dòng)機(jī)帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，氣缸壓縮壓力應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定

2．清除活塞和氣缸蓋積炭，用刮刀刮去氣缸上部的臺(tái)階一活塞環(huán)行程外未磨損部位

3．檢查曲軸瓦、連桿瓦、連桿小頭襯套的配合間隙，間隙值見大修標(biāo)準(zhǔn)表7-1-8、表7-1-13，超限時(shí)予以調(diào)整或更換新件

4．檢查曲軸軸承、連桿軸承螺栓的緊固情況（扭緊力矩見大修標(biāo)準(zhǔn)表7-1-14）

5．檢查緊固氣缸蓋螺栓或螺母（扭緊力矩見大修標(biāo)準(zhǔn)表7-1-14）

6．清洗機(jī)油泵濾網(wǎng)

7．清洗油底殼，更換新機(jī)油

檢查調(diào)整配氣機(jī)構(gòu)

1．拆下氣缸蓋，清除積炭，檢查氣門及氣門座有無(wú)劃痕、裂紋及燒蝕的麻點(diǎn)，絞削氣門座、研磨氣門

2．檢查氣門與氣門導(dǎo)管、氣門彈簧、氣門挺桿、氣門推桿、齒輪軸工作表面等配合面的磨損情況。磨損超限時(shí)應(yīng)更換新件。如挺桿、齒輪表面有劃痕，當(dāng)深度小于0.10mm時(shí)，挺桿可研磨拋光后使用。凸輪可用油石磨光后使用，但表面粗糙度Ra≤1.6μM

3．檢查氣門的密封性，發(fā)動(dòng)機(jī)不解體時(shí)可通過(guò)檢查氣缸壓縮壓力的方法進(jìn)行初步判斷。在拆檢時(shí)，將氣缸蓋倒置后，燃燒室內(nèi)倒人煤油，在5分鐘內(nèi)進(jìn)排氣道中不見滲漏痕跡即表示密封性良好，否則應(yīng)研磨

4．檢查凸輪軸的轉(zhuǎn)向間隙，調(diào)整氣門間隙

清洗檢查柴油機(jī)燃油系統(tǒng)

1．清洗檢查噴油器：

（1）噴油壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值（見大修標(biāo)準(zhǔn)表7-1-24）

（2）觀察噴霧情況。噴出燃油應(yīng)成霧狀，分布細(xì)而均勻；噴油開始和終了應(yīng)明顯有清脆的聲音；噴油口不許有滴油現(xiàn)象。否則應(yīng)更換新件

2．檢查并調(diào)整噴油泵（在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行）

（1）對(duì)柱塞偶件及出油閥偶件進(jìn)行密封性試驗(yàn)，滑動(dòng)性試驗(yàn)，對(duì)磨損嚴(yán)重（泄漏嚴(yán)重）的偶件應(yīng)予以更換

（2）檢查各缸噴油量和噴油量的不均勻度是否符合大修標(biāo)準(zhǔn)表7-1-22的要求

（3）檢查各缸噴油角度偏差是否在公差范圍內(nèi)（見大修標(biāo)準(zhǔn)），如不符合要求，則應(yīng)重新調(diào)整

（4）檢查調(diào)試器各工況是否符合大修標(biāo)準(zhǔn)表7-1-25的要求，如不符，應(yīng)重新調(diào)整

（5）檢查輸油泵、活塞、柱塞、頂桿及手泵活塞的磨損情況，如磨損超限應(yīng)更換新件。檢查進(jìn)、出油閥，如有泄漏，可研磨修復(fù)

3．清洗各高壓管及濾清器

清洗、調(diào)整汽油機(jī)汽化器

1．清洗消除化油器溝道和量孔內(nèi)油垢及結(jié)膠。臟物及結(jié)膠過(guò)多時(shí)，可用酒精浸泡后再用壓縮空氣吹凈，不得用鋒利的金屬絲去捅，以免增大汽油油量

2．化油器上中下體結(jié)合處、省油器閥門、真空省油器柱塞等處如不嚴(yán)密時(shí)，應(yīng)予以修復(fù)

清洗、調(diào)整汽油機(jī)汽化器

3．化油器重新裝回發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查阻風(fēng)門開閉是否靈活，推回阻風(fēng)門拉鈕后，阻風(fēng)門應(yīng)全開。將加速踏板踩到底時(shí)，節(jié)氣門應(yīng)全開，否則須調(diào)整操縱機(jī)構(gòu)

4．檢查調(diào)整浮子室油面，調(diào)整后，應(yīng)以怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其效果

5．根據(jù)季節(jié)調(diào)整真空省油器和加速裝置，以適應(yīng)季節(jié)變化時(shí)對(duì)混合氣濃度的要求

清洗、檢查機(jī)油泵

解體檢查齒輪嚙合間隙，齒面、外圓及端面磨損情況，機(jī)油泵分解檢修必須符合下列要求：

1．各齒輪軸軸頸與襯套磨損超過(guò)規(guī)定，或齒輪軸軸頸與襯套的配合間隙超過(guò)極限時(shí)，應(yīng)更換。各襯套裝入泵體時(shí)端面應(yīng)低于結(jié)合面0.5～1.5mm

2．泵體內(nèi)腔表面光滑平整，若有輕微刮傷，應(yīng)用細(xì)砂紙打磨光，若刮傷很深須更換

3．各結(jié)合平面不應(yīng)刮傷，刮傷輕微時(shí)可在平板上研磨修整，若嚴(yán)重應(yīng)更換

4．齒輪齒頂圓直徑因磨損而小于極限尺寸及齒面有麻點(diǎn)或剝落時(shí)，應(yīng)成對(duì)更換

5．齒輪端面與泵蓋之間的間隙超過(guò)使用板限，應(yīng)更換齒輪

檢查水泵及節(jié)溫器

1．拆洗檢查：更換磨損的封水膠圈及水封。檢查軸承磨損情況，更換磨損超限的軸承

2．節(jié)溫器拆出后的檢查：將水溫加熱至閥門開啟溫度（一般為68～72℃）并保持5分鐘后，看閥門是否開啟，再繼續(xù)加熱至閥門全開的溫度80～85℃并保持5分鐘，閥門應(yīng)完全開啟，而且開啟的高度應(yīng)符合規(guī)定（約8～9mm），然后將水溫降至開啟溫度以下，閥門應(yīng)關(guān)閉，如節(jié)溫器不符上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)予更換

清洗或更換濾清器的濾芯

按—級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行。對(duì)紙質(zhì)機(jī)油精濾芯應(yīng)予以更換。對(duì)紙質(zhì)空氣濾清器濾芯可根據(jù)使用環(huán)境惡劣與否，使用2～3個(gè)二保周期予以更換，或按發(fā)動(dòng)機(jī)說(shuō)明書規(guī)定更換周期更換

清洗冷卻系統(tǒng)管道及冷卻器

先將苛性鈉（氫氧化鈉）750g、煤油150g、水10L配成混合溶液，過(guò)濾后加入冷卻系統(tǒng)中，停留10～12小時(shí)后，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，以怠速運(yùn)轉(zhuǎn)15～20分鐘，直到溶液開始有沸騰現(xiàn)象為止，然后放出溶液，再用**沖洗多次。

水垢的清除：

對(duì)于非鋁質(zhì)缸體、缸蓋的內(nèi)燃機(jī)可用濃度為5％～10％的鹽酸進(jìn)行酸性處理（溫度60～80℃）。使用中常需加入一定量的緩蝕劑，常用的有若丁和02緩蝕劑，其用量為0.8％。處理時(shí)先放出冷卻水，拆下節(jié)溫器，加入酸性溶液后，起動(dòng)內(nèi)燃機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)20～30分鐘，然后放出并用**沖洗冷卻系統(tǒng)（發(fā)動(dòng)機(jī)不熄火），直至干凈為止。對(duì)于鋁質(zhì)缸體、缸蓋的內(nèi)燃機(jī)可用0.3％～0.5％的磷酸鈉溶液清洗。其浸泡時(shí)間為30～60分鐘，也可用按水玻璃（磷酸鈉的水溶液）15g、液態(tài)肥皂2g、水1L的配方配成的溶液清洗。清洗時(shí)，將溶液加入冷卻泵中，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)到正常溫度后再運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，然后放出溶液，再用**沖凈即可。內(nèi)燃機(jī)也可使用除垢精除垢。每次向冷卻系內(nèi)一次加入0.4～0.6kg除垢精，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)300～500小時(shí)后放出污垢，再向新冷卻水內(nèi)加入5～10g除垢精，對(duì)再次生垢有阻止作用

檢查冷卻器有否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)予以焊補(bǔ)、修復(fù)

檢查發(fā)電機(jī)及起動(dòng)機(jī)

1．檢查起動(dòng)機(jī)在車上的安裝情況，保持外部清潔，各導(dǎo)線連接牢固，接觸良好。保持電刷與換向器的接觸要緊密，電刷在刷架內(nèi)上下活動(dòng)應(yīng)自由。電刷彈簧壓力應(yīng)符合原廠規(guī)定，電刷的磨合要均勻，接觸面積應(yīng)不少于75％，電刷高度應(yīng)不低于基本尺寸的2／3。換向器無(wú)嚴(yán)重?zé)g，無(wú)溝糟、不失圓。磁場(chǎng)線圈、電樞線圈無(wú)短路、斷路或搭鐵。檢查起動(dòng)機(jī)齒輪的磨損情況，減震彈簧是否變軟，單向齒輪是否打滑，檢查起動(dòng)機(jī)軸襯套及發(fā)電機(jī)滾動(dòng)軸承的磨損情況，磨損超限時(shí)應(yīng)更換新件。整體絕緣良好，無(wú)短路、斷路、老化情況

2．發(fā)電機(jī)應(yīng)檢查整流管是否擊穿

檢查調(diào)節(jié)器

吹凈灰塵，修銼燒蝕的觸點(diǎn)（修銼時(shí)只能用00號(hào)玻璃砂紙，不能使用金鋼砂布），調(diào)整觸點(diǎn)間隙、鐵芯與銜鐵間隙有條件時(shí)，在試驗(yàn)臺(tái)上檢驗(yàn)并調(diào)整至調(diào)節(jié)器達(dá)到出廠要求。五條件時(shí)則在內(nèi)燃機(jī)上進(jìn)行調(diào)試。（技術(shù)要求見大修標(biāo)準(zhǔn)表7-1-41和表7-1-42）

檢查蓄電池

檢查蓄屯池的老化情況，必要時(shí)送修。如蓄電池技術(shù)性能仍符合要求，則加足電液重新充電至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

檢查儀表

校對(duì)全部?jī)x表

檢查齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

拆下傳動(dòng)齒輪蓋，檢查務(wù)正時(shí)齒輪的磨損情況，齒隙是在公差范圍內(nèi)（見大修標(biāo)準(zhǔn)）。檢查各正時(shí)齒輪的固定螺母或螺栓的緊固情況

驗(yàn)收

起動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，預(yù)熱溫升正常后，傾聽內(nèi)燃機(jī)在各種速度下有無(wú)異響，檢查燃油、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象。最后進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，機(jī)械在1.1倍額定起重量（或載重量）下工作，傾聽內(nèi)燃機(jī)有無(wú)異常聲響；各儀表工作是否正常；發(fā)動(dòng)機(jī)是否輸出額定的功率；否則應(yīng)進(jìn)行檢修排除故障