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項目編號：****

項目名稱：魯西公司里彥分部鉆床、剪板機采購計劃

采購方式：詢比采購(公開)

報價截止時間：2022年06月21日 16時03分

采購人名稱：****

采購人聯(lián)系人：劉志廣

采購人聯(lián)系方式：156****1385

標的物信息：

剪板技術要求

一、采購范圍

二、適用條件

工作電壓：380V/660V，50HZ，電壓波動量±10%

環(huán)境溫度：-15℃～+40℃

本機應采用全鋼焊接結構，綜合處理（振動時效）消除內應力，有很好的剛性與穩(wěn)定性；整個機架剛性好，操作方便、性能可靠、外形美觀；液壓傳動，蓄能器液壓回程，工作平穩(wěn)可靠，噪音低。通過電氣和液壓系統(tǒng)的協(xié)調控制，達到理想的剪切效果。

三、主要技術參數(shù)

3.1詳細技術參數(shù)

3.2配置要求

3.2.1機器可以剪切板厚為5-32mm，寬度不大于3200mm的板材，被剪切板料強度以450N/mm2為計算依據(jù)，如需剪切其它大于該強度的板料時應相應減薄被剪板料的最大厚度。剪板機采用鋼板焊接結構、液壓傳動，工作平穩(wěn)可靠，體積小，重量輕，剛性好。

3.2.2機架部分采用組合焊接整體結構，具有良好的剛性與強度，工作臺面上沒有輔助刀座，便于下刀刃作微量調節(jié)，工作臺面上裝有送料托輥，使鋼板送進省力，操作輕便。

3.2.3機器的液壓系統(tǒng)主要有齒輪泵和插裝閥塊集成系統(tǒng)組成，系統(tǒng)所需要的壓力油由齒輪泵泵供給，選用先進的集成式液壓系統(tǒng)及液壓泵，密封件選用日本華卡爾品牌，可靠性有保障。

3.2.4后檔料置于上刀架上，隨上刀架作上下擺動后，后檔料為電動調整，擋料采用智能數(shù)顯裝置，剪板數(shù)量自動計數(shù)，后擋料距離根據(jù)乙方需要任意設定。

3.2.5上刀架采用內傾結構為鋼板焊接箱式，具有良好的剛性也便于落料，沿前后滾動導軌在左右油缸的驅動下，作往復運動而完成剪切；并能提高工作的精度；采用矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長，為普通刀片的兩倍以上。剪切角可調，減少板料扭曲變形；具有分段剪切功能。

3.2.6由安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸組成。壓料油缸進油后，壓料頭在克服彈簧力后下壓并壓緊板料。在剪切完成后，借助于彈簧的彈力而復位。

3.2.7機器設有間隙調整裝置，轉動手柄，通過蝸輪轉動偏心套，帶動刀架產(chǎn)生位移來調整上下刃口間隙，并可通過指示標牌直接讀出間隙值大小。調整快捷，使用方便。采用三點式滾動導軌，消除導軌間隙，提高剪切質量。

3.2.8當工作壓力過高時，液壓系統(tǒng)可自動卸荷，以保證設備不受損壞。

3.2.9按照標準要求，在防護網(wǎng)、電器柜等部位設有各種警示標牌、銘牌及文字提示，底層除銹處理，面漆采用聚氨脂高檔漆。

3.3系統(tǒng)主要功能

3.3.1控制系統(tǒng)：E21S。

3.3.2后擋料定位控制。

3.3.3智能定位功能。

3.3.4單向和雙向定位功能，有效消除絲桿間隙。

3.3.5退讓逃料功能。

3.3.6自動搜索參考點功能。

3.3.7參數(shù)一鍵備份與恢復功能。

3.3.8快速位置示教功能。

3.3.9≦40個多步程序存儲空間，每個程序有25個工步。

3.3.10斷電保護功能。

3.4機床設計、制造、檢驗執(zhí)行標準

JB 8781-1998《剪板機安全技術要求》

JB/T 5197-1991《剪板機技術條件》

GB/T 14404-1993《剪板機精度》

3.5機器標準附件

地腳螺栓、螺母、調整螺釘、墊圈、油槍、中文書寫的產(chǎn)品操作指導書1本。

四、檢驗及驗收

設備必須有出廠合格證和出廠檢驗報告，設備的制造試驗技術條件和標準必須符合最新國家標準。

五、油漆、包裝、運輸

1.設備的裝、卸車及運輸途中設備的防護工作。

2.提供免費技術服務及技術培訓，負責委派有能力和稱職的組裝和調試人員到現(xiàn)場協(xié)助或指導安裝，并提供必要的常用工具和材料。

六、交付資料及質量保證

1.提供各設備與配套件外形與安裝圖及其它甲方要求提供的圖紙、資料等。

2.提供提供全套中文使用說明書、安全操作手冊、電器原理圖、液壓原理圖、機床基礎圖等。

3.每套設備免費提供設備使用說明書等資料。

4.對于設備故障，應在1小時內作出反應，重大問題應在當天安排技術人員赴現(xiàn)場解決。

鉆 床

技

術

規(guī)

格

書

第一部分 結構特點

鉆床為搖臂鉆床，型號;Z3050主要是用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運 動，鉆頭軸向移動為進給運動。

鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，

可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。

Z3050 搖臂鉆床，大寫字母 Z 是搖臂鉆床的簡稱，30 為搖臂系列，50

為鉆孔直徑 50mm。

特點：

1.集機-電-液于一體，功能強大，用途廣泛；

2.機床采用液壓預選變速；主軸箱、搖臂、立柱均由液壓加緊；

進給保險機構安全、可靠，各部夾緊方便、可靠；主軸在松開、夾緊

時位移誤差小，變速操縱機構集中在主軸箱上；

3.便于操縱和變速，液壓動力實現(xiàn)各部夾緊和主軸變速，靈敏，可靠。

鑄件用最佳的配料工藝和澆注設備，保證機床基礎件的優(yōu)材優(yōu)質；

4.主軸組零件采用特殊優(yōu)質鋼材，保證機床強度高，經(jīng)久耐磨；

5.16 級主軸轉速與進給可選配出經(jīng)濟高效的切削。

6.搖臂導軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均

做了淬火處理，可使機床精度的穩(wěn)定性得到長期保持，**了使用壽

命。

7.有完善的安全保護裝置和外柱防護。

第二部分 鉆床標準技術參數(shù)

第三部分 售后服務

1 機械正常使用情況下質保期為一年。

2 在質保期內如有零件損壞，免費更換損壞部件。

1、 執(zhí)行JB∕T7258-2006《一般用途離心鼓風機制造標準》

2、 電機：參照GB755-2008《旋轉電機定額和性能》

3、 轉自動平衡實驗：參照JB∕T7258-2006

4、 噪聲檢驗標準：參照GB2888-2008

5、 機械運轉標準：參照JB∕T7258-2006

D型離心鼓風機采取多級配置，逐級增壓的方式，整臺機器根據(jù)空氣動力學的最優(yōu)設計方法，按照氣流空間規(guī)律設計風機流道，全部流體質點的速度分布均經(jīng)電腦計算通過葉片予以控制。因此，整機效率可達78%，運用以上理論及技術設計的離心鼓風機其整機特性曲線較為平坦，喘振流量達到同類機型最小，這樣可以選擇較佳的設計式?jīng)r點流量，不僅給機器的安全運行和操作帶來了極大的方便，更重要的是可以節(jié)約很多能源，一般較同類機型節(jié)能10%。該機具有低噪音、效率高、維護工作簡單，連續(xù)供氣、運轉平穩(wěn)、易損件少、無磨損、可戶外放置等優(yōu)點，是較為理想的鼓風曝氣設備。

D型離心鼓風機由多級鋁合金葉輪，優(yōu)質碳素結構鋼的主軸、平衡盤、散熱盤、半聯(lián)軸器組成的轉子和由進氣機殼、中間機殼、出氣機殼、回流器等組成的定子所組成。兩端軸承采用優(yōu)質軸承，以提高其使用壽命。能夠連續(xù)運轉，每小時至少能夠起動12次，不會引起任何影響。

葉輪中進風口安裝角度、出風口安裝角度及葉輪中的葉片的曲率半徑參數(shù)的選取非常重要，我們結合國內外有關鼓風機的最新理論，其上述3個參數(shù)的選取有一合理比值，經(jīng)過實踐驗證后，其風機的風壓比通常的設計參數(shù)提高8%—9.5%，鋁合金葉輪經(jīng)精密鑄造并機加工后，要做靜力平衡校驗。當與主軸組成轉子后要在動平衡試驗機上做精密動力平衡試驗，平衡精度2.5級（JB/T7258-94標準規(guī)定為6.3級）。

中間機體、回流器鑄造后經(jīng)大型機床精密加工而成，中間機體、回流器與葉輪之間相間的面積具有合理的數(shù)值，依據(jù)最新的離心鼓風機理論，經(jīng)多次實驗后確定最佳數(shù)值，所選定的中間體、回流器與葉輪的間隙使得風量與壓力曲線最為合理，動力效率最高。

主軸由優(yōu)質碳素鋼（40Cr）經(jīng)冷、熱精加工處理制成，軸承選用瑞士SKF軸承以確保使用壽命。同時，主軸兩端設計有副支承（構成機械二次保護），能避免因軸承意外損壞，葉輪與機殼相碰撞而造成的風機轉子報廢的惡果，這一設計極大地提高了風機主機的使用壽命。

底座用型鋼制成。鼓風機的支推和支承軸箱裝于底座上，用螺栓連接。

鼓風機采用分體聯(lián)軸器，由兩個半聯(lián)軸器和彈性銷軸組成。兩個半聯(lián)軸器分別裝與相連接的軸端。

機殼兩端軸孔處也裝有梳齒形密封和氈圈密封，以防止外部氣體吸入，內部氣體漏出。軸承箱兩側軸孔處裝有梳齒形密封，以防止漏氣。

鼓風機的潤滑系統(tǒng)，采用耐高SKF軸承專用油脂或長城潤滑油HP-R。

消音器為鋼制外殼，內設消音材料。過濾器尺寸滿足在最大空氣流量時表面通過速度為3米∕秒。過濾器的前后空氣通過降壓為30毫米水柱。消音器安裝在離心鼓風機進風口頂部。

6.1 乙方保證提供的產(chǎn)品全部是經(jīng)測試合格的產(chǎn)品，乙方對所提供的產(chǎn)品及附件的質量全部負責。

6.2乙方承諾離心鼓風機正常維護情況下使用壽命至少15年，電機使用壽命10年以上。

7.1.1廠區(qū)至鼓風機間道路滿足貨車進入及卸車條件。

7.1.2鼓風機基礎已經(jīng)完成。

7.2.1甲方工作范圍

甲方負責乙方供貨范圍以外的貨物，負責貨到現(xiàn)場的卸車、保管、就位、安裝材料及安裝調試工作，并負責以下工作：

A．甲方負責提供電源660V/50Hz。

B．在現(xiàn)場安裝之前，完成所有的土建工作（包括接地裝置及預埋件的預埋、管溝及電纜溝的施工等）。

C． 在乙方指導安裝、調試鼓風機期間，甲方應為乙方免費提供充足的水、電，并為乙方人員指導安裝調試提供充分的便利。

7.2.2乙方工作范圍

A．乙方負責供貨范圍內設備的供貨。

B．乙方負責供貨范圍內系統(tǒng)設備的運輸。

C．乙方負責對設備保修期內的設備質量負責。

D．乙方負責按照簽訂的合同和協(xié)議要求提供相關技術文件及隨機資料。

E．甲方的工程技術人員到現(xiàn)場對使用操作人員進行技術培訓。培訓內容包括系統(tǒng)設備組成、工作原理、控制工藝等理論培訓和設備現(xiàn)場操作、設備的維護保養(yǎng)工作、系統(tǒng)運行參數(shù)調整、設備故障排除、事故應變措施等實操培訓。

G．乙方供貨明細：

在遵循行業(yè)標準JB∕T7258-2006《一般用途離心鼓風機制造標準》嚴格按照ISO9000質量管理體系進行產(chǎn)品制造。

為確保業(yè)主操作人員能夠獨立地運行系統(tǒng)，乙方負責對甲方或業(yè)主相關技術和操作人員進行培訓，并簽訂培訓記錄。

主要計劃培訓內容如下。

乙方對甲方的技術和操作人員進行理論、實踐及培訓。

理論培訓內容主要是離心鼓風機設計制造、離心鼓風機的操作、離心鼓風機的使用注意事項和離心鼓風機的檢查維護等。

操作培訓主要是離心鼓風機的工作流程、各個設備的原理、結構、操作、注意事項，以及故障的判斷和處理，系統(tǒng)設備的維護保養(yǎng)。

后續(xù)培訓主要是針對設備交付運行后一段時間，操作人員不熟悉而進行的培訓。

設備出廠前，乙方按照國家要求進行出廠前檢驗。

甲方或設計方可組織人員到乙方生產(chǎn)場地進行出廠前驗收，檢驗設備是否符合設計要求，乙方對甲方或設計方組織的出廠前驗收提供積極的配合。

乙方根據(jù)貨物的類別、結構、重量等確定包裝方式，并負責運輸過程中的安全。

設備裸裝。

設備/材料的內陸運輸采用汽車集中發(fā)運，如甲方原因需要提前或延后二次發(fā)貨，則甲方負責該筆運輸費用。

發(fā)貨前，乙方聯(lián)系甲方確認甲方現(xiàn)場設備間、道路等符合貨物卸車條件。

發(fā)貨前，乙方提供貨物尺寸、重量、滿足條件的吊裝卸車手段等通知甲方，甲方提前做好準備。

發(fā)運時，乙方將《裝箱單》隨車帶一份交收貨人，以便及時接驗貨物。

貨物到達甲方指定現(xiàn)場前24小時內，乙方傳真通知甲方合同號、貨物名稱、數(shù)量、毛重、體積（立方米）、啟運日期，并告知預計到**期及承運人的聯(lián)系電話。

貨物到達目的地后，甲方和乙方共同到場，根據(jù)運單和裝箱單對貨物的包裝、外觀及件數(shù)進行清點檢驗。雙方應核對貨物是否與裝箱單相符，并開箱檢驗貨物的數(shù)量、規(guī)格和質量。如有不符之處，雙方簽訂紀要，由乙方處理、解決。

開箱清點檢驗結果代表甲方對裝箱單貨物的簽收。在設備間保管期間，如有發(fā)現(xiàn)這些貨物丟失，應由甲方負責。

如后期發(fā)現(xiàn)乙方裝箱單貨物不足，不滿足合同供貨范圍，乙方應無條件補充完整。

如甲方未到指定現(xiàn)場參加貨物清點，則視同甲方認可乙方裝箱單的貨物。

如乙方未到業(yè)主指定現(xiàn)場參加貨物清點，甲方可自行進行開箱驗收，視同乙方認可甲方開箱驗收結果。

開箱清點后，如因甲方或現(xiàn)場條件不足不能安裝，則甲方負責貨物保管，如有丟失應由甲方負責。

乙方免費指導安裝調試。

乙方對其產(chǎn)品提供終生售后服務。質保期內，所有設備（包括配套設備）的售后服務由乙方負責；保修期外，由乙方協(xié)調供貨廠家進行服務，或可由甲方直接協(xié)調供貨廠家進行服務。

乙方承諾接到使用方信息后24小時響應。

質保期內，乙方對所提供產(chǎn)品的質量負責并免費提供保修服務。設備投入運行后，甲方或使用方應嚴格按照乙方的說明書和操作、維護培訓要求進行操作、巡檢，定期對系統(tǒng)設備進行維護、保養(yǎng)，以利于系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠的運行。質保期安裝調試合格一年或貨到十八個月，質保期結束。

特別提醒，即使在質保期內，以下幾種情況不屬于保修范圍：

①過濾器濾芯、潤滑油等易耗品、易損件；

②甲方或使用方違反操作說明書上要求操作造成的故障；

③甲方或使用方的現(xiàn)場工況條件超出設計要求所引起的故障；

④未經(jīng)乙方允許，自行拆裝、修理所引起的故障；

⑤甲方或使用方人為或意外事故所引起的故障；

⑥自然災害、不可抗力事故所引起的故障。

9.1本技術協(xié)議一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份，雙方代表簽字生效。本協(xié)議作為商務合同的附件與合同同時生效并具有同等法律效力。

22年06月18日(**時間)