采購需求
本部分一般應包含但不限于如下主要內容：
（1）交貨時間：合同簽訂后，60日內供貨、安裝、調試完畢。
（2）交貨地點：采購人指定地點。
（3）付款方式：供貨安裝調試完畢，經(jīng)采購人驗收合格后，一次性支付合同價款的100%。
（4）質量保證期：一年
（5）培訓要求：投標人應提供免費上門培訓服務，且時間、地點、****學校安排。培訓包括但不限于設備使用培訓和維護保養(yǎng)培訓等。在整個過程中投標人應免費提供操作手冊、培訓課程和視頻等參考資料。
（6）安裝調試要求：到貨后由供貨方的技術人員到現(xiàn)場免費進行安裝調試。安裝調試及試運行后應達到國家有關標準要求及采購人的技術指標，同時提供使用培訓。
（7）售后服務：
①質保期內提供1年免費質保。
②產(chǎn)品故障響應時間：質保期內，成交投標人安排專人負責免費維護，平臺出現(xiàn)故障成交投標人應在 1 小時內做出響應，36小時內派專業(yè)技術人員到現(xiàn)場進行維護，60小時內解決問題。
（8）技術參數(shù)（具體技術參數(shù)詳見附件）
附件：
（1）丙烯腈裝置仿真培訓軟件
1、工藝原理及工藝流程要求
（1）工藝原理要求
本裝置采用丙烯、氨氧化法生產(chǎn)丙烯腈，其工藝原理如下：丙烯、氨、空氣在SANC-08催化劑的作用下在流化床反應器中反應生成丙烯腈和其他副產(chǎn)物。丙烯總轉化率大于98.5％，丙烯腈單程收率大于78％，氫氰酸單收小于7％，乙腈單收小于4％。本裝置以丙烯腈的生成為主反應，乙腈、氫氰酸的生成為主要副反應。其他副反應的生成物均作為雜質予以脫除。
反應溫度要求及控制
本裝置采用SANC-08丙烯腈催化劑，隨著反應溫度的上升，丙烯轉化率會有所提高，但二氧化碳生成量增加更快，因此丙烯腈單收反而下降。副產(chǎn)物氫氰酸、乙腈、一氧化碳和丙烯醛的生成量與反應溫度關系不大，一般來說，反應溫度升高，氫氰酸有升高傾向，乙腈單收略有下降。反應溫度下降則有相反的變化。反應器流化床的溫度應控制在425～445℃范圍內。但此溫度隨催化劑的活性變化而變化，新鮮催化劑所需要的反應溫度偏低，舊催化劑要求的溫度偏高。為了移走反應中生成的熱量，維持反應溫度在控制范圍內，在反應器催化劑床層中安裝有冷卻盤管，R101A有26組冷卻盤管，其中17組是部分蒸發(fā)的冷卻盤管(2組2程，15組4程)，其余8組2程、1組4程盤管為蒸汽過熱盤管。R101B有36組冷卻盤管，其中28組是部分蒸發(fā)的冷卻盤管，其余8組為過熱盤管。反應器投入的原料量及配比也是影響反應溫度的一個重要因素，可以通過進料量的微調將反應溫度控制在較小的范圍內。
反應壓力
反應壓力提高可以增加設備的生產(chǎn)能力，但是，反應壓力提高使二氧化碳等副產(chǎn)物產(chǎn)率增加，丙烯腈單收降低，因此反應壓力不宜過高。但也不能很低，因反應氣體經(jīng)過下游設備如旋風分離器、反應氣體冷卻器、急冷塔、急冷塔后冷卻器、吸收塔等都存在一定的阻力，因此結合SANC-08催化劑本身的特點，反應器頂壓正常應控制在0.03～0.08MPa。
原料配比
原料配比是指反應器中各物料(丙烯、氨、空氣)的摩爾比。原料的最佳比例與催化劑的性質有關。SANC-08催化劑的原料配比為：丙烯：氨：空氣＝1:1.10～1.25:9.2～10.5。
氨比的變化主要影響羰基化合物的生成量，氨比低則羰基化合物生成量高。氨比過高對反應雖然沒有重大的影響，但是多消耗氨和硫酸，是不經(jīng)濟的。羰基化合物主要是丙烯醛和丙酮，雖然丙烯醛的生成量比丙酮大得多，但比較容易除去，而丙酮是飽和羰基化合物，不易分離，雖然生成量少但在精制系統(tǒng)會循環(huán)積累，最終影響丙烯腈產(chǎn)品質量。
空比對SANC-08催化劑，其影響主要是二氧化碳的生成量，空比在 9.2～10.5間變化，丙烯腈單收基本沒有變化，但二氧化碳生成量隨空氣比的增加明顯上升？毡葘Ψ磻芰τ泻艽蟮挠绊懀虼藨M量降低空比值。但是，為保證催化劑不被還原，應使空比的數(shù)值保證反應尾氣中尾氧的含量為1～3％。
尾氧含量及指標控制
尾氧含量是一個重要控制指標，用E140下游出口處在線氧分析儀連續(xù)指示氣體中氧含量或通過E102出口取樣測定。由于丙烯氨生產(chǎn)丙烯腈是一種氧化－還原反應，在反應過程中，催化劑的金屬元素并不全是最高氧化態(tài)，而是具有一定的還原度，氣體中的氧含量實際上是氣體中氧氣的分壓，對催化劑的還原有直接關系，而氣體中氧含量的高低又與空比、反應溫度、接觸時間等因素有關。為防止催化劑被過度還原，通常要求尾氧控制在1～3％之間。
正常運轉時，尾氧含量不變。故根據(jù)正常運轉狀態(tài)時的尾氧含量就能發(fā)現(xiàn)反應是否正常。當原料配比不正常時，反應溫度便不正常，尾氧含量就隨之變化。通？諝獗冗^大或降低反應溫度，或減少催化劑量都會增大氧含量。尾氧含量增加過多，則會支持有機物的燃燒，使單收下降。尾氧含量不得超過3％。
急冷塔的基本原理
急冷塔為上下兩段式，T101A上段為四層噴淋；下段為三層噴淋。T101B上段為四層噴淋；下段為二層噴淋。反應氣體進入急冷塔下段與噴淋循環(huán)水接觸，由于噴淋液滴很小，因此汽液接觸面積很大，有利于傳熱。急冷塔下段氣體的冷卻屬于絕熱增濕過程。在下段，反應氣體由215℃被冷卻到84℃，氣體絕對濕度由0.42kmol/kmol干氣增濕到0.58kmol/kmol干氣， 氣體冷卻產(chǎn)生的熱量被水的蒸發(fā)帶走。氣體被循環(huán)熱水噴淋絕熱增濕的同時，其中夾帶的催化劑、聚合物被除去。
吸收（T103）基本原理
所謂的吸收即利用液體處理氣體混合物，利用氣體混合物各組分的溶解度不同而達到分離的傳質過程。
吸收過程所用的溶劑稱為吸收劑，吸收后所得的溶液稱為吸收液，未被吸收的氣體稱為惰性氣體。具體到本裝置被分別稱為吸收水(貧水)、吸收液(富水)、尾氣。
回收（T104）基本原理
由于丙烯腈、乙腈沸點十分接近(僅差4℃)， 丙烯腈和乙腈的相對揮發(fā)度很小，用普通精餾方法需要的理論塔板數(shù)太多，難以實現(xiàn)工業(yè)化。利用萃取精餾方法不僅可以增大丙烯腈、乙腈的相對揮發(fā)度使之方便的分離，還能部分解決由于水含量不同造成的丙烯腈、乙腈、氫氰酸之間相平衡變化，減少氫氰酸在粗乙腈中的含量。
萃取精餾即向被分離的混合物中加入第三組分(即萃取劑)，使它與被分離的混合物中至少一個組分形成非理想溶液，以改變各組分的活度系數(shù)，增大被分離組分間的相對揮發(fā)度，達到有效分離的目的。
乙腈（T110）塔基本原理
所謂汽提在我們這套裝置中其實質是一只有精餾段而無提餾段操作的精餾過程，它將原料中的某一含量很低的組分提高濃度，為進一步的加工處理作準備。
由回收塔引出的含有極少量丙烯腈的低濃度乙腈汽水混合物，經(jīng)汽提塔，從乙腈塔頂?shù)玫揭译婧吭?0％左右的乙腈溶液，沸點較高的水由乙腈塔釜抽出返回回收塔。
因乙腈?zhèn)染出料量的大小直接影響回收塔頂及塔釜出料質量，故要嚴格控制，當側線出料量大時，側線乙腈濃度低，丙烯腈、氫氰酸含量高不僅會給乙腈精制帶來困難，氫氰酸量的增大也增加了粗乙腈液的不穩(wěn)定因素。當側線出料量小時，乙腈不能及時由回收塔中抽出，造成乙腈在回收塔內的積累引起回收塔塔頂產(chǎn)品乙腈含量不合格。
四效污水處理基本原理
四效基本原理是利用回收塔釜液中水、氫氰酸、聚合物(重組分)沸點的不同，經(jīng)多次蒸發(fā)，冷凝達到分離的目的。
四效蒸發(fā)的最大特點是利用前一效的蒸汽作為后一效的加熱熱源，提高了蒸汽利用率，減少了能源的消耗。為了達到上述目的，本崗位利用真空泵，使一至四效的壓力逐步降低，操作溫度也就相應降低，從而實現(xiàn)了上述的特點。
利用氰醇在堿性條件下不穩(wěn)定的特點，通過汽提塔加入10％(wt)的碳酸鈉溶液，使氰醇分解出氫氰酸并自塔頂蒸出，使釜液中的總氰(ΣCN—＜10 times;10-6)。釜液在送往生化處理的過程中加入雙氧水， 使去生化處理的污水中的總氰含量降到5 times;10-6。
焚燒爐和火炬
焚燒爐是采用直接燃燒法，使廢水中的有毒介質在高溫(900～1000℃)下分解為無毒介質，然后排入大氣，丙烯腈單元的廢水常含有毒性很大的氰化物，如乙腈、氫氰酸、硫銨等，所以焚燒爐的正常操作直接關系到環(huán)保及丙烯腈單元的正常運行，是丙烯腈單元中一臺關鍵設備。
（2） 工藝流程要求
原料液態(tài)丙烯由丙烯球罐經(jīng)LC1106A/B送入丙烯蒸發(fā)器E104蒸發(fā)，氣態(tài)丙烯經(jīng)丙烯捕沫器除去夾帶液體丙烯后，進入E134丙烯過熱器過熱并經(jīng)PC1113A/B調壓后與氨混合。
原料液態(tài)氨由氨球罐經(jīng)LC1107A/B進入氨蒸發(fā)器E105蒸發(fā)，氣態(tài)氨經(jīng)氨捕沫器除去夾帶液態(tài)氨后，進入E133氨過熱器并經(jīng)PC1114A/B調壓后與丙烯混合。
混合氣體通過反應器內部的丙烯/氨分布器進入R101反應器內部，丙烯蒸發(fā)器和氨蒸發(fā)器管程均用貧水加熱，蒸發(fā)器雜質分別進入V107丙烯排液槽和V108氨排液槽，經(jīng)回收丙烯和氨后分別裝桶回收和送入V306焚燒處理。
原料空氣自空氣壓縮機壓縮后經(jīng)F101開工空氣加熱爐從R101反應器底部經(jīng)空氣分布板進入床層。開車時，F(xiàn)101開工空氣加熱爐以丙烯作燃料加熱（TC1101A/B）來自C101空氣壓縮機來的空氣使反應器升溫。
丙烯、氨和空氣在反應器中，由于催化劑的作用，反應生成丙烯腈、氫氰酸、乙腈、一氧化碳、二氧化碳、水、丙烯醛、丙腈等。反應生成物和未反應的丙烯、氨、氧一起經(jīng)旋風分離器分離催化劑后，進入E102反應氣體冷卻器用脫氧后的脫氧水冷卻（TC1155A/B），然后去T101急冷塔。
反應為放熱過程，放出的熱量由安裝在反應器內部的U型冷卻管通過發(fā)生蒸汽而將熱量移出。由P102反應器冷卻水泵送來V104冷劑槽的脫氧水在U型管中部分汽化，返回V104，所產(chǎn)生的部分高壓飽和蒸汽再進入另一些U型蒸汽盤管中過熱。通過調節(jié)投入的蒸汽盤管數(shù)來控制反應溫度（TC1103A/B）。
脫鹽水由外管進入V140脫鹽水罐，經(jīng)P160脫鹽水泵經(jīng)過LC1103A/B調節(jié)打入V106脫氧器；厥、制冷及污水部分來的泵打蒸汽凝液進入V106除氧器，其余自流凝液進入V140脫鹽水罐。V106脫氧器用低壓蒸汽吹脫水中溶解的氧。脫氧的水由P103供水泵送經(jīng)E102反應氣體冷卻器，冷卻反應氣體后進入V104，V104頂部出來的高壓蒸汽一部分去R101反應器過熱；另一部分與過熱蒸汽混合后去空氣壓縮機和制冷機蒸汽透平作動力使用。多余的過熱蒸汽減壓后經(jīng)PC1111A/B送入中壓蒸汽管網(wǎng)。V104排污水排入排污器。發(fā)生的低壓蒸汽并入低壓蒸汽管網(wǎng)，凝液經(jīng)過疏水器排如WS系統(tǒng)。
聯(lián)氨作為除氧劑與溶解氧化合，發(fā)生以下反應：N2H4+O2→N2+2H2O，聯(lián)氨還能與硝酸鹽、亞硝酸鹽反應，從而能抑制金屬的硝酸鹽腐蝕。在正常運行時，聯(lián)氨配成0.1%～0.3%濃度的溶液，加入除氧器出口。
加入磷酸三鈉的目的，是使鍋爐水中經(jīng)常維持一定數(shù)量的磷酸根，使其與鈣離子反應，生成堿式磷酸鈣，這是一種易于排除的松軟的水渣，且不會粘附在鍋爐內形成水垢。
催化劑加料輸送系統(tǒng)
開車時，由PE104催化劑料斗噴射泵將V102催化劑貯槽抽真空。催化劑自催化劑桶吸入貯槽內，然后由空氣將其輸送入R101反應器床內。抽催化劑時，V102罐頂氣體帶出的催化劑經(jīng)頂部催化劑旋風分離器后返回罐內，夾帶的微量催化劑經(jīng)PE104入V137催化劑分離器，經(jīng)沉降分離后入雨水排水系統(tǒng)。補充催化劑經(jīng)V103催化劑補充料斗由催化劑連續(xù)補加系統(tǒng)輸送入R101反應器內。
急冷、吸收、回收部分
反應氣體經(jīng)反應氣體冷卻器E102進入急冷塔下段，經(jīng)循環(huán)液噴淋將反應氣體驟冷至約84℃。塔釜釜液由下段循環(huán)泵P108部分循環(huán)噴淋，流量通過流量指示器(FI1209)測量；另一部分在液位控制器LC1202 控制下送往催化劑沉降槽V306，外送量由FI1210測量。汽相繼續(xù)上升進入急冷塔上段。
急冷塔下段補水共分兩路。由蒸發(fā)器殘液泵P542送來的50℃四效蒸發(fā)器釜液；以及由污水泵P142送來的污水，P542送來的50℃四效蒸發(fā)器釜液進入V100后，經(jīng)P157分兩路送入急冷塔下段，一路由調節(jié)閥FC1202定流量控制之后，加入少量硫酸送往急冷塔釜下部分，以起到補水和調節(jié)下段PH值的目的；另一路由調節(jié)閥LC1209控制，與由脫氰塔側線泵P120送來的脫氰塔側線分層器水層，及由成品塔釜液泵 P122送來的成品塔釜液，共同作為急冷塔下段一部分補充水進入急冷塔下段的除沫板上方，以清洗除沫板，補充由反應氣體帶走的水分。
硫酸一部分由P105加入到上段循環(huán)液中，中和反應生成氣中未反應的氨；一部分加入到急冷塔釜以調整下段的pH值。反應氣體中未反應的氨與被加到急冷塔上段的濃硫酸中和生成硫銨，通過LC1201的調節(jié)把硫銨液送往廢水塔T102，流量由流量指示器(FI1208)測量。廢水塔采用輕有機物汽提塔T504 塔頂?shù)恼羝鳛橹苯诱羝M行汽提，蒸出的有機物返回急冷塔上段，經(jīng)汽提后的硫銨液由廢水塔外送泵P158送至硫銨回收單元。
廢水塔所需熱量由廢水塔再沸器E147供熱，通過低壓蒸汽調節(jié)閥FC1215控制。廢水塔釜設有強制循環(huán)泵P159，以加快再沸器內物料的流動，防止再沸器堵塞。
由四效蒸發(fā)部分來的混合凝液(FC1201)及由污水泵P142 送來的污水(HC1201)作為上段補充水進入急冷塔上段捕沫網(wǎng)上方，一方面用于沖洗除沫板，另外，控制其流量以調節(jié)硫銨液濃度為16％～24％。 急冷塔上段設四層噴淋以達到循環(huán)液在塔中分配均勻，除氨完全的作用，上段循環(huán)液經(jīng)過急冷塔上段循環(huán)泵P107打循環(huán)，此循環(huán)流量由流量指示器(FI1207及FR1203)測量。
濃硫酸從界外間斷的送入硫酸貯罐V109，一部分用硫酸泵P105連續(xù)地送往急冷塔上段循環(huán)泵P107出口管線的分支管線。通過變頻調速器控制硫酸泵轉速，調整硫酸加入量以調節(jié)急冷塔上段pH值為3～5。一部分用硫酸泵P105C連續(xù)的送往急冷塔下段補加水泵P157出口管線的支管線，通過計量泵的計量器調整硫酸加入量，以控制急冷塔下段pH值為6.5～8.0。
急冷塔頂部出來的氣體進入V127急冷塔頂部霧沫分離器，在此把急冷塔頂氣體夾帶的少量液體分離出來，液體返回到P107急冷塔上段循環(huán)泵入口。除沫后氣體經(jīng)E140急冷塔后冷卻器進一步冷卻后進入T103吸收塔底部，E140中的凝液由P125急冷塔后冷卻器泵將部分凝液經(jīng)E148急冷塔后冷器凝液冷卻器用鹽水進一步冷卻后送入T103吸收塔下段填料層上部，另一部分凝液返回到E140后冷器的頂部管板，以沖洗該管板。碳酸鈉在V113碳酸鈉槽內配成水溶液，由P113碳酸鈉泵送至P125急冷塔后冷卻器泵入口，以維持冷凝液的pH值。碳酸鈉溶液濃度為10％（wt）。
進入T103吸收塔底部的氣體，在塔中用水吸收以回收丙烯腈及其他有機物，未吸收的CO，CO2，N2及未反應的氧和烴類等由塔頂氣筒排入大氣，塔頂壓力由PC1203控制。來自E119成品塔再沸器和E116脫氰塔再沸器的貧水經(jīng)E108富水/貧水換熱器與吸收塔底部的富水換熱，再經(jīng)吸收冷卻器E110冷卻后進入吸收塔頂部，流量由FC1223控制，在吸收塔上段填料層與上升氣體換熱后用P110吸收塔側線循環(huán)泵抽出，經(jīng)E107吸收塔側線冷卻器用鹽水冷卻后經(jīng)E105氨蒸發(fā)器及E104 丙烯蒸發(fā)器溫度降至4℃返回吸收塔作吸收水。塔釜含有丙烯腈和其他有機物的富水用P109吸收塔釜液泵送至E108富水/貧水換熱器與貧水換熱后進入T104回收塔。
自E108富水/貧水換熱器出來的另一部分貧水經(jīng)E109溶劑水冷卻器循環(huán)水冷卻后進入回收塔作為溶劑水。
回收塔塔頂出來的丙烯腈、氫氰酸、水蒸汽進入E113回收塔冷凝器凝液冷卻后在V111回收塔分層器中分成有機層和水層。有機層由P112脫氫氰酸塔進料泵送至T106脫氫氰酸塔或去V301粗丙烯腈槽和V302不合格丙烯腈槽。水層經(jīng)P111回收水泵回到T104回收塔；厥账袃膳_以低壓蒸汽作熱源的E-145回收塔再沸器供熱。
貧水自1塊板引出進入V138貧水/溶劑水緩沖罐，然后經(jīng)P115溶劑水/貧水泵，部分返回到回收塔塔釜，大部分去E116A/S脫氫氰酸塔再沸器及E119A/S成品塔再沸器作為熱源。
含有乙腈、水和少量氫氰酸的汽相由回收塔第30塊板處（或36和40塊）側線抽出，進入T110乙腈塔塔釜。在乙腈塔中，乙腈、水及氫氰酸從塔頂采出，經(jīng)E146乙腈塔冷凝器冷卻，凝液粗乙腈部分由P151乙腈塔回流泵返回到T110頂部作回流，另一部分至乙腈精制單元或V306催化劑沉降槽。塔底部分水由P155乙腈塔釜液泵送回T104塔第29塊 （或35和39塊）板。
2、 培訓項目要求
軟件要求包含以下培訓項目
| 序號 | 項 目 名 稱 | 項 目 描 述 |
| 1. | 正常開車 | 基本項目 |
| 2. | 正常停車 | 基本項目 |
| 3. | 正常運行 | 基本項目 |
| 4. | 事故初態(tài) | 基本項目 |
| 5. | 停脫鹽水 | 特定事故 |
| 6. | 停循環(huán)水 | 特定事故 |
| 7. | 停儀表風 | 特定事故 |
| 8. | 晃電 | 特定事故 |
| 9. | 長時間停電 | 特定事故 |
| 10. | 反應器稀相飛溫 | 特定事故 |
3、 本培訓軟件旨在對標現(xiàn)場、對接生產(chǎn)的虛擬仿真培訓系統(tǒng)，要求該仿真培訓系統(tǒng)均是來自石化企業(yè)生產(chǎn)的工業(yè)級仿真培訓系統(tǒng)，****學校現(xiàn)有**省石油****基地平臺。
（2）丙烯酸甲酯3D虛擬現(xiàn)實應急預案仿真軟件
一、軟件基本內容要求
1.要點介紹
系統(tǒng)遵從“****中心、任務為主導、體驗為引領”的實訓實習理念，采用三維虛擬現(xiàn)實技術、互聯(lián)網(wǎng)技術、手機移動端技術，對丙烯酸甲酯有關課程進行支撐和服務。系統(tǒng)整體設計上采用“三位一體”的解決方案：教學內容線上與線下相結合，共享云端**，搭建實習教學所需的基本場景。
★滿足**職業(yè)院校技能大賽高職組“化工生產(chǎn)技術”賽項所需教學、訓練、考核使用，投標人須承諾所提供設備符合相關賽項競賽平臺的技術要求，且將為采購人提供持續(xù)技術服務，否則作投標無效處理。
****學，F(xiàn)有的2D軟件進行升級，以滿足大賽使用要求。
2.包含模塊
(1) 丙烯酸甲酯泵泄漏中毒應急處置
(2) 丙烯酸甲酯出料閥泄漏中毒應急處置
(3) 丙烯酸甲酯過濾器進料閥著火應急處置
(4) 丙烯酸甲酯甲醇進料閥著火應急處置
(5) 線下客戶端管理平臺線下教學組織管理平臺
(6) 手機端教學組織管理平臺
二、 培訓內容
以丙烯酸甲酯真實事故為背景，讓操****工廠中的外操員、內操員、安全員等角色，進行事故應急演練，以3D虛擬現(xiàn)實的形式再現(xiàn)事故應急處置過程，逼真再現(xiàn)真實的事故情境。軟件包含以下四個單元：
(1) 丙烯酸甲酯泵泄漏中毒應急處置
(2) 丙烯酸甲酯出料閥泄漏中毒應急處置
(3) 丙烯酸甲酯過濾器進料閥著火應急處置
(4) 丙烯酸甲酯甲醇進料閥著火應急處置
三、教學組織與管理
1.手機端教學組織管理平臺：
手機端教學組織管理平臺基于廣域網(wǎng)和移動平臺技術，對學員在課堂中的學習情況進行實時的跟蹤監(jiān)視，收集學員的有效信息，并通過對數(shù)據(jù)信息的收集與管理，分析出學員學習掌握能力，便于教師的統(tǒng)一管理，有針對性的指定符合學員能力提升的綜合教學培訓方案。
具體功能要求：
系統(tǒng)分為教師端和學生端兩部分。
教師端應包含以下功能：
1）登錄功能：包括微信授權、選擇角色、輸入授權碼；
2）創(chuàng)建課堂：包括輸入課堂名稱、選擇**\活動、形成課堂分享碼、分享課堂、返回課堂列表；
3）課堂日志：包括題目下發(fā)時間、專題名稱、包含**和活動；每個**的參與及完成任務人數(shù)、正確率等；
4）**庫：視頻**、PDF **、圖片**、**分享；
5）活動庫：包括活動狀態(tài)、簡答題、選擇題、互動討論、標題、詳情、發(fā)言/回復個人、參與人數(shù)；
6）課堂 pk 榜：包括經(jīng)驗值排行榜、每個人完成任務所得經(jīng)驗值、 每個人交互體驗所得經(jīng)驗值、******所得經(jīng)驗值、******所得經(jīng)驗值、每個人參與活動所得經(jīng)驗值、每個人經(jīng)驗值名次
7）課堂成績：可一鍵導出EXCEL格式的成績單，包括課堂名稱、授課時間、授課教師、上課時間、上課人數(shù)；學號、姓名、**經(jīng)驗值、活動經(jīng)驗值、總經(jīng)驗值及班級的平均分數(shù)。
8）退出/切換角色。
學員端應包含以下功能：
1）登錄功能：包括微信授權、選擇角色、輸入姓名/學號；
2）加入課堂：通過三種方式加入課堂（分享鏈接、二維碼、課堂碼）確定并加入；
3）課堂日志：包括題目接收時間、題目名稱、包含**和活動；**的參與及完成情況等；
4） **庫：視頻**、PDF **、圖片**、**分享；
5） 5）活動庫：包括活動狀態(tài)、簡答題、選擇題（單選\多選\判斷）、交互體驗、互動討論；
6） 6）課堂 pk 榜：包括經(jīng)驗值排行榜、個人完成任務所得經(jīng)驗值、 個人交互體驗所得經(jīng)驗值、******所得經(jīng)驗值、******所得經(jīng)驗值、個人參與活動所得經(jīng)驗值、個人經(jīng)驗值名次要求能夠用微信小程序手機端演示上述教師組織教學的過程或者提供以上所有功能的截圖，包括但不限于：
用戶登錄——選擇教師身份——創(chuàng)建課堂——形成課堂二維碼——添加學習**（視頻動畫**）——添加課堂活動(測試題目和任務卡片)——課堂二維碼分享——查看學員經(jīng)驗值PK榜——一鍵導出學員excel成績單
2. 線下教學組織管理平臺（PC端）：
在教學或培訓過程中，通過基于網(wǎng)絡傳輸協(xié)議教師站管理系統(tǒng)，教師可以完成課前計劃組織、課中實時監(jiān)控、課后成績統(tǒng)計等各種教學活動。豐富、方便、實用的教師站功能，是仿真機系統(tǒng)能力得以發(fā)揮的重要手段，在仿真課堂中，教師可以使用鼠標方便地完成各種對仿真機的控制和監(jiān)視。教師站管理系統(tǒng)的功能模塊包括：
l 大廳管理：顯示系統(tǒng)的相關信息，包括有培訓規(guī)模和實際連接的學員站臺數(shù)等。
l 策略管理：包括有考試策略、培訓策略、權限策略、事故管理和思考題管理等5個功能。
l 運行管理：包括項目終止與交卷、仿真系統(tǒng)凍結與解凍、變量監(jiān)視、事故監(jiān)視、瀏覽成績單、查看詳細評分、查看報告、考核管理、聯(lián)合操作、臨時故障設置、存儲與加載快門、手動補時等功能。
l 顯示設置：包括設置服務器所連接的最大人數(shù)、服務器的名稱、是否啟用培訓室學員名單、設置實時監(jiān)控表格中顯示的學生信息等功能。
l 視圖：該模塊用于調整培訓室在教師站中的顯示模式，即詳細信息或縮略圖模式。
l 成績統(tǒng)計：在教學、培訓和考試過程中，可以查看某個學生的單個成績單以及帶有操作步驟的詳細成績單，查看學生的歷史成績。統(tǒng)計參加考試和培訓的所有學生成績。
要求能夠查看學習參與人數(shù)、學員實時操作成績、學習時長、學習成績分布、學習平均成績等。
3. 線下客戶端管理平臺（PC端）
管理所有本地安裝的仿真軟件的啟動運行
（3）甲醇生產(chǎn)工藝仿真操作系統(tǒng)
一、軟件基本內容要求
1.要點介紹
系統(tǒng)遵從“****中心、任務為主導、體驗為引領”的實訓實習理念，采用三維虛擬現(xiàn)實技術、互聯(lián)網(wǎng)技術、手機移動端技術，對甲醇有關課程進行支撐和服務。系統(tǒng)整體設計上采用“三位一體”的解決方案：教學內容線上與線下相結合，共享云端**，搭建實習教學所需的基本場景。
★滿足**職業(yè)院校技能大賽高職組“化工生產(chǎn)技術”賽項所需教學、訓練、考核使用，投標人須承諾所提供設備符合相關賽項競賽平臺的技術要求，且將為采購人提供持續(xù)技術服務，否則作投標無效處理。
****學，F(xiàn)有的2D軟件進行升級，以滿足大賽使用要求。
2.包含模塊
(7) 甲醇3D虛擬現(xiàn)實應急預案仿真軟件
Oslash; 甲醇精制罐區(qū)泄漏著火事故應急處置
Oslash; 甲醇精制預塔塔釜漏液應急處置
Oslash; 壓縮機出口法蘭泄漏傷人應急處置
Oslash; 甲醇合成塔出口法蘭泄漏著火有人中毒應急處置
三、 培訓內容
1. 冷態(tài)開車過程：
魯奇甲醇合成開車過程包含系統(tǒng)置換、建立氮氣循環(huán)、建立汽包液位、H2置換充壓、投原料氣、反應器升溫、調至正常等7部分操作考評內容，至少70個評分操作步驟。
四塔甲醇精餾開車過程包含開車前準備、預塔、加壓塔和常壓塔開車、回收塔開車、調節(jié)至正常、投用聯(lián)鎖等5部分操作考評內容，至少130個評分操作步驟。
2. 正常停車過程：
魯奇甲醇合成停車過程包含停原料氣、開蒸汽噴射器、降溫降壓、停C/K601、N2置換、停冷卻水等6部分操作考評內容，至少40個評分操作步驟。
四塔甲醇精餾停車過程包含預塔停車、加壓塔停車、常壓塔停車、回收塔停車4部分操作考評內容，至少80個互動評分操作步驟。
3. 模擬事故處理：
| 序號 | 事故名稱 |
| 事故1 | 精制工段—回流塔控制閥FV7004閥卡 |
| 事故2 | 精制工段— 回流泵P702A故障 |
| 事故3 | 精制工段— 回流罐V703液位超高 |
| 事故4 | 合成工段— 分離罐液位高或反應器溫度高聯(lián)鎖 |
| 事故5 | 合成工段— 汽包液位低聯(lián)鎖 |
| 事故6 | 合成工段— 混和氣入口閥FIC6001閥卡 |
| 事故7 | 合成工段— 透平壞 |
| 事故8 | 合成工段— 催化劑老化 |
| 事故9 | 合成工段— 循環(huán)壓縮機壞 |
| 事故10 | 合成工段— 反應塔溫度高報警 |
| 事故11 | 合成工段— 反應塔溫度低報警 |
| 事故12 | 合成工段— 分離罐液位高報警 |
| 事故13 | 合成工段—系統(tǒng)壓力PI6001高報警 |
| 事故14 | 合成工段— 汽包液位低報警 |
應急預案仿真培訓內容：
以甲醇真實事故為背景，讓操****工廠中的調度員、班長、外操員、內操員、安全員等角色，進行事故應急演練，以3D虛擬現(xiàn)實的形式再現(xiàn)事故應急處置過程，逼真再現(xiàn)真實的事故情境。軟件包含以下四個單元：
(1) 甲醇精制罐區(qū)泄漏著火事故應急處置
(2) 甲醇精制預塔塔釜漏液應急處置
(3) 壓縮機出口法蘭泄漏傷人應急處置
(4) 甲醇合成塔出口法蘭泄漏著火有人中毒應急處置
四、 系統(tǒng)功能要求
1. 系統(tǒng)登錄：可以輸入學員姓名和學號，選擇單機模式或局域網(wǎng)模式運行，進入仿真系統(tǒng)。
2. 高級配置：可以根據(jù)需要預先設置軟件運行后的畫面在屏幕上的顯示比例，包括：畫面填充整個屏幕、原始畫面大小、適合屏幕的最佳畫面。
3. 培訓參數(shù)選擇：可以選擇不同的培訓工藝、培訓項目
4. 當前信息總攬：可以查看當前運行的學員站軟件當前工藝、操作模式。
5. 重做當前任務：將學員站軟件模型數(shù)據(jù)、評分初始化。
6. 內置自動快門：軟件后臺在本地每隔3分鐘自動保存操作進度文件，以配合教師站軟件的加載快門功能，用于學員機意外重啟、斷電、藍屏等異常時，可形成培訓或考試的應急處理預案。
7. 系統(tǒng)凍結/解凍：在任何時間都可以暫停/繼續(xù)運行仿真系統(tǒng)。
8. 變量監(jiān)視：可以對仿真系統(tǒng)溫度、液位、壓力、流量、閥門開度等變量的實時數(shù)據(jù)進行監(jiān)視，并查看上述數(shù)據(jù)波動范圍的上限和下限。
9. 仿真時鐘設置：根據(jù)需要加快或者減慢數(shù)據(jù)運算的速率，實現(xiàn)在25%——2000% 范圍內的無限制調節(jié)。
10. 評分自動提示 ：滿足條件的單操作步驟顯示在小窗口畫面。單步操作提示框體可以隨意拖動位置，設置窗口透明度、字體和顏色；
11. 成績爬升圖：直觀的反映學員操作過程得分情況和操作質量的走勢。
12. 操作評價功能：操作評分系統(tǒng)全程跟蹤學員操作過程，記錄工藝仿真每一步的操作痕跡，雙向推理操作與和組態(tài)結果，依據(jù)操作規(guī)程知識庫對步驟順序和工藝指標進行評分，對工藝仿真的具體實現(xiàn)方法給予指導性的操作說明；
其主要功能有：
（1） 根據(jù)裝置操作規(guī)程和技能操作經(jīng)驗設計了步驟評分和對應評分描述，實現(xiàn)了操作步驟的在線指導。
（2） 根據(jù)設備操作要求和工藝參數(shù)要求設計了質量評分和對應評分描述，實現(xiàn)了操作質量的在線指導。
（3） 對普通操作步驟、指標質量控制、操作規(guī)程、操作時機等進行監(jiān)控評定。
（4） 當重要指標控制嚴重超標時懲罰性扣分。
（5） 當操作規(guī)程上面出現(xiàn)嚴重錯誤時懲罰性扣分。
（6） 評分自動提示：顯示接下來的操作步驟，在線指導學員操作。
（7） 操作成績單：支持學員操作總成績、細化步驟得分情況的瀏覽、保存、打印等功能。
（4）硫酸裝置仿真培訓軟件
1、工藝流程要求
硫酸裝置采用接觸法生產(chǎn)硫酸，將含硫化氫酸性氣噴入硫化氫焚燒爐內與空氣混合燃燒產(chǎn)生含二氧化硫過程氣，過程氣經(jīng)余熱回收系統(tǒng)回收熱量、濕式凈化后經(jīng)過干燥，通過兩次轉化和兩次吸收過程生產(chǎn)硫酸。
（1）硫化氫焚燒及凈化工段
酸性氣（含60 %～70 %H2S氣體）由系統(tǒng)管網(wǎng)送至硫化氫焚燒爐（爐301），在硫化氫焚燒爐前設置硫化氫緩沖罐（容401容積100 m3，原容13容積80 m3），目的是盡量緩解酸性氣流量不穩(wěn)定﹑成份波動大給裝置帶來的影響。送至硫化氫焚燒爐的酸性氣經(jīng)由爐前空氣鼓風機（機301/1、2）輸送的空氣混合燃燒（爐膛溫度約1100 ℃）生成含SO2 濃度6.88 %左右的過程氣和微量的SO3，過程氣中同時還含有N2以及酸性氣中其它組份燃燒生成的CO2﹑H2O等，出硫化氫焚燒爐的過程氣經(jīng)火管式廢熱鍋爐（爐302）和過熱器（過301）回收廢熱，使過程氣溫度降至350 ℃后進入冷卻塔（塔301），通過稀酸循環(huán)噴淋進行絕熱蒸發(fā)冷卻，使過程氣溫度進一步降至（67～70）℃左右（若溫度降不下來自控儀表會啟動TV3109緊急補充水進行冷卻），再經(jīng)洗滌塔（塔302）的稀酸洗滌冷卻降溫后，進電除霧器（電除301、302）進行除霧（去除三氧化硫），電除霧器出口過程氣溫度為（37～40）℃，而后進入干燥塔（塔303、93～95 %的硫酸）進行干燥。
出洗滌塔（塔302）的稀酸與電除霧（電除301、302）收集的酸液匯合經(jīng)洗滌塔稀酸循環(huán)泵（泵302/1、2）輸送，并經(jīng)稀酸冷卻器（換301）冷卻后進入洗滌塔循環(huán)噴淋，多余的稀酸送至冷卻塔（塔301），并同冷卻塔出塔稀酸匯總，經(jīng)冷卻塔稀酸循環(huán)泵（泵301/1.2）加壓送回冷卻塔（塔301）循環(huán)使用，系統(tǒng)多余稀酸（含硫酸5 %）一部分作為干吸工段工藝補充水，剩余的稀酸（0.5 t/h）進入反301/1、2用堿中****處理場。
（2）轉化工段
經(jīng)干燥塔（塔303）干燥并經(jīng)干燥塔頂除沫后的冷氣體由SO2鼓風機（機302或機303）升壓后依次進入氣－氣換熱換304/1﹑換305/2﹑換302加熱后，溫度達到420 ℃進入轉化器的第一段（轉301）進行轉化。經(jīng)反應后進入換302與來自SO2鼓風機的冷氣體換熱降溫，冷卻后的過程氣進入轉化器第二段催化劑床層進行催化反應，然后出轉化器進入換303降溫后進入轉化器第三段催化劑床層進一步反應。從轉化器第三段出口來的氣體，依次進入換304/2﹑換304/1，溫度降至180 ℃后進入第一吸收塔（塔304），吸收氣體中的SO3，并經(jīng)過塔頂?shù)慕z網(wǎng)除霧器除去氣體中的酸霧后，依次進入換305/1﹑換304/2﹑換303，氣體被加熱后進入轉化器第四段催化劑床層進行第二次轉化。出第四段床層的氣體依次進入換305/2﹑換305/1，經(jīng)冷卻降溫至166OC后，進入第二吸收塔（塔305），吸收氣體中的SO3，并經(jīng)過塔頂?shù)某F器除去其中的酸霧，出二吸塔的尾氣直接由60 m尾氣煙囪放空。
（3）干吸工段
干吸酸循環(huán)吸收系統(tǒng)均采用濃硫酸循環(huán)。由二臺吸收塔酸冷卻器和一臺干燥塔酸冷卻器組成循環(huán)酸冷卻系統(tǒng)。酸冷卻循環(huán)系統(tǒng)基本設置為：槽→泵→酸冷卻器→塔→槽。
來自硫化氫焚燒凈化工段的過程氣由底部進氣口進入干燥塔（塔303），經(jīng)自塔頂噴淋的（93～95）%濃硫酸吸收過程氣中水分，使出塔過程氣中水分≤0.1 g/Nm3，吸收水后的干燥酸自塔底流入干燥塔酸循環(huán)槽（容301），用來自第一吸收塔酸循環(huán)泵串酸混合至（93～95）%濃度，由干燥塔酸循環(huán)泵（泵303/1、2）送至干燥塔酸冷卻器（換306）進行冷卻，冷卻后的濃酸進入干燥塔（塔303）進行循環(huán)噴淋。
來自轉化器第三段（轉303）的氣體，經(jīng)換304/2﹑換304/1降溫后進入第一吸收塔（塔304），經(jīng)自塔頂噴淋的98%濃硫酸吸收過程氣中的SO3，吸收后的酸自塔底流入吸收塔酸循環(huán)槽，與第二吸收塔下塔酸及用于工藝補充的稀酸混合，由第一吸收塔酸循環(huán)泵（泵304/1）送至第一吸收塔酸冷卻器（換307）進行冷卻，冷卻后的濃酸進入第一吸收塔（塔304）進行循環(huán)噴淋。
來自轉化器第四段（轉304）的氣體，依次經(jīng)換305/2﹑換305/1降溫后進入第二吸收塔（塔305），經(jīng)自塔頂噴淋的98%濃硫酸吸收過程氣中的SO3，吸收后的酸自塔底流入吸收塔酸循環(huán)槽（容302），與第一吸收塔下塔酸及用于工藝補充的稀酸混合，由第二吸收塔酸循環(huán)泵（泵305/1）送至第二吸收塔酸冷卻器（換308）進行冷卻，冷卻后的濃酸進入第二吸收塔（塔305）進行循環(huán)噴淋。
成品酸自第一吸收塔酸冷卻器（換307）出口引出至成品酸冷卻器（換309）冷卻至40OC后輸送至裝置區(qū)內成品酸地下槽（容303），再由成品酸泵送至裝置區(qū)外成品酸罐區(qū)。
2、 培訓項目要求
軟件要求包含以下培訓項目
| 序號 | 項目名稱 | 項 目 描 述 |
| 11. | 正常開車 | 基本項目 |
| 12. | 正常停車 | 基本項目 |
| 13. | 事故初態(tài) | 基本項目 |
| 14. | 裝置停電 | 特定事故 |
| 15. | 裝置晃電（K301） | 特定事故 |
| 16. | 裝置晃電（K303） | 特定事故 |
| 17. | 裝置晃電（P303） | 特定事故 |
| 18. | 裝置停循環(huán)水 | 特定事故 |
| 19. | 裝置原料中斷 | 特定事故 |
| 20. | 裝置停儀表風 | 特定事故 |
| 21. | 組合項目 | 基本項目 |
3、本培訓軟件旨在對標現(xiàn)場、對接生產(chǎn)的虛擬仿真培訓系統(tǒng)，要求該仿真培訓系統(tǒng)均是來自石化企業(yè)生產(chǎn)的工業(yè)級仿真培訓系統(tǒng)，****學，F(xiàn)有**省石油****基地平臺。
（5）潤滑油加氫裝置仿真培訓軟件
1、工藝流程要求
（1）加氫處理部分
原料油自**原料罐區(qū)進入原料油緩沖罐（D-1101）。原料油自原料油緩沖罐（D-1101）由原料升壓泵（P-1101）抽出，分別經(jīng)32#白油、輕質白油、6#橡膠填充油、汽提塔底油換熱后進入原料油過濾器（SR-1101），除去油中大于25μm 的機械雜質，然后進入濾后原料油緩沖罐（D-1102），濾后原料油由加氫處理段進料泵（P-1102）抽送至反應系統(tǒng)換熱。原料油在進入加氫處理反應產(chǎn)物/原料油換熱器（E-1101）前同循環(huán)氫混合，混氫油經(jīng)加氫處理反應產(chǎn)物/原料油換熱器（E- 1101）與加氫處理反應產(chǎn)物換熱。在加氫處理反應產(chǎn)物/原料油換熱器（E-1101） 的原料油側設有溫控調節(jié)閥，用加氫處理反應產(chǎn)物/原料油換熱器（E-1101）管程(反應產(chǎn)物)出口的溫度信號控制；鞖溆拖冉(jīng)加氫處理反應產(chǎn)物/原料油換熱器（E-1 101）換熱，再進入加氫處理進料加熱爐(F-1101)升溫后去加氫處理反應器（R-1101）。原料油和氫氣混合物料在催化劑及氫氣的作用下進行深度脫硫、脫氮、稠環(huán)芳烴加氫飽和及選擇性開環(huán)等反應，脫除原料油中的雜質。加氫處理反應器（R-1 101）設有4個催化劑床層，3個注氫點。加氫處理反應產(chǎn)物經(jīng)過加氫處理反應產(chǎn)物/ 原料油換熱器（E-1101）換熱后進入加氫處理段熱高分罐（D-1103）進行氣液分離。加氫處理段熱高壓分罐的油相減壓后進入加氫處理段熱低分罐（D-1104）進一步氣液分離。熱低分油與冷低分油分別進入汽提塔（T-1101），脫除反應生成的H2S后經(jīng)汽提塔底泵（P-1104）升壓與原料油換熱冷卻后送至二段進料緩沖罐（D-1201） 作為異構脫蠟段進料，汽提塔頂酸性氣與含硫污水閃蒸罐（D-1108）頂閃蒸出的含硫氣體混合送至火炬。
加氫處理段熱高分罐（D-1103）頂?shù)挠蜌饨?jīng)加氫處理段熱高分氣/加氫處理段循環(huán)氫換熱器（E-1102）同循環(huán)氫換熱，然后經(jīng)加氫處理反應產(chǎn)物空冷器（A-110 1）冷卻到50℃，進入加氫處理段冷高分罐(D-1105)。罐頂氣相即為處理段循環(huán)氫， 罐底油相經(jīng)調節(jié)閥減壓后與熱低分罐頂冷卻后的油相一同進入加氫處理段冷低分 罐(D-1106)，進行氣、油、水的三相分離。罐頂含硫氣體送低分氣脫硫塔(T-1402) 脫除硫化氫加氫處理段冷高分罐(D-1105)罐底水相經(jīng)調節(jié)閥減壓后與加氫處理段 冷低分罐(D-1106)、汽提塔回流罐（D-1107）流出的含硫污水以及減壓塔頂冷凝的含油污水混合，然后送至含硫污水閃蒸罐（D-1108）。閃蒸出的含硫氣體與汽提塔頂酸性氣混合，含硫污水閃蒸罐（D-1108）流出的含硫污水經(jīng)含硫污水泵（P-110 6A/B）升壓送至酸性水汽提裝置。
（2）異構脫蠟部分
經(jīng)二段進料緩沖罐(D-1201)緩沖后的汽提塔底油，經(jīng)異構脫蠟段進料泵(P-12 01)升壓后，與異構脫蠟段循環(huán)氫混合，經(jīng)異構脫蠟反應產(chǎn)物/異構脫蠟進料換熱器（E-1201）與異構脫蠟反應產(chǎn)物換熱后進入異構脫蠟進料加熱爐(F-1201)。升溫后的混氫油進入到異構脫蠟反應器(R-1201)，在貴金屬催化劑及氫氣的作用下，發(fā)生大分子鏈烷烴異構化反應，降低原料油的傾點，改善產(chǎn)品的低溫性能。異構脫蠟反應產(chǎn)物經(jīng)異構脫蠟反應產(chǎn)物/異構脫蠟進料換熱器（E-1201）換熱后進入補充精制反應器（R-1202），在貴金屬催化劑的作用下，發(fā)生芳烴和烯烴飽和反應，改善產(chǎn)品的顏色和**性。補充精制反應產(chǎn)物依次經(jīng)補充精制反應產(chǎn)物/異構脫蠟段冷低分油換熱器（E-1202）、補充精制反應產(chǎn)物/循環(huán)氫換熱器（E-1203）分別與異構脫蠟段冷低分油及循環(huán)氫換熱，再通過異構脫蠟反應產(chǎn)物空冷器（A-1201）冷卻到50℃，進入異構脫蠟段冷高分罐(D-1202)進行油氣分離。其氣相為異構脫蠟段循環(huán)氫。異構脫蠟段冷高分罐(D-1202)的油相，經(jīng)調節(jié)閥減壓后進入異構脫蠟段冷低分罐(D-1203)進行氣液分離。罐頂含硫氣體與加氫處理段低分氣混合后送低分氣脫硫塔(T-1402)，冷低分油通過異構脫蠟段冷低分油/12#橡膠填充油換熱器（E-1204） 及補充精制反應產(chǎn)物/循環(huán)氫換熱器（E-1203）換熱后進入分餾部分，作為常壓塔（T-1301）進料。
（3）分餾部分
經(jīng)常壓爐（F-1301）加熱后的低分油進入常壓塔（T-1301）。塔頂不凝氣送至火炬管網(wǎng)，水相送至反應產(chǎn)物注水罐（D-1409）為反應系統(tǒng)空冷器前注水，塔頂產(chǎn)品一部分作為粗石腦油冷卻后出裝置，另一部分作為常壓塔頂回流。常一線進入輕質白油汽提塔(T-1302)，輕質白油汽提塔(T-1302)由常壓塔底油作再沸器熱源。經(jīng)汽提后的輕質白油產(chǎn)品一部分經(jīng)輕質白油再沸器（E-1302）加熱后返回到常壓塔（T-1301），另一部分經(jīng)輕質白油汽提塔底泵（P-1303）升壓后經(jīng)輕質白油/原料油換熱器(E-1305)與原料油進行換熱后，依次經(jīng)輕質白油空冷器（A-1302）、輕質白油水冷器（E-1303）冷卻后出裝置。常壓塔底油經(jīng)常壓塔底泵（P-1304）升壓、輕質白油再沸器（E-1302）換熱后進入減壓爐（F-1302），加熱后送至減壓塔（T-1302）。減一線油經(jīng)減壓塔頂回流泵（P-1306）升壓后，經(jīng)減壓塔頂回流空冷器（A-1304）冷卻后作為減壓塔頂循環(huán)回流，為了保證變壓器油產(chǎn)品的初餾點，減一線油作為柴油餾分送出裝置。減壓塔中段回流經(jīng)減壓塔中段回流泵（P-1210）升壓后經(jīng)中段回流/低溫熱水換熱器（E- 1309）與低溫熱水換熱，再經(jīng)減壓塔中段回流空冷器（A-1303）冷卻后返回到減壓塔（T-1303）。減二線油自流到變壓器油汽提塔(T-1304)，減底油作為變壓器油再沸器（E-1304）的熱源，經(jīng)汽提后的變壓器油先經(jīng)變壓器油汽提塔底泵（P-1307） 升壓，再經(jīng)變壓器油空冷器（A-1305）冷卻和變壓器油精過濾器（SR-1301）過濾后，作為產(chǎn)品送出裝置。減三線油自流到白油汽提塔(T-1305)，經(jīng)蒸汽汽提后的白油先經(jīng)白油汽提塔底泵（P-1308）升壓，再依次經(jīng)32#白油/原料油換熱器（E-130 6）、白油空冷器（A-1306）的換熱和冷卻，然后作為產(chǎn)品送出裝置。當加工2#進料時，減四線油自流到橡膠填充油汽提塔(T-1306)，經(jīng)蒸汽汽提后的橡膠填充油先經(jīng)橡膠填充油汽提塔底泵（P-1309）升壓，再依次經(jīng)6#橡膠填充油/原料油換熱器（E-1307）、橡膠填充油空冷器Ⅰ（A-1307）的換熱和冷卻，生產(chǎn)6#橡膠填充油送出裝置。減底油經(jīng)過減壓塔底泵（P-1305）升壓后，經(jīng)變壓器油再沸器（E-1304）、異構脫蠟段冷低分油/12#橡膠填充油換熱器（E-1204）和橡膠填充油空冷器Ⅱ（A-1308）換熱和冷卻，作為產(chǎn)品送出裝置。當加工1#進料時減壓塔底生產(chǎn)6#橡膠填充油，當加工2#進料時減壓塔底出12#橡膠填充油。減壓塔頂設有蒸汽抽空、真空泵聯(lián)合抽真空系統(tǒng)。減頂氣經(jīng)抽空器（EJ-1301）、真空泵（P-1313）和抽空水冷器（E-1308）的逐級升壓和冷凝，冷凝的油水混合物通過減壓塔頂水封罐（D-130 3）的油水分離作用，油相經(jīng)減壓塔頂油泵（P-1312）升壓送出裝置，水相經(jīng)減壓塔頂水泵（P-1311）升壓送至含硫污水閃蒸罐（D-1108），不凝氣送至常壓爐（F-1301）。
（4）循環(huán)氫脫硫部分
裝置外新氫經(jīng)新氫壓縮機入口分液罐（D-1401）分液后，由新氫壓縮機（K-1 401）壓送。新氫壓縮機（K-1401）出口氫氣分成兩路，一路壓送至加氫處理段循環(huán)氫壓縮機（K-1402）出口，作為加氫處理段補充新氫。另一路壓送至異構脫蠟段循環(huán)氫壓縮機（K-1403）出口，作為異構脫蠟段補充新氫。來自加氫處理段冷高分罐（D-1105）的循環(huán)氫，經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐（D-1404）分液，然后進入循環(huán)氫脫硫塔（T-1401），與從循環(huán)氫脫硫塔（T-1401） 上部注入的貧胺液逆向接觸以脫除硫化氫，富胺液從循環(huán)氫脫硫塔（T-1401）塔底流出經(jīng)調節(jié)閥減壓后送至富胺液閃蒸罐（D-1411）進行閃蒸，罐頂閃蒸出的酸性氣與汽提塔（T-1101）頂酸性氣混合排放至火炬。罐底流出的富胺液送至胺液再生裝置再生后循環(huán)使用。脫除硫化氫后的循環(huán)氫經(jīng)加氫處理段循環(huán)氫壓縮機入口分液罐（D-1405）除去其中夾帶的胺液，然后進入到加氫處理段循環(huán)氫壓縮機（K-1402）， 升壓后的循環(huán)氫分為兩路，一路與加氫處理段補充新氫混合后經(jīng)換熱（E-1102）再與加氫處理段進料混合；另一路送至加氫處理反應器（R-1101）作為急冷氫控制反應溫升。來自異構脫蠟段冷高分罐（D-1202）的循環(huán)氫，經(jīng)循環(huán)氫脫硫反應器入口分液罐（D-1406）分液，然后進入循環(huán)氫脫硫罐（D-1413）內經(jīng)脫硫吸附劑脫除循環(huán)氫中的硫化氫后進入異構脫蠟段循環(huán)氫壓縮機（K-1403），升壓后的循環(huán)氫后分為兩路，一路與異構脫蠟段補充新氫混合后經(jīng)換熱（E-1201）再與異構脫蠟段進料混合；另一路送至異構脫蠟反應器（R-1201）、補充精制反應器（R-1202）作為急 冷氫控制反應溫升。加氫處理段冷低分罐(D-1106)罐頂排出的含硫氣體送低分氣脫硫塔(T-1402) 脫除硫化氫再與異構脫蠟段低分氣混合，脫硫后的低分氣至富氫回收單元。裝置外來的除氧水經(jīng)貧胺液加熱器（E-1404）與貧胺液換熱后，與常壓塔頂水混合進入到反應產(chǎn)物注水罐（D-1409），混合后的除氧水再由反應產(chǎn)物注水泵（P-1403）升壓后注入加氫處理反應產(chǎn)物空冷器(A-1101)前以溶解產(chǎn)生的銨鹽，從而防止銨鹽在經(jīng)過空冷器時由于結晶造成的設備和管路的堵塞。
（5）催化劑預硫化流程
加氫處理反應器內的催化劑為氧化態(tài)，為了使之具有活性，對新鮮的或再生后的催化劑在使用前都應進行預硫化。本裝置設計采用濕法硫化，硫化劑為二甲基二硫(DMDS)。硫化劑為桶裝，平時存放于專用倉庫中，使用時臨時運到現(xiàn)場。本裝置與2# 改質裝置合用一套硫化系統(tǒng)。硫化時，反應系統(tǒng)引入新氫，啟動新氫壓縮機(K-14 01A/B)和循環(huán)氫壓縮機(K-1402)，使氫氣按正常工藝流程進行循環(huán)，按催化劑預硫化升溫曲線的要求升溫升壓。保持加氫處理段冷高分罐壓力16.0MPa,以10℃/h 的升溫速率提高加氫處理反應器（R-1101）入口溫度升到175℃時，開始以800kg/小時的速度向加氫處理段進料泵（P-1102A/B）入口注入硫化劑（DMDS），升壓后通過加氫處理反應產(chǎn)物/原料油換熱器（E-1101A/B）換熱入加氫處理進料加熱爐（F-1101）升溫，進入加氫處理反應器（R-1101）中對催化劑進行預硫化。
自加氫處理反應器（R-1101）出來的混氫油經(jīng)加氫處理反應產(chǎn)物/原料油換熱器（E-1101A/B）換熱，進入加氫處理段熱高分罐（D-1103），罐頂分離出的循環(huán)氣經(jīng)加氫處理段熱高分氣/加氫處理段循環(huán)氫換熱器（E-1102）、加氫處理反應產(chǎn)物空冷器（A-1101）冷卻至50℃后進入加氫處理段冷高分罐（D-1105）進行氣液分離，分離出的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐（D-1404）、循環(huán)氫脫硫塔（T-1 401）、加氫處理段循環(huán)氫壓縮機入口分液罐（D-1405）進入加氫處理段循環(huán)氫壓縮機（K-1402A/B）實現(xiàn)循環(huán)氫的循環(huán)。
加氫處理段熱高分罐（D-1103）流出的硫化油經(jīng)調節(jié)閥減壓后進入加氫處理段熱低分罐（D-1104）進一步氣液分離。加氫處理段熱低分罐（D-1104）流出的熱低分油與加氫處理段冷低分罐（D-1106）流出的冷低分油混合后一起進入汽提塔（T-1101），硫化油再經(jīng)汽提塔底泵（P-1104A/B）升壓與原料油換熱、甩油空冷器（A-1104）冷卻后送至原料油緩沖罐（D-1101）進行循環(huán)硫化。低分氣排至火炬。催化劑預硫化過程中所產(chǎn)生的水從冷高壓分離罐(D-1105)底部間斷排出，并進行計量。催化劑預硫化結束后，硫化油通過汽提塔底泵（P-1104A/B）出口不合格線退出裝置。
（6****工程部分
緩蝕劑系統(tǒng)流程：本裝置設有2套注緩蝕劑成套設備，注緩蝕劑成套設備Ⅰ（PA-1501）采用水溶性緩蝕劑注入反應部分，注緩蝕劑成套設備Ⅱ（PA-1502）采用油溶性緩蝕劑注入分餾部分。緩蝕劑為桶裝，平時存放于專用倉庫中，使用時運到現(xiàn)場。
注緩蝕劑成套設備Ⅰ（PA-1501）先用卸車泵(利用原有設備)把緩蝕劑從桶內抽入緩蝕劑罐內，再用脫鹽水對緩蝕劑進行稀釋，再經(jīng)緩蝕劑泵增壓后注入到反應產(chǎn)物注水泵（P-1403A/B）入口，緩蝕劑伴隨除氧水注入到加氫處理反應產(chǎn)物空冷器（A-1101A～B）入口處，以防止酸性氣體對冷換設備的酸性腐蝕，**了設備、管線的使用壽命和檢修周期；注緩蝕劑成套設備Ⅱ（PA-1502）先用卸車泵(利用原有設備)把緩蝕劑從桶內抽入緩蝕劑罐內，再用輕質白油對緩蝕劑進行稀釋，再經(jīng)緩蝕劑泵增壓后分別注入到汽提塔（T-1101）和常壓塔（T-1301）的塔頂管線處， 以防止酸性氣體對塔頂管線及冷換設備的酸性腐蝕，**了設備、管線的使用壽命和檢修周期。
循環(huán)脫鹽水站流程：本裝置設置一套脫鹽水水站（與壓縮機共用）為需要冷卻的機泵進行冷卻，冷卻后的循環(huán)熱水送至除鹽水水站經(jīng)升壓冷卻，形成閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
2、工藝仿真范圍要求
裝置仿真培訓系統(tǒng)以仿 DCS 操作為主，而對現(xiàn)場操作進行適當簡化，以能配合內操（DCS）操作為準則，并能實現(xiàn)全流程的開工，正常運行，停工及事故處理操作；對于調節(jié)閥的前后閥及旁路閥也進行了模擬；泵的出入口閥也進行模擬；對于一些現(xiàn)場的間歇操作（如過濾器的切換、化學藥品配制、間歇性排污油以及羅茨機和沖洗油等）不做仿真模擬；裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)與設備機組本身的聯(lián)鎖如電機定子溫度、振動等不做模擬，默認為滿足條件。其中開工操作從各裝置進料開始，假定進料前的吹掃、氣密等開工準備工作全部就緒。本仿真系統(tǒng)分為 DCS 畫面和現(xiàn)場畫面，兩者的切換可直接點擊每幅畫面名稱即可。
3、培訓項目要求
軟件要求包含以下培訓項目：
| 編號 | 項目名稱 | 項目描述 |
| 1 | 正常開車 | 基本項目 |
| 2 | 正常運行 | 基本項目 |
| 3 | 正常開車（聯(lián)機模式） | 基本項目 |
| 4 | 加氫處理段進料中斷 | 基本項目 |
| 5 | 異構進料中斷 | 特定事故 |
| 6 | 循環(huán)氫中斷 | 特定事故 |
| 7 | 新氫中斷 | 特定事故 |
| 8 | 汽提塔底油泵停運（短時間無法恢復） | 特定事故 |
| 9 | 停燃料氣 | 特定事故 |
| 10 | 緊急泄壓停車（R1101 飛溫） | 特定事故 |
3、本培訓軟件旨在對標現(xiàn)場、對接生產(chǎn)的虛擬仿真培訓系統(tǒng)，要求該仿真培訓系統(tǒng)均是來自石化企業(yè)生產(chǎn)的工業(yè)級仿真培訓系統(tǒng)，****學，F(xiàn)有**省石油****基地平臺。
（6）乙醛氧化制醋酸3D虛擬現(xiàn)實應急預案仿真軟件
一、軟件基本內容要求
1.要點介紹
系統(tǒng)遵從“****中心、任務為主導、體驗為引領”的實訓實習理念，采用三維虛擬現(xiàn)實技術、互聯(lián)網(wǎng)技術,對化工生產(chǎn)實習等有關課程進行支撐和服務。系統(tǒng)整體設計上采用“三位一體”的解決方案：教學內容線上與線下相結合，共享云端**，搭建實習教學所需的基本場景。
★滿足**職業(yè)院校技能大賽高職組“化工生產(chǎn)技術”賽項所需教學、訓練、考核使用，投標人須承諾所提供設備符合相關賽項競賽平臺的技術要求，且將為采購人提供持續(xù)技術服務，否則作投標無效處理。
****學校現(xiàn)有的2D軟件進行升級，以滿足大賽使用要求。
二、培訓內容
以乙醛氧化制醋酸工藝真實事故為背景，讓操****工廠中的班長、外操員、內操員、安全員等角色，進行事故應急演練，以3D虛擬現(xiàn)實的形式再現(xiàn)事故應急處置過程，逼真再現(xiàn)真實的事故情境。軟件包含以下四個單元：
(1) 塔釜出料閥法蘭泄漏應急處置
(2) 精餾塔切水閥泄漏著火應急處置
(3) 回流泵機械密封泄漏著火應急處置
(4) 原料氣進吸收塔法蘭泄漏有人中毒應急處置
三、軟件系統(tǒng)功能要求
1、軟件采用CG動畫形式，真實展現(xiàn)事故發(fā)生的過程，介紹事故發(fā)生的背景。
產(chǎn)品中外操員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)火情的CG動畫。
產(chǎn)品中通過氣體報警系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)事故的CG動畫。動畫中至少要包括現(xiàn)場氣體檢測儀報警閃爍、操作工中毒倒地、中控室氣體檢測系統(tǒng)報警等。
2、學員可學習發(fā)生事故后，全廠的應急響應流程。**：事故匯報流程、啟動應急預案、協(xié)調相關部門處理事故、工藝處理、滅火救援、環(huán)境監(jiān)測、事故報告?zhèn)浒傅仁鹿侍幚憝h(huán)節(jié)。
3、要求應急軟件可操作角色不少于5個，包括調度員、班長、外操員、內操員、安全員。
4、學員可學習標準化的滅火器滅火規(guī)程。外操員使用滅火器進行滅火時：為了確保人員生命安全，軟件模擬需要遵循三個必須的原則。依次是必須先佩戴防護用品（防火服、空氣呼吸器）、必須兩人協(xié)同、必須站在上風向滅火。
5、產(chǎn)品中設計規(guī)范使用滅火器滅火的交互操作。例如使用滅火器滅火前:首先必須先佩戴防護服及空氣呼吸器，其次必須兩人前往現(xiàn)場滅火，最后需要通過風向標判斷當前風向，確保人員站在火焰上風向進行滅火。
6、產(chǎn)品中設計規(guī)范使用泡沫消防炮的交互操作。泡沫消防炮可上下左右調整方向，可開啟消防炮進行噴射。
7、學員可學習標準化搶救傷員的流程。首先使用擔架將傷員抬至安全區(qū)域，再對傷員進行心肺復蘇操作。產(chǎn)品中設計搶救傷員的交互操作：如首先要使用擔架將傷員抬至安全區(qū)域，再對傷員進行心肺復蘇操作。產(chǎn)品中設計心肺復蘇的交互操作。
（7）乙烯生產(chǎn)工藝仿真操作軟件
1、 軟件包含模塊
（1） 乙烯工藝仿真軟件
（2） 乙烯3D虛擬現(xiàn)實應急預案仿真軟件
2、 軟件工藝內容要求
裂解爐工段：
裂解工藝是指只通過高熱能將一種物質（一般為高分子化合物)轉變?yōu)橐环N或幾種物質（一般為低分子化合物）的化學變化過程。
裂解爐工段將進料（石腦油或其他原料）送進裂解爐，利用裂解爐系統(tǒng)高溫、短停留時間、低烴分壓的操作條件，將裂解進料生成富含乙烯、丙烯和丁二烯的裂解氣，再送至急冷系統(tǒng)冷卻分離的過程。
來自罐區(qū)、分離工段的燃料氣，送入裂解爐作為裂解爐的燃料氣，為裂解爐高溫裂解提供熱量。裂解爐廢熱鍋爐系統(tǒng)回收裂解氣的熱量，用來發(fā)生超高壓蒸汽作為裂解氣壓縮機等機泵的動力。
急冷工段：
裂解原料在裂解爐中經(jīng)過高溫裂解后產(chǎn)生裂解氣，其組分主要含有目標產(chǎn)品H2、、C3H6、混合C4、芳烴(C6～C8)，另外還含有苯乙烯、茚類、二烯烴等。高溫裂解氣經(jīng)廢熱鍋爐冷卻，再經(jīng)急冷器進一步冷卻后，裂解氣的溫度可以降到200～300℃之間。將急冷器冷卻后的裂解氣依次經(jīng)過汽油分餾塔油冷和急冷水塔水冷后進一步冷卻至常溫，在冷卻過程中分餾出裂解氣中的重組分(如：輕、重燃料油、裂解汽油、水分)，并進一步回收熱量，這個環(huán)節(jié)稱為裂解氣的急冷系統(tǒng)。
3、 軟件培訓內容要求
（1）乙烯工藝仿真
裂解爐工段：
冷態(tài)開車、正常操作、正常停車
包含以下事故： 1、原料中斷事故2、鍋爐給水中斷事故3、引風機故障事故4、裂解爐飛溫事故5、汽包液位低低事故6、FG壓力低低事故
急冷工段：
冷態(tài)開車、正常操作、正常停車
包含以下事故： 1、原料中斷事故2、洗滌水中斷事故
能自動評判與統(tǒng)計excel成績報表
配合教師站可以自定義事故下發(fā)給學員站
要求提供裂解爐工段和急冷工段的工藝卡片，裂解爐工段工藝控制指標不少于11個，急冷工段工藝控制指標不少于19個。
（3） 乙烯3D虛擬現(xiàn)實應急預案仿真軟件
包含以下4個單元：
單元1：塔入口管線膨脹節(jié)斷裂著火事故應急預案
單元2：急冷鍋爐法蘭墊片損壞泄露著火
單元3：裂解爐鍋爐給水中斷事故應急預案
單元4：裂解爐爐管斷裂事故應急預案
要求以乙烯生產(chǎn)裝置的真實事故為背景，讓操****工廠中的調度員、班長、外操員、內操員、安全員等角色，進行事故應急演練，以3D虛擬現(xiàn)實的形式再現(xiàn)事故應急處置過程
★4、滿足**職業(yè)院校技能大賽高職組“化工生產(chǎn)技術”賽項所需教學、訓練、考核使用，投標人須承諾所提供設備符合相關賽項競賽平臺的技術要求，且將為采購人提供持續(xù)技術服務，否則作投標無效處理。
3.本項目的特定資格要求：①投標人應有能力提供本次采購項目所要求的服務； ②截至開標前，經(jīng)“信用中國”網(wǎng)站（www.****.cn）、“中國政府采購網(wǎng)”網(wǎng)站（www.****.cn）查詢，被列入失信被執(zhí)行人、稅收違法黑名單、政府采購嚴重違法失信行為記錄名單的不得參加本采購項目。
****政府采購活動的****省政府采購供應商庫的，****政府采購網(wǎng) “首頁—政策法規(guī)”中公布的“政府采購供應商入庫”的相關規(guī)定，及時辦理入庫登記手續(xù)。填寫單位名稱、統(tǒng)一社會信用代碼和聯(lián)系人等簡要信息，由系統(tǒng)自動開通賬號后，****政府采購活動。具體規(guī)定詳見《關****省政府采購供應商入庫程序的通知》（遼財采函〔2020〕198號）。
質疑供應商對采購人、采購代理機構的答復不滿意，或者采購人、采購代理機構未在規(guī)定時間內作出答復的，可以在答復期滿后15個工作日內向本級財政部門提起投訴。
1、按照遼財采函〔2021〕363號文件要求，取消提供紙質投標（響應）文件。投標人應在網(wǎng)上按政策要求于獲取采購文件截止時間**行線上報名、并在遞交投標（響應）文件截止時間前在電子評審系統(tǒng)中上傳報價及投標（響應）文件，同時應于開標現(xiàn)場遞交以U盤形式儲存的加密備份文件，并承諾備份文件與電子評審系統(tǒng)中上傳的投標（響應）文件內容、格式一致，備系統(tǒng)突發(fā)故障使用。投標人僅提交備份文件的，投標（響應）無效。投標人應自行攜帶開標所需的CA鎖、電腦等電子設備，以保證能在規(guī)定時間內完成解密。
2、參與本項目的投標人須自行辦理好CA鎖，如因投標人自身原因導致未線上遞交投標文件的按照無效投標文件處理。具體****政府采購相關通知。
升級通知：為提高千里馬網(wǎng)站穩(wěn)定性、提升整體使用體驗，現(xiàn)對網(wǎng)站進行全面升級。即日起公司將停止當前網(wǎng)站的更新及維護，全部用戶將升級至
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