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（****“中加”一體化實訓室教學設(shè)備采購項目）招標公告

一、項目基本情況

項目編號：****

項目名稱：****“中加”一體化實訓室教學設(shè)備采購項目

包組編號：001

預(yù)算金額（元）：3,000,000.00

最高限價（元）：3,000,000

采購需求：

包號/序號：001/01

產(chǎn)品名稱：汽車核心部件原理及零部件結(jié)構(gòu)認知展示柜

數(shù)量：1套

是否為經(jīng)過審批采購的進口產(chǎn)品：否

是否為核心產(chǎn)品（非單一產(chǎn)品采購項目時適用）：否

產(chǎn)品對應(yīng)的中小企業(yè)劃分標準所屬行業(yè)：工業(yè)

一、總體要求
★1、立體展示柜部件需采用同一品牌車輛（車輛技術(shù)要求：車身尺寸要求長≥4860 mm，寬≥1830 mm，高≥1470mm。發(fā)動機排量：≥1.4L，進氣形式：渦輪增壓，最大馬力：≥150Ps，變速箱：7檔雙離合）零部件為原型進行開發(fā)，應(yīng)符合《GB 21746-2008 教學儀器設(shè)備安全要求總則》《GB 21748-2008 教學儀器設(shè)備安全要求 儀器和零部件的基本要求》的規(guī)定要求。
★2、內(nèi)容需包括發(fā)動機系統(tǒng)零部件結(jié)構(gòu)認知展示、汽車底盤系統(tǒng)零部件結(jié)構(gòu)認知展示、車身電器系統(tǒng)零部件結(jié)構(gòu)認知展示、空調(diào)系統(tǒng)零部件結(jié)構(gòu)認知展示等，相關(guān)展示零件名稱需要中英文雙語標注。

★3、立體展示柜配置有光電控制系統(tǒng)，便于觀察各零部件結(jié)構(gòu)組成。
4、配套一體機，具有與展示柜部件對應(yīng)的系統(tǒng)工作原理交互展示動畫，通過動畫可將各系統(tǒng)工作原理進行動態(tài)展示。
二、功能要求
（一）發(fā)動機系統(tǒng)部件展示
▲1、發(fā)動機要求為汽油直列四缸，展示柜內(nèi)要求配置發(fā)動機凸機1臺，由電機帶動發(fā)動機整體旋轉(zhuǎn)，展示發(fā)動機內(nèi)各機械系統(tǒng)的運動狀態(tài)，包含進氣、壓縮、做功、排氣行程，通過光電技術(shù)展示各行程工作過程，發(fā)動機四沖程分別采用：進氣行程氣缸采用藍色照明、壓縮行程氣缸采用黃色照明、做功行程氣缸采用綠色照明、排氣行程氣缸采用紅色照明。
2、立體展示柜主要展示發(fā)動機系統(tǒng)零部件的結(jié)構(gòu)。包含渦輪增壓器、發(fā)動機進氣歧管、皮帶傳動機構(gòu)、氣缸蓋、配氣相位調(diào)節(jié)器、機油濾清器、氣缸體、曲柄連桿機構(gòu)等。
▲2.1渦輪增壓器:對渦輪增壓器外殼進行局部解剖，可直觀展示渦輪、轉(zhuǎn)軸等核心零部件，根據(jù)零部件的功能特點進行不同顏色的噴漆處理，方便進行教學識別，避免零部件生銹。
2.2發(fā)動機進氣歧管:對進氣歧管外殼進行部分解剖，可展示四條歧管內(nèi)部進氣走向及可變進氣道的結(jié)構(gòu)，根據(jù)零部件的功能特點進行不同顏色的噴漆處理，方便進行教學識別，避免零部件生銹。
2.3皮帶傳動機構(gòu):可展示皮帶、張緊輪等部件結(jié)構(gòu)。
2.4氣缸蓋：對氣缸蓋側(cè)面進行部分解剖，可展示氣門、氣門彈簧、進氣道、水道、油道等零部件及管路。
2.5配氣相位調(diào)節(jié)器:將部件按照安裝位置關(guān)系進行拆解，固定在專用的透明底座上，并噴繪有零部件名稱。
2.6機油濾清器：對機油濾清器外殼進行部分解剖，可展示濾清器濾紙芯、進油口、出油口、旁通閥等零部件，根據(jù)零部件的功能特點進行不同顏色的噴漆處理，方便進行教學識別，避免零部件生銹。
2.7氣缸體：將部件做防銹處理，放置于展示柜內(nèi)。
2.8曲柄連桿結(jié)構(gòu)：配套專用底座，展示活塞、連桿、曲軸等系統(tǒng)零部件。
(二)底盤系統(tǒng)部件展示
1、立體展示柜具有光電控制系統(tǒng)，便于觀察各零部件結(jié)構(gòu)組成，對部分配件進行解剖。
▲2、可展示制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向機、懸架系統(tǒng)、等部件。
2.1制動系統(tǒng)：對制動系統(tǒng)總泵、分泵、管路、真空助力器等進行局部解剖，可直觀展示各零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成，根據(jù)零部件的功能特點進行不同顏色的噴漆處理，方便進行教學識別，避免零部件生銹。
2.2轉(zhuǎn)向機:對轉(zhuǎn)向機外殼進行部分解剖，可展示轉(zhuǎn)向機內(nèi)部齒條、轉(zhuǎn)軸等零部件，根據(jù)零部件的功能特點進行不同顏色的噴漆處理，方便進行教學識別，避免零部件生銹。
2.3懸架系統(tǒng):對懸架系統(tǒng)減震器、輪胎斷面等進行部分解剖，展示系統(tǒng)零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)及輪胎斷面層結(jié)構(gòu)，根據(jù)零部件的功能特點進行不同顏色的噴漆處理，方便進行教學識別，避免零部件生銹。
(三)車身電器系統(tǒng)部件展示
1、立體展示柜具有光電控制系統(tǒng)，便于觀察各零部件結(jié)構(gòu)組成，對部分配件進行解剖。
2、可展示顯示器主機、門把手（帶無鑰匙進入功能）、門鎖模塊、天線放大器、倒車雷達、毫米波雷達、燈光、玻璃升降器、雨刮等部件。
2.1可直觀實物展示顯示器主機、門把手、門鎖模塊、天線放大器等部件。
2.2毫米波雷達:對毫米波雷達傳感器外殼進行部分解剖，可直觀展示毫米波雷達傳感器內(nèi)部天線PCB板、處理器、電源管理等零部件，根據(jù)零部件的功能特點進行不同顏色的噴漆處理，方便進行教學識別，避免零部件生銹。
2.3倒車雷達：對超聲波雷達傳感器外殼進行部分解剖，可直觀展示超聲波雷達傳感器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，根據(jù)零部件的功能特點進行不同顏色的噴漆處理，方便進行教學識別，避免零部件生銹。
2.4燈光系統(tǒng)：對前照燈、尾燈進行外殼局部解剖，可直觀展示內(nèi)部調(diào)整電機、控制模塊、燈泡等部件結(jié)構(gòu)。
2.5玻璃升降器、雨刮：可直觀實物展示玻璃升降器、雨刮電機、雨刮連桿等零部件結(jié)構(gòu)。
（四）空調(diào)系統(tǒng)部件展示
1、立體展示柜具有光電控制系統(tǒng)，便于觀察各零部件結(jié)構(gòu)組成，對部分配件進行解剖。
2、可展示可變排量壓縮機、儲液干燥瓶、膨脹閥、風門電機、壓力傳感器、出風口（機械調(diào)節(jié)）、蒸發(fā)箱、鼓風機（帶控制單元）、暖風水箱等部件。
2.1可變排量壓縮機：對壓縮機外殼進行部分解剖，可展示活塞、進排氣閥等，根據(jù)零部件的功能特點進行不同顏色的噴漆處理，方便進行教學識別，避免零部件生銹。
2.2儲液干燥瓶:對儲液干燥瓶外殼進行部分解剖，可展示過濾器、干燥劑等。
2.3膨脹閥、風門電機、壓力傳感器、出風口（機械調(diào)節(jié)）:各部件分別擺放至展示柜內(nèi)，可直觀展示各部件外觀結(jié)構(gòu)組成。
2.4蒸發(fā)箱:對蒸發(fā)箱外殼進行部分解剖，可展示蒸發(fā)箱內(nèi)部構(gòu)造、散熱片等。
2.5暖風水箱:對暖風水箱外殼進行部分解剖，可展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
2.6鼓風機（帶控制單元）:對鼓風機外殼進行部分解剖，可展示鼓風機內(nèi)部電機等結(jié)構(gòu)部件，根據(jù)零部件的功能特點進行不同顏色的噴漆處理，方便進行教學識別，避免零部件生銹。
（五）交互系統(tǒng)：
1、通過≥32寸觸控屏幕可以展示部件結(jié)構(gòu)和工作原理，部件采用實物建模，呈現(xiàn)原廠配件的結(jié)構(gòu)特點和渲染效果，通過動畫展示和文字說明展示出核心部件的結(jié)構(gòu)及原理。
2、動畫內(nèi)容包含：
2.1發(fā)動機系統(tǒng)動畫涵蓋進氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、燃油供給系統(tǒng)、啟動充電系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、配氣機構(gòu)、曲柄連桿機構(gòu)等工作原理三維動畫。
2.2底盤系統(tǒng)配套獨立懸架系統(tǒng)和雙離合變速箱工作原理動畫。

2.3空調(diào)系統(tǒng)配套制冷狀態(tài)原理及制熱狀態(tài)工作原理動畫。含壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)箱、鼓風機等原理。

2.4電氣系統(tǒng)配套整車電氣系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)工作原理。含大燈、尾燈、燈光開關(guān)、雨刮、玻璃升降器等原理。

三、技術(shù)參數(shù)要求
1、柜體要求透明、可視化，并配有鎖具避免展示件丟失。

2、采用四組柜臺拼接組成，電源類型: 交流AC220V，照明系統(tǒng)：3W/正白光；工作溫度: -35℃～40℃。
▲3、配套一體機要求：

顯示屏規(guī)格：≥32寸觸控一體機，系統(tǒng)：Windows10，CPU采用不低于I5-3247U-TI，內(nèi)存不小于8G DDR3，硬盤采用固態(tài)SSD不小于128G硬盤，HDMI輸出具有HDMI 2.0a標準顯示接口，支持≥4K輸出，配套不少于2個USB 3.0接口和不少于2個USB 2.0接口，WiFi配置參數(shù)內(nèi)置高性能SDIO接口WiFi模塊，支持IEEE 802.11 b/g/n/ac，以太網(wǎng)口采用10/100/1000M自適應(yīng)以太網(wǎng)RJ45網(wǎng)口,輸入電源：AC100-240V 50HZ。

4、配置發(fā)動機系統(tǒng)零部件結(jié)構(gòu)認知展示、汽車底盤系統(tǒng)零部件結(jié)構(gòu)認知展示、車身電器系統(tǒng)零部件結(jié)構(gòu)認知展示、空調(diào)系統(tǒng)零部件結(jié)構(gòu)認知展示等實訓項目工單（電子版）

包號/序號：001/02

產(chǎn)品名稱：發(fā)動機綜合故障診斷實訓臺架

數(shù)量：4套

是否為經(jīng)過審批采購的進口產(chǎn)品：否

是否為核心產(chǎn)品（非單一產(chǎn)品采購項目時適用）：是

產(chǎn)品對應(yīng)的中小企業(yè)劃分標準所屬行業(yè)：工業(yè)

一、發(fā)動機綜合故障診斷實訓臺架

（一）功能要求

★1、需使用實車（車輛技術(shù)要求，車身尺寸要求：長≥4860 mm、寬≥1830 mm、高≥1470mm，發(fā)動機排量：≥1.4L，進氣形式：渦輪增壓，最大馬力：≥150Ps）發(fā)動機總成配件為基礎(chǔ)制作，起動發(fā)動機后組合儀表，可顯示發(fā)動機的轉(zhuǎn)速、故障指示燈（若有故障）及其它指示燈的工作情況。使用電腦診斷儀與設(shè)備診斷座連接可進行ECU編碼查詢、讀取故障碼、數(shù)據(jù)流、波形分析、執(zhí)行元件測試和系統(tǒng)登錄等診斷測試功能。

★2、發(fā)動機系統(tǒng)本體與故障設(shè)置系統(tǒng)配套使用，集成了故障設(shè)置功能、發(fā)動機電控系統(tǒng)線束、蓄電池及啟動線束、保險絲繼電器盒、檢測面板、組合儀表、信號電壓表指示燈等，裝配的所有元件為全新元件，可對發(fā)動機進行啟動、停止、加速、減速、故障模擬和診斷操作。

（二）故障設(shè)置系統(tǒng)要求：

★1.智能故障考核系統(tǒng)包含教師故障設(shè)置終端和學生答題終端兩套獨立的系統(tǒng)，安裝在一體機終端上。

2.教師用插拔的跨接橋和一體機智能設(shè)置故障兩種方式進行故障設(shè)置。故障設(shè)置完成后，學生通過學生用一體機學習終端進行考核答題，考核后的成績自動儲存設(shè)備執(zhí)行模塊中，便于老師對每個學生的成績查詢。

2.1WiFi連接：設(shè)備的故障設(shè)置系統(tǒng)，具有WiFi熱點功能。在設(shè)備運行時熱點自動打開，該熱點可以連接教師用移動教學終端和學生用移動學習終端，便于老師故障設(shè)置和學生答題。

2.2故障設(shè)置功能：通過教師用移動教學終端可以對一體化教具的指定的故障點進行“信號正�！�、“信號斷路”和“間歇故障”三種設(shè)置，并且“間歇故障”的通斷時間可單獨設(shè)定。

2.3考核成績統(tǒng)計：學生答題完成后點擊交卷系統(tǒng)會自動將學生的答題成績上傳到教師用移動教學終端，成績報表記錄包含：教學設(shè)備名稱；考核時間；答題時間；考核題目；學生答題記錄等。

2.4故障恢復(fù)測試功能：當學生答題結(jié)束后，系統(tǒng)將自動進入故障恢復(fù)功能并提示學生進行故障恢復(fù)測試，檢查故障是否恢復(fù)。若答題正確故障自動恢復(fù)，答題錯誤故障不恢復(fù)。故障測試時間可通過教師用移動教學終端根據(jù)考核難度進行修改，也可直接退出不進行故障恢復(fù)測試。

2.5配置可插拔的跨接橋，可以設(shè)置發(fā)動機線路斷路、短路、虛接、錯位等線路故障，可以真實模擬發(fā)動機出現(xiàn)的線路問題，并通過診斷電腦讀取故障碼和實際值。

2.6教學面板上繪制有原廠電路圖，電路圖上安裝有用于檢測的檢測端子，可進行實時動態(tài)數(shù)據(jù)檢測。電路圖包含發(fā)動機電控系統(tǒng)傳感器執(zhí)行器、網(wǎng)關(guān)通訊模塊、中央電氣控制單元、組合儀表等。

2.7發(fā)動機線束上安裝有用于元件動態(tài)信號測量的并聯(lián)端子，并聯(lián)端子上噴繪有插頭外形圖和腳位編號，減少破線測量造成線路損壞，測量更加方便可靠。

（三）安全工藝標準要求

▲1、整機采用全塑高強度基座標準生產(chǎn)，外殼耐油耐腐蝕并易于清潔，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)鋼架噴塑后出現(xiàn)的脫漆現(xiàn)象，整機需具備安全性與可靠性。

▲2、在發(fā)動機上的傳感器與執(zhí)行器的線束連接插頭旁配有獨立的并聯(lián)端子測量接口，避免插接器測量時頻繁拔插對線束造成的人為損壞。

▲3、全塑高強度外殼覆蓋在一個可移動的鋼結(jié)構(gòu)支架上，下部配備有兩個≥135/60R專用充氣輪胎以及兩個≥6寸重型聚氨酯萬向腳輪，移動安全穩(wěn)定。

▲4、燃油箱采用一體化高強度塑料模具成型，具有良好的抗沖擊、防變形開裂的性能；安裝有油位傳感器，當燃油不足或加注過多時設(shè)備面板上將發(fā)出燈光提示。

▲5、排氣系統(tǒng)配置有專門的一體成型耐高溫防火隔熱罩，排氣管包裹專用排氣工程隔熱布，可確保在排氣高溫產(chǎn)生時意外觸摸排氣管時不發(fā)生燙傷事故意外，同時消聲器機構(gòu)外覆鋁合金隔熱層，確保學員實訓時的教學環(huán)境安全。

▲6、免維護蓄電池需采用隱藏式設(shè)計安裝在設(shè)備基座內(nèi)部，僅露出正負極樁柱方便充電，負極樁柱上安裝專用斷電開關(guān)，可避免長時間漏電導(dǎo)致的系統(tǒng)起動故障。

▲7、發(fā)動機飛輪冷卻水箱的運行部件需配置有安全防護罩,既可觀察實時運行狀態(tài)又可保障實訓安全過程。

8、整套發(fā)動機線束采用**全強度級別的連接器,對長期實訓造成的線束損壞可分段式直接更換。

9、OBD診斷座采用隱藏式卡口設(shè)計，與解碼器診斷口連接緊密可靠。

（四）產(chǎn)品規(guī)格技術(shù)要求

1、產(chǎn)品尺寸（長≥1600 mm，寬≥950 mm，高≥1250mm）。

2、電源類型:直流DC12V。

3、燃油標號:95#國五清潔汽油。

4、工作溫度:-5-40度。

5、油箱容積:≥13L。

二、配套發(fā)動機檢測診斷教學實訓系統(tǒng)一體化工量具及耗材集成工具車

（一）功能要求

1、一體化工具耗材工作車需具備多層可自鎖抽屜及一個掀背式抽屜組成的存儲空間，上部安裝有櫸木工作臺面，便于放置實訓器材。

2、工作車下部需含有多層分類存儲抽屜，按照拆裝工具層、電工工具層、檢測儀器層、壓力表組層、多媒體工具層和傳感執(zhí)行器、耗材層分門別類地將所需的實訓工量具耗材進行集中管理，每個抽屜層板上鋪設(shè)有EVA切割泡棉，根據(jù)每一個工件的形狀激光雕刻一次成型并牢牢地鑲嵌其中。

3、存儲分類明細：

3.1拆裝工具：
3.1.1 P H3套筒/1把。
3.1.2 3/8接桿（3寸） /1把。
3.1.3 28-210N?m扭力扳手/1把。
3.1.4 5-60N﹒m扭力扳手/1把。
3.1.5 1/4套筒+H4內(nèi)六角/1把。
3.1.6 1/2轉(zhuǎn)3/8轉(zhuǎn)接頭/1把。

3.1.7 1/2接桿（3寸）/1把。
3.1.8 3/8轉(zhuǎn)1/2轉(zhuǎn)接頭/1把。

3.1.9 機油濾清器扳手VAS-3417/1把。
3.1.10 12mm套筒/1個。
3.1.11 13mm套筒/ 1個 。
3.1.12 14mm套筒 /1個。

3.1.13 14mm套筒/1個。
3.1.14 16mm套筒 /1個。

3.1.15 18mm套筒 /1個。
3.1.16 19mm套筒/1個。

3.1.17 24mm套筒/1個。
3.1.18 6*150十字螺絲刀/1個。
3.1.19 6*150一字螺絲刀/1個。
3.1.20 4*150十字螺絲刀/1個。
3.1.21 4*150一字螺絲刀/1個。
3.1.22 3*100mm一字螺絲刀/1個。
3.1.23 磁棒/1個。
3.1.24 21mm花型套筒/1個。

3.1.25 16mm花型套筒/1個。
3.1.26 10mm花型套筒/1個。

3.1.27 T30套筒/1個。
3.1.28 鯉魚鉗/1個。

3.1.29 剪刀/1把。
3.1.30 風槍/1個。

3.1.31 H型工具套裝/1套。
3.1.32 T30套筒/1把。

3.1.33 火花塞專用16mm套筒/1把。
3.1.34 15-17mm油管板手 /1把。

3.1.35 13mm梅花開口扳手/ 1把。
3.1.36 17mm梅花開口扳手 /1把。

3.1.37 24mm梅花開口扳手 /1把 。

3.1.38 27mm梅花開口扳手/1把。

3.1.39 T40壓批套筒/1把 。

3.1.40 H5壓批套筒/1把。

3.1.41 H8壓批套筒/1把。
3.1.42 H10壓批套筒/1把。

3.1.43 M12壓批套筒/1把。
3.1.44 M10壓批套筒/1把。

3.1.45 T55壓批套筒/1個。
3.1.46 T30壓批套筒/1個。

3.1.47 梅花扳手T10499/1個。
3.1.48 平刮刀/1個。

3.1.49 1/2接桿（5寸）/1個。
3.1.50 10mm套筒/1個。

3.1.51 3/8棘輪扳手/1個。

3.1.52 1/2棘輪扳手/1個。

3.1.53 固定螺栓/2個。

3.1.54 裝配工具T10479/1/2/3 1套。

3.1.55 裝配工具T10485/1/2/3 1套。

3.1.56 裝配工具T10478/1/2/3 1套。

3.1.57 凸輪軸固定裝置T10494/ 1套。

3.1.58 氣門桿密封圈壓入器3365/ 1個。

3.1.59 飛輪鎖止工具/ 1個。

3.1.60 拉拔鉤T20143/2/ 1個。

3.1.61拉拔鉤T20143/1/ 1個。

3.1.62 T10172/1個 。

3.1.63 VAS6770/1個。

3.1.64 T10133/1個。

3.1.65卡式活塞環(huán)壓縮器/1個。

3.1.66活塞環(huán)鉗/1個。

3.1.67裝配工裝T10134/1個。

3.1.68 多頭氣門拆裝組/1套。

3.1.69 芯軸VW222A/1個。

3.2測量工具：
3.2.1機油壺/1把。
3.2.2 聽診器/1個。

3.2.3示波器/1套。
3.2.4 試燈/1個。

3.2.5萬用表/1套。
3.2.6 燃油壓力表/1套。

3.2.7真空表/1套。
3.2.8 水箱檢漏儀/1套。

3.2.9氣缸壓力表/1套。
3.2.10機油壓力表/1套。

3.2.11刀口直尺/1個 。

3.2.12 內(nèi)徑百分表（50-160）/1個。

3.2.13 電子游標卡尺(0-150）/1個。

3.2.14 50—75mm外徑千分尺/1個。

3.2.15 厚薄規(guī)/1個。

3.2.16 深度尺（0-200）/1個。

3.2.17 磁力表座/1個。

3.3配套耗材層：
3.3.1發(fā)動機維修大修包/1套。
3.3.2 清潔刷/1個。

3.3.3 支撐腳墊/2塊。

3.3.4 密封膠/1個。

3.3.5 活塞環(huán)/1套。

3.3.6 機油/1壺。
三、動力系統(tǒng)課程**
（一）總體要求，所有課程**包安裝于一體機中。

★1.課程**包需以汽車生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)資料和經(jīng)銷商真實案例為藍本，通過云計算和教學模式演練，真實的系統(tǒng)知識和維修案例再現(xiàn)在教學場景；
2.以原廠維修手冊和培訓體系進行**包整理，通過微課程和動畫的形式進行視頻演示課程內(nèi)容；
3.知識點或故障案例下含有與課程匹配的能力要素說明和微視頻、結(jié)構(gòu)原理介紹的圖文展示和微視頻，

（二）功能要求

1.根據(jù)課程不同選擇：

1.1通過系統(tǒng)模塊的選擇，教師可自由直觀快速的對系統(tǒng)模塊進行選擇。

1.2每個系統(tǒng)模塊都有相對子目錄，通過故障還原說明在智能實訓室可以再現(xiàn)維修案例中的故障現(xiàn)象，手冊中記錄故障還原所需要的故障配件和操作指引。

2.應(yīng)用檢修步驟模塊功能：

2.1可觀看課程視頻并查看該故障案例的檢修方法。

2.2檢修步驟：檢修視頻基于實車真人檢修為引導(dǎo)，視頻微課程內(nèi)容包括故障原因的真實展現(xiàn)，診斷執(zhí)行的方法、故障結(jié)論分析等，視頻操作過程中實訓設(shè)備、工具、量具、教學場景與一體化教具相匹配。

▲2.3視頻播放的過程中可以任意快進、快退、暫停等操作，視頻播放時可直接進行檢修步驟、知識要點、能力要素、評價考核功能的切換。

視頻播放時可以在屏幕的右側(cè)上下滑動即可控制音量大小。
3.應(yīng)用知識要點功能：

3.1知識要點篩選要求是汽車生產(chǎn)企業(yè)培訓教師基于案例和技術(shù)部門發(fā)布的技術(shù)信息經(jīng)過內(nèi)部討論、反復(fù)驗證確認的。

3.2微課程視頻檢修模塊的理論支撐，通過對知識要點的講解可使學員充分掌握排除該故障所需的理論知識點，知識要點內(nèi)容主要是提供該故障點相對應(yīng)的知識信息，知識點信息主要包括故障原因分析、電路分析、安裝位置、系統(tǒng)組成、工作原理等教學內(nèi)容擴展。

3.3知識要點：每個知識要點呈現(xiàn)都是從簡單到復(fù)雜的分布，讓教學過程由淺入深，便于學生理解。

4.應(yīng)用能力要素功能：

4.1能力要素：根據(jù)汽車維修企業(yè)（4S店等）工作標準和廠商的技術(shù)要求制作，將每個故障案例必須具備的能力要素分層級展現(xiàn)出來，讓維修過程的各項標準和要求完全展示出來。

5.應(yīng)用評價考核功能：

▲5.1根據(jù)知識點的教學內(nèi)容，結(jié)合汽車生產(chǎn)企業(yè)實際的工作需要，開發(fā)相應(yīng)的考核題目。

5.2考核題目形式多樣，包含如選擇題、問答題、實操題等多種方式。

技術(shù)標準要求

1.**包的制作采用原廠技術(shù)培訓資料和培訓框架進行設(shè)計，通過汽車生產(chǎn)企業(yè)要求的培訓目標進行課程框架的設(shè)定和**整合。
2.通過案例導(dǎo)入和話題導(dǎo)入的形式進行制作，每個視頻課程都有詳細的分鏡頭腳本和旁白，每個課程使用的設(shè)備都配置設(shè)備使用說明書和圖文介紹；
3.通過微視頻制作集成到一體機當中。后臺數(shù)據(jù)根據(jù)使用情況和技術(shù)更新可以通過**云盤進行修改和升級，做到技術(shù)的準確性和實時性。

(三)課程**內(nèi)容要求

1.課程體系按照常見故障類型分成發(fā)動機系統(tǒng)和底盤傳動系統(tǒng)，案例詳實，系統(tǒng)全面，配置實訓項目工單（電子版）。

1.1發(fā)動機系統(tǒng)：啟動模塊、抖動模塊、機油模塊、動力模塊、定速巡航模塊、故障燈模塊、冷卻模塊；

1.2底盤傳動系統(tǒng)：變速箱模塊、制動模塊、行駛模塊、轉(zhuǎn)向模塊、懸架模塊。

2.每個系統(tǒng)的課程模塊有故障案例導(dǎo)入做話題和現(xiàn)象引入，包括現(xiàn)象的完整測試和案例再現(xiàn)，讓學生對故障案例的可能原因產(chǎn)生興趣，并在每個課程導(dǎo)入的后面詳細描述了課程的相關(guān)知識，講解相關(guān)課程的工作原理和技術(shù)要求。

3.動力底盤系統(tǒng)應(yīng)用型課程體系包含：動力傳動≥21個故障案例，底盤系統(tǒng)≥16個故障案例。

3.1發(fā)動機系統(tǒng)課程目錄：

3.1.1故障模塊一:啟動模塊

3.1.1.1無法一鍵啟動故障現(xiàn)象

▲故障點1：SB22保險絲松動

3.1.1.2起動機不工作，無法啟動故障現(xiàn)象

▲故障點1：啟動繼電器控制線斷路故障

故障點2：變速器控制單元保險絲SB13損壞

▲故障點3：起動機損壞

3.1.1.3起動機工作，無法啟動故障現(xiàn)象

★故障點1：燃油泵損壞不工作

3.1.1.4發(fā)動機啟動困難故障現(xiàn)象

▲故障點1：G28傳感器線路故障

3.1.2故障模塊二:抖動模塊

3.1.2.1發(fā)動機怠速抖動故障現(xiàn)象

故障點1：節(jié)氣門信號線供電線斷路

▲故障點2：噴油器信號線斷路

▲故障點3：噴油器堵塞

故障點4：點火線圈供電或信號線斷路

3.1.2.2發(fā)動機非怠速抖動故障現(xiàn)象

★故障點1：油門踏板信號線斷路

3.1.3故障模塊三:機油模塊

3.1.3.1機油燈報警故障現(xiàn)象

▲故障點1：機油壓力開關(guān)故障

3.1.4故障模塊四:動力模塊

3.1.4.1急加速收油時有異響

▲故障點1：渦輪增壓循環(huán)電磁閥線路故障

3.1.4.2行駛熄火故障現(xiàn)象

▲故障點1：燃油泵控制單元信號線斷路

3.1.5故障模塊五:故障燈模塊

3.1.5.1發(fā)動機故障指示燈點亮故障現(xiàn)象

故障點1：前氧傳感器加熱線故障

3.1.5.2EPC燈常亮故障現(xiàn)象

▲故障點1：燃油泵控制單元故障

故障點2：電控活塞冷卻控制閥插頭未安裝到位

故障點3：可變正時調(diào)節(jié)閥故障

3.1.6故障模塊六:定速巡航模塊

3.1.6.1定速巡航無法開啟故障現(xiàn)象

故障點1：J527至發(fā)動機控制單元線束故障

3.1.6.2定速巡航不工作故障現(xiàn)象

▲故障點1：氣門升程調(diào)節(jié)器線路斷路

3.1.7故障模塊七:冷卻模塊

3.1.7.1冷卻液液位報警

故障點1：冷卻液液位過低

3.2底盤傳動系統(tǒng)課程目錄：

3.2.1故障模塊一:變速箱模塊

3.2.1.1掛擋偶爾失效故障現(xiàn)象

故障點1：選檔桿損壞

3.2.1.2檔位無法顯示故障現(xiàn)象

故障點1：變速箱閥體故障

3.2.2故障模塊二:制動模塊

3.2.2.1制動力不足故障現(xiàn)象

故障點1：剎車盤起槽

故障點2：制動管有空氣

3.2.2.2駐車制動異常故障現(xiàn)象

故障點1：手剎開關(guān)觸點故障

故障點2：左后輪手剎電機無法釋放

3.2.2.3 ESP/ABS報警故障現(xiàn)象

故障點1：輪速傳感器線路斷路

故障點2：ABS控制單元編碼丟失

3.2.3故障模塊三:行駛模塊

3.2.3.1胎壓報警故障現(xiàn)象

故障點1：輪胎壓力調(diào)整錯誤

故障點2：輪胎型號錯誤

3.2.3.2輪胎磨損故障現(xiàn)象

故障點1：輪胎外側(cè)磨損

3.2.3.3行駛抖動故障現(xiàn)象

故障點1：車輪動不平衡

故障點2：制動盤端面跳動超標

3.2.4故障模塊四:轉(zhuǎn)向模塊

3.2.4.1轉(zhuǎn)向機外球頭漏油故障現(xiàn)象

故障點1：外球頭膠皮破損

3.2.4.2轉(zhuǎn)向系統(tǒng)報警故障現(xiàn)象

故障點1：轉(zhuǎn)向助力缺失

3.2.5故障模塊五:懸架模塊

3.2.5.1減振器異響故障現(xiàn)象

故障點1：減震器推力軸承損壞

包號/序號：001/03

產(chǎn)品名稱：汽車總線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)檢測實訓臺

數(shù)量：4套

是否為經(jīng)過審批采購的進口產(chǎn)品：否

是否為核心產(chǎn)品（非單一產(chǎn)品采購項目時適用）：否

產(chǎn)品對應(yīng)的中小企業(yè)劃分標準所屬行業(yè)：工業(yè)

一、總體要求：

★1、汽車總線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)檢測實訓臺要求采用實車（車輛技術(shù)要求：車身尺寸要求長≥4860 mm，寬≥1830 mm，高≥1470mm。發(fā)動機排量：≥1.4L，進氣形式：渦輪增壓，最大馬力：≥150Ps）總線網(wǎng)絡(luò)部件為基礎(chǔ)進行開發(fā)，采用原車控制單元配套教學面板，可充分展示驅(qū)動CAN、舒適CAN、娛樂信息CAN、診斷CAN及LIN總線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)和工作原理。滿足對汽車總線網(wǎng)絡(luò)組成結(jié)構(gòu)、工作原理及檢測診斷教學訓練、考核需求，應(yīng)符合《GB 21746-2008 教學儀器設(shè)備安全要求總則》《GB 21748-2008 教學儀器設(shè)備安全要求 儀器和零部件的基本要求》的規(guī)定要求。

二、功能要求：

★1、采用原車控制單元為基礎(chǔ)，動力CAN包含發(fā)動機控制單元、自動變速器控制單元、ABS控制單元、ESP控制單元、安全氣囊控制單元、組合儀表等。舒適CAN包含自動控制控制單元、車門控制單元、車載電網(wǎng)控制單元等。診斷CAN包含數(shù)據(jù)總線控制單元。LIN總線包含雨刮電機、雨水和光照強度傳感器等。

2、按照原車CAN網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖為基礎(chǔ)噴繪有CAN總線線路圖，通過電路圖可展示各模塊間的連接關(guān)系。

3、配套相關(guān)模塊測量端子，通過測量端子可對CAN總線電路元件的電信號，如電阻、電壓、電流、頻率信號等。

▲4、可通過故障設(shè)置器對系統(tǒng)故障進行模擬，可設(shè)置線路斷路、短路、虛接故障。

5.安裝有診斷座，可連接專用或通用型汽車解碼器，對車載網(wǎng)絡(luò)相連接的發(fā)動機系統(tǒng)、ABS系統(tǒng)（帶車速傳感器）、ESP控制單元、燈光和雨刮系統(tǒng)、車門系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、車窗系統(tǒng)、防盜模塊、方向柱鎖模塊、網(wǎng)關(guān)模塊、安全氣囊系統(tǒng)等的控制單元進行ECU編碼查詢、讀取故障碼、清除故障碼、讀取數(shù)據(jù)流、執(zhí)行元件測試、參數(shù)設(shè)定、波形分析、鑰匙匹配等自診斷功能。

6、配套專用CAN總線數(shù)據(jù)采集裝置，可實時抓取CAN總線上的數(shù)據(jù)并保存。

7、實訓臺配套診斷儀、示波器、萬用表。

三、教學實訓任務(wù)，配備包括但不限于實訓工作頁、維修手冊、1+X考核標準試題庫等。

1、可完成CAN總線系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成及工作原理教學考核訓練。

2、可完成LIN總線結(jié)構(gòu)組成及工作原理教學考核訓練。

3、可完成CAN總線、LIN總線相關(guān)模塊信號測量及診斷。

4、可完成專業(yè)檢測設(shè)備對相關(guān)控制單元參數(shù)進行診斷分析。

★四、配置清單
包含：發(fā)動機控制單元/1套，氣囊控制單元/1套，變速器控制單元/1套，網(wǎng)關(guān)控制單元/1套，ABS控制單元/1套，車載電網(wǎng)控制單元/1套，自動空調(diào)控制單元/1套，智能故障設(shè)置系統(tǒng)/1套，車門控制單元/1套，組合儀表板/1套，ESP控制單元/1套，教學面板/1套，CAN數(shù)據(jù)采集盒/1套，≥10寸電腦上位機/1個，內(nèi)置觸控示波器/1個。

五、規(guī)格技術(shù)要求

1、輸入電源∶交流220V±10% 50Hz。

2、工作電壓;直流12V。

3、工作溫度∶-40℃～+50℃。

包號/序號：001/04

產(chǎn)品名稱：變速器拆裝實訓臺

數(shù)量：4套

是否為經(jīng)過審批采購的進口產(chǎn)品：否

是否為核心產(chǎn)品（非單一產(chǎn)品采購項目時適用）：否

產(chǎn)品對應(yīng)的中小企業(yè)劃分標準所屬行業(yè)：工業(yè)

一、實訓平臺

（一）組成要求

★1、組成需包含翻轉(zhuǎn)平臺、DSG雙離合自動變速器、零件掛板、一體化工量具、演示終端、演示系統(tǒng)等。應(yīng)符合《JT/T 1070.2-2016 汽車維修培訓設(shè)備 第2部分：自動變速器實訓臺》《GB 21746-2008 教學儀器設(shè)備安全要求總則》《GB 21748-2008 教學儀器設(shè)備安全要求 儀器和零部件的基本要求》的規(guī)定要求。

（二）技術(shù)要求

1、翻轉(zhuǎn)平臺

1.1采用一體化全鋁合金型材搭建，耐油耐腐蝕并易于清潔，具備安全性與可靠性。

1.2變速箱整體可軸向360°運轉(zhuǎn)。

1.3立柱采用≥5mm厚的冷軋鋼板一體成型具有足夠的承重能力，確保拆裝時的安全需要。

1.4支撐連接采用厚度為≥16 mm的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，采用V字型支架，連接****中心位置相匹配。

1.5臺架尺寸（長≥2100mm，寬≥800mm，高≥1700mm）。

1.6電源類型：AC220v。

1.7工作溫度：-35℃～40℃。

2、DSG雙離合自動變速器：

2.1DSG變速器包括≥6個**擋和1個倒擋，變速器外部正常并且內(nèi)部可以正常拆卸，雙離合器可以使用工具拆卸。
★2.2變速器內(nèi)部沒有缺失或者損壞，閥體構(gòu)造齊全沒有缺失配件或電磁閥，DSG雙離合變速器內(nèi)部活塞密封圈完好，可以正常推動，沒有卡滯或者損壞，殼體和線束連接沒有異常，通過拉線可以操作檔位移動和變化。
★2.3變速器內(nèi)部換擋機構(gòu)正常，換擋軸與換擋離合器可以正常操作，齒輪與換擋機構(gòu)沒有缺失或生銹。

3、零件掛板：

3.1清洗后的零部件可按照順序掛放在指定的零部件掛鉤處，避免拆裝后的零部件放置凌亂導(dǎo)致裝配時漏裝、錯裝的問題。

4、配套工量具耗材要求：

4.1配套相關(guān)工量具集成管理的組合應(yīng)用系統(tǒng)，按照集約化和專業(yè)化的原則進行設(shè)計制作的集中式教學管理系統(tǒng)。
4.2將所需的實訓工量具耗材進行集中管理，每個抽屜層板上均鋪設(shè)有EVA切割泡棉，根據(jù)每一個工件的形狀激光雕刻一次成型并牢牢地鑲嵌其中。

4.3一體化工量具清單：

4.3.1拆裝工具層：
4.3.1.1 10mm短套筒/ 3/8 /1個。
4.3.1.2 10mm長套筒/ 1/2 /1個。

4.3.1.3 22mm短套筒/ 1/2 /1個。
4.3.1.4 H10長套筒/ 1/2 /1個。

4.3.1.5 M10長套筒/ 1/2 /1個。
4.3.1.6 H6長套筒/ 1/2 /1個。

4.3.1.7 T30短套筒/ 3/8 /1個。
4.3.1.8 T30長套筒/ 1/2 /1個。

4.3.1.9 T45長套筒/ 1/2 /1個。
4.3.1.10 T45短套筒/ 3/8 /1個。

4.3.1.11 T55長套筒/ 1/2 /1個。
4.3.1.12 一字螺絲刀 / 3×150mm / 2把。

4.3.1.13 一字螺絲刀/ 6×200mm /1 把。
4.3.1.14 1/2棘輪扳手/ 1/2 /1把。

4.3.1.15 1/2短接桿 /5寸 /1把。
4.3.1.16 1/2長接桿/ 10寸 /1把。

4.3.1.17 3/8短接桿/ 6寸 /1 把。
4.3.1.18 3/8長接桿/ 10寸 /1把。

4.3.1.19 3/8棘輪扳手/ 3/8 /1把。
4.3.1.20 梅開扳手/ 10mm/ 1把。

4.3.1.21 鐵錘/ 2P(木質(zhì)手柄）/ 1 把。
4.3.1.22 橡膠錘/ E45 /1把。

4.3.1.23直頭卡簧鉗/ 7寸軸用 /1把。
4.3.1.24 鋼圈鉗/ 9寸/ 1把。

4.3.1.25 5-60N﹒m扭力扳手/ 3/8 /1 把。

4.3.1.26 42-210N.m扭力扳手/ 42-210N.m /1把。

4.3.1.27鉤形工具 /（4件套）/ 1套。
4.3.1.28 吹槍/ 鐵柄989型/ 1把。
4.3.1.29 （3/8轉(zhuǎn)1/2轉(zhuǎn)接頭）/（ 3/8轉(zhuǎn)1/2）/ 1 把 。

4.3.2專用工具層：
4.3.2.1兩爪拉碼/ 40-80mm /1套。
4.3.2.2 軸承拉拔器/ 4寸 /1套。

4.3.2.3分離桿 /T10407 /1 把。
4.3.2.4支撐裝置/ T10323 /1把。

4.3.2.5卡鉤/ 3438/ 1把。
4.3.2.6 起拔器/ T10373 /1把。

4.3.2.7雙離合殼體拆裝工具/ 與設(shè)備配套 /1套。
4.3.2.8 止推塊/ T10376 /1套。

4.3.3檢測工具層：
4.3.3.1磁力表座/ 哈量 /1套。
4.3.3.2 百分表加長桿/ 50mm /1把。

4.3.3.3百分表/ 0-5mm /1把。
4.3.3.4 百分表支架/ 與設(shè)備配套/ 1把。

4.3.3.5 0-25mm千分尺/ 0-25mm/1把。 4.3.3.6 25-50mm千分尺 /25-50mm /1把。

4.3.3.7 50-70mm千分尺/ 50-75mm /1把。
4.3.3.8 厚薄規(guī)/ 0.02-1.0mm/ 1把。

4.3.3.9深度游標卡尺/ 0-200mm /1 把。
4.3.3.10護目鏡 /與設(shè)備配套/ 1個。

5、變速器拆裝演示教學系統(tǒng)：

▲5.1系統(tǒng)配備≧32寸演示終端（板卡配置：運行內(nèi)存≥2G；儲存內(nèi)存≥16G，分辨率：1920*1080像素；功率：≥80W；凈重：≤14㎏；亮度：≥400cd/㎡；對比度：3000:1）。

5.2系統(tǒng)采用C/S架構(gòu)開發(fā)，**為三維互動仿真演示系統(tǒng)，并結(jié)合教學硬件配套開發(fā)。

5.2.1所有的零部件結(jié)構(gòu)嚴格按照1：1尺寸，使用3D MAX等模型制作軟件進行三維實體建模，在Unity等開發(fā)平臺上制作成交互式三維互動仿真**。

5.2.2變速器模型可通過鼠標或觸摸拖動任意旋轉(zhuǎn)位置，可進行局部零部件放大。

5.2.3零件拆裝過程中的角度和姿態(tài)，與真實的工作情境高度一致。

5.3軟件采用三維模型為基礎(chǔ)進行開發(fā)，系統(tǒng)具有材質(zhì)模式和射線模式，在材質(zhì)模式下可清晰呈現(xiàn)變速器真實的實物三維模型，在射線模式下可透視呈現(xiàn)變速器的結(jié)構(gòu)組成，對變速器內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成及工作原理教學提供素材支撐。

5.4系統(tǒng)內(nèi)置模擬拆裝教學模式**序拆裝教學模式，學生可通過該模式的指導(dǎo)自主完成變速器的拆裝作業(yè)配套動畫交互系統(tǒng)。

5.5內(nèi)部包含≥15個以上雙離合變速器動畫演示內(nèi)容。

5.5.1配套教學**內(nèi)容如下：

拆裝離合器演示動畫。

拆裝油底殼演示動畫。

拆裝ATF油濾清器演示動畫。

拆裝ATF油泵總成演示動畫。

拆裝前端蓋演示動畫。

拆裝后端蓋演示動畫。

拆裝驅(qū)動軸1和2演示動畫。

拆裝輸出軸1演示動畫。

拆裝輸出軸2演示動畫。

拆裝P檔鎖齒輪演示動畫。

拆裝差速器及主減速演示動畫。

拆裝1檔齒輪組件演示動畫。

拆裝2檔齒輪組件演示動畫。

拆裝3檔齒輪組件演示動畫。

拆裝4檔齒輪組件演示動畫。

拆裝5檔齒輪組件演示動畫。

拆裝6檔齒輪組件演示動畫。

拆裝7檔齒輪組件演示動畫。

拆裝倒檔齒輪組件演示動畫。

6.配置各實訓項目工單（電子版）。

包號/序號：001/05

產(chǎn)品名稱：動力電池檢測與診斷實訓臺

數(shù)量：1套

是否為經(jīng)過審批采購的進口產(chǎn)品：否

是否為核心產(chǎn)品（非單一產(chǎn)品采購項目時適用）：否

產(chǎn)品對應(yīng)的中小企業(yè)劃分標準所屬行業(yè)：工業(yè)

一、動力電池管理系統(tǒng)實訓平臺
（一）總體要求

★1、實訓平臺需以純電動汽車高低壓部件電池管理系統(tǒng)控制原理為基礎(chǔ)設(shè)計，可實現(xiàn)動力電池管理系統(tǒng)充放電功能。
★2、實訓平臺可完成電池系統(tǒng)認知、控制系統(tǒng)識別、預(yù)充與上電、BMS管理、電池均衡調(diào)節(jié)、交直流充電控制原理等教學。
★3、實訓平臺可以進行部件認知、高壓系統(tǒng)測量、模擬設(shè)故、實操練習等。

（二）功能要求

▲1、實訓臺采用電池管理系統(tǒng)控制單元為基礎(chǔ)制作，由主控電池管理模塊和從控電池管理模塊組成，主控電池管理模塊可進行電流采樣、絕緣檢測、交直流國標充電連接確認、通訊及報警、能量管理、熱管理等功能，從控電池管理模塊可檢測≥24串電壓、≥4路溫度采樣，具有拓展功能最多拓展≥10路溫度信號，從控模塊電壓范圍DC72-800V，可兼容**鋰電池、磷酸鐵鋰電池和鈦酸鋰電池的管理工作。

2、絕緣檢測電壓范圍-1000A-1000A、絕緣檢測精度10%（≥40KΩ）、絕緣檢測相應(yīng)時間≤5s、SOC估算精度≤5%符合QC/T 897-2011國標標準。

3、單體電壓采集范圍0-5V、單體電壓采集精度≤0.5%、單體電壓采集周期≥200ms，溫度檢測范圍-40℃-125℃、溫度檢測精度-30℃-85℃、溫度檢測周期≥200s，均衡電流100mA±5%,均衡同時開啟路數(shù)≥2路。

4、電源管理模塊通訊采用三個CAN總線和一個RS485接口，分別是整車通訊CAN、診斷CAN、交直流充電CAN和RS485調(diào)試通訊接口。

5、實訓臺支持交流慢充和直流快充兩種充電模式，具有充電溫度監(jiān)測功能，交直流充電分別設(shè)置兩個溫度傳感，確保安全充電。

6、管理模塊具有溫差管理、高低溫極限管理，可演示動力電池管理系統(tǒng)散熱和加熱系統(tǒng)的工作原理。

7、實訓臺裝配有故障模擬器，可進行單體電池過放電、過充電、溫度過高、溫度過低等故障模擬功能。

▲8、實訓臺需具備安全保護方案，操作急停開關(guān)可同時斷開動力電池包的供電和檢測儀表的供電。配備有維修開關(guān)和互鎖檢測功能，當斷開維修開關(guān)或拔下高壓插頭時系統(tǒng)自動下電。

▲9、教學面板上噴繪有高壓部件位置圖、動力電池包結(jié)構(gòu)圖、BMS充放電、熱管理系統(tǒng)電路原理圖組成。在對應(yīng)線路圖上安裝有檢測端子，可進行單體電池電壓溫度、互鎖、高壓接觸器、DC/DC變壓器、車載充電機、電流傳感器等信號檢測。

10、管理模塊可進行總負繼電器控制、預(yù)充繼電器控制、總正繼電器控制、DC繼電器控制、慢充繼電器控制、快充繼電器控制、加熱繼電器控制、散熱繼電器控制檢測。

11、系統(tǒng)上電后可啟動大電流和小電流負載進行放電測試，放電電流和電壓可通過面板上電流電壓表實時檢測。

▲12、接觸器、控制器、維修開關(guān)、電流傳感器等與實車一致，通過測量和診斷可以進行實車故障模擬，使用WiFi設(shè)置線路故障，并在檢測端子和實物進行診斷排故，模擬真實車輛的無法上電故障、電流異常故障、互鎖故障、電源線故障、絕緣故障等。

13、電池箱體采用≥10mm透明箱體，上蓋采用抽拉式設(shè)計。

14、教學實訓任務(wù)（配置實訓項目工單（電子版））。

14.1動力電池與管理系統(tǒng)的認知。

14.2動力電池系統(tǒng)及部件認知。

14.3配電盒及預(yù)充控制邏輯。

14.4電池管理系統(tǒng)與電池監(jiān)控。

14.5交直流充電與充電監(jiān)控邏輯。

14.6DC/DC轉(zhuǎn)換器與放電負載模塊。

14.7動力電池與管理系統(tǒng)部件拆裝。

14.8動力電池系統(tǒng)檢測與故障排除。

14.9單體電池與溫度傳感器故障診斷。

★15.配置清單
包含：精度數(shù)字電流表/1塊，鉛酸電池/1塊，精度數(shù)字電壓表/塊，放電裝置/1塊，350A維修開關(guān)/1個，故障設(shè)置模塊/1個，40AH磷酸鐵鋰電池/124塊，蓄電池調(diào)節(jié)控制單元/1塊，車載充電機/1臺，蓄電池模組控制單元/1塊，DC/DC模塊/1臺， 40A高壓接觸器/4個，透明電池箱體/1套， 上位機軟件系統(tǒng)/ 1套，CAN線數(shù)據(jù)盒/ 1套 ，120A高壓接觸器/ 2個，配套一體機/1套。

16.配套一體機要求：

顯示屏規(guī)格：≥32寸觸控一體機，系統(tǒng)：Windows10，CPU采用不低于I5-3247U-TI，內(nèi)存不小于8G DDR3，硬盤采用固態(tài)SSD不小于128G硬盤，HDMI輸出具有HDMI 2.0a標準顯示接口，支持≥4K輸出，配套不少于2個USB 3.0接口和不少于2個USB 2.0接口，WiFi配置參數(shù)內(nèi)置高性能SDIO接口WiFi模塊，支持IEEE 802.11 b/g/n/ac，以太網(wǎng)口采用10/100/1000M自適應(yīng)以太網(wǎng)RJ45網(wǎng)口,輸入電源：AC100-240V 50HZ。

（三）工藝標準要求

1、教學面板材質(zhì)工藝：高強度鋁塑板，高清UV噴繪表面鍍膜工藝。

2、教學面板框架材質(zhì)/規(guī)格：框架采用專用工業(yè)鋁型材進行拼接，側(cè)面鋁型材規(guī)格橫截面邊長≥200mm、寬≥35mm四卡槽設(shè)計方便安裝固定面板，長度/數(shù)量：長≥760mm×1條、寬≥920mm×1條�？蚣苓B接鋁型材規(guī)格：橫截面邊長≥45mm、寬≥25mm采用上下卡槽設(shè)計，長度數(shù)量：≥1380mm×4條。

3、工作站桌面采用1號桌面:長≥1100mm、寬≥700mm、厚≥25mm櫸木板材，2號桌面：長≥410mm、寬≥700mm、厚≥25mm櫸木板材，材質(zhì)堅硬、抗沖擊力耐磨。工作站下部采用≥4個專用護腳保證移動的安全性。

4、工作站主體材質(zhì)/規(guī)格：框架采用鋁型材材質(zhì)，層板采用鐵質(zhì)，鋁型材規(guī)格：橫截面邊長≥50mm、寬≥80mm,長度數(shù)量：≥560mm×4條；長度數(shù)量：≥395mm×4條。

5、移動腳輪：工作站移動腳輪采用≥4個5寸重型聚氨酯悍馬輪，單輪承載能力≥320kg，配套剎車系統(tǒng)可移動鎖止確保教學實訓安全。

6、不少于三層抽屜儲存空間規(guī)格：一二層、長≥620mm ，寬≥360mm ，高≥100mm。三層長≥620mm、寬≥360mm 、高≥170mm。屜儲存空間采用重型導(dǎo)軌配套雙鎖設(shè)計，單抽屜額定承重不低于35kg。

7、配套不少于兩個柜式儲存空間規(guī)格：柜體1：長≥300mm、寬≥610mm、高≥560mm。

柜體2：長≥300mm、寬610mm 、高≥390mm。

8、配套AC220V電源插座，滿足對外接電源的需求，電源插座安裝有保險絲確保用電安全。

（四）規(guī)格技術(shù)要求

1、整機規(guī)格尺寸：長≥1500mm、 寬≥700mm、 高≥1700mm。

2、教學面板尺寸： 長≥1400mm 、寬≥730mm、 厚≥4mm。

3、輸入電壓：AC220V 50HZ 工作電壓：DC/12V。

4.高壓系統(tǒng)電壓≥DC 79V。
二、配套動力電池管理系統(tǒng)輔教集成套裝
（一）要求

1、動力電池管理系統(tǒng)輔教集成套裝配套有不同類型絕緣拆裝工具、檢測儀器儀表、故障配件、鋰電池檢測維修工量具、實訓耗材等。通過與實訓平臺和動力電池管理系統(tǒng)智能教學終端的配套使用，可完成檢測、診斷與維修動力電池總成；檢測、診斷與維修動力電池管理系統(tǒng)；檢測、診斷與維修動力電池配電盒；動力電池模組維修學習情境的實訓需求。

2、工具收納采用彩色EVA棉經(jīng)過精準雕刻將工具嵌入其中，在工具旁噴繪有工具的名稱和規(guī)格，方便學生對工具的認知教學。

3、工量具集成按類別進行分類儲存在示教平臺內(nèi)，通過配備鎖具的抽屜實現(xiàn)工量具的管理。

4、配套輔教集成套裝清單要求

4.1拆裝工具：
4.1.1 10mm絕緣開口扳手/1 把 。
4.1.2 H8絕緣套筒/1個。

4.1.3 8mm絕緣開口扳手/1把。
4.1.4 8mm絕緣套筒/1個。

4.1.5 H4絕緣套筒/1個。
4.1.6 10mm絕緣套筒/1個 。

4.1.7 H5絕緣套筒/1個 。

4.1.8 12mm絕緣套筒/1個。

4.1.9 H6絕緣套筒/1個。

4.1.10 13mm絕緣套筒/1個。

4.1.11 1/2絕緣棘輪扳手/1把 。
4.1.12 14mm絕緣套筒/1個。

4.1.13 2.5*80mm絕緣一字螺絲刀/1把 。

4.1.14 PH0*75mm絕緣棘輪十字螺絲刀/1把。

4.1.15 PH1*100mm絕緣十字螺絲刀/1把。

4.1.16 PH2*100mm絕緣十字螺絲刀/1把。

4.1.17 4.0*100mm絕緣一字螺絲刀/ 1把。

4.1.18 5.5*125mm絕緣一字螺絲刀/1把。

4.1.19 絕緣斜嘴鉗/1把。
4.1.20 絕緣尖嘴鉗/1把。

4.2檢測工具：
4.2.1紅外測溫儀/1臺。
4.2.2 鉗式萬用表/1臺。

4.2.3測電筆/1只。

4.2.4鋰電池內(nèi)阻測試儀/1臺。

4.2.5護目鏡/1副。
4.2.6 絕緣電阻測試儀/1臺。

4.2.7示波器/1臺 。
4.2.8鋰電池充電器/1臺 。

4.3配套耗材：
4.3.1收納盒/1盒。
4.3.2 單體電池極柱固定螺母收納盒 /1盒。

4.3.3絕緣膠帶/1卷。
4.3.4 故障磷酸鐵鋰電池(正常部件）/1塊。

4.3.5 10A熔斷絲/1盒。

4.3.6 磷酸鐵鋰電池(故障部件）/1塊。

4.3.7 40A直流接觸器 /1個 。

三.配套動力電池管理系統(tǒng)1套，實訓臺智能教學系統(tǒng)要求：

▲1、動力電池管理系統(tǒng)實訓臺智能教學系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)總匯界面、電池信息界面、續(xù)航里程監(jiān)視器界面。

2、電源管理系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)總匯可顯示充電和放電電流大小，并以儀表指針的形式顯示。

3、電源管理系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)總匯界面可監(jiān)控漏電開關(guān)的狀態(tài)變化，并以圖形的形式顯示。

4、電源管理系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)總匯界面可監(jiān)控系統(tǒng)故障信息。

5、電源管理系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)總匯界面可顯示溫度、時間功能。

6、電源管理系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)總匯界面電池組總電壓并以儀表的形式指示，可顯示當前電池組電壓，當前電量、充滿電的時間。

▲7、電源管理系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)總匯界面可實時動態(tài)交互顯示單體電池的電壓變化狀態(tài)，并以數(shù)據(jù)柱的形式顯示。

▲8、電源管理系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)總匯界面可實時交互顯示指定電池組的溫度變化，溫度指示以數(shù)據(jù)柱的形式顯示，數(shù)據(jù)溫度異常時以不同的顏色進行區(qū)分。

9、電池信息界面可實時交互顯示每組單格電池的電壓，溫度、電流的實時數(shù)據(jù)狀態(tài)，并顯示電池的均衡狀態(tài)。

10、續(xù)航里程監(jiān)視器界面可實時交互顯示當前電量狀態(tài)，顯示電量以百分比和顯示柱形圖交互顯示，軟件可計算續(xù)航潛能和充電時長。

11.配置各實訓項目工單（電子版）

包號/序號：001/06

產(chǎn)品名稱：空氣懸架實訓臺

數(shù)量：4個

是否為經(jīng)過審批采購的進口產(chǎn)品：否

是否為核心產(chǎn)品（非單一產(chǎn)品采購項目時適用）：否

產(chǎn)品對應(yīng)的中小企業(yè)劃分標準所屬行業(yè)：工業(yè)

一、總體要求：

電控懸架實訓臺需采用市場在售型汽車空氣懸架系統(tǒng)實物為基礎(chǔ)，充分展示汽車空氣懸架的組成結(jié)構(gòu)和工作過程，可模擬汽車電控懸架的工作狀態(tài)，展示空氣懸掛系統(tǒng)自動升高、降低及電控避震的阻尼變化等工作過程，應(yīng)符合《GB 21746-2008 教學儀器設(shè)備安全要求總則》《GB 21748-2008 教學儀器設(shè)備安全要求 儀器和零部件的基本要求》的規(guī)定要求。

二、功能要求：

★1、真實可運行的汽車空氣懸架系統(tǒng)，充分展示汽車空氣懸架系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)。

▲2、操縱高度控制開關(guān)或調(diào)節(jié)任意懸架高度，空氣懸架ECU控制壓縮機、高度控制電磁閥、懸架減震器硬度控制器等執(zhí)行元件工作，完成對空氣懸架高度和減震器硬度的調(diào)節(jié)，真實演示汽車空氣懸架系統(tǒng)的工作過程。

▲3、實訓臺上數(shù)字儀表顯示各高度傳感器工作電壓變化，配套智能故障設(shè)置系統(tǒng)。

4、實訓臺面板上安裝有檢測端子，可直接在面板上檢測空氣懸架系統(tǒng)各電路元件的電信號，如電阻、電壓、電流、頻率信號等。

5、實訓臺采用國標鋁型材焊接，帶自鎖腳輪裝置，移動靈活，安全可靠、堅固耐用。

6、采用一體化教具、一體化教學交互系統(tǒng)配套使用，能夠更完整教學交互軟件**，通過≥32寸觸控屏幕可以展示懸架結(jié)構(gòu)和工作原理。

三、教學實訓任務(wù)（配置實訓項目工單（電子版））

1、電控空氣懸架系統(tǒng)的組成的認知。

2、了解電控空氣懸架系統(tǒng)的控制原理。

3、掌握電控空氣懸架的基礎(chǔ)知識。

4、掌握電控空氣懸架的工作原理。

5、掌握電控空氣懸架系統(tǒng)的傳感器執(zhí)行器工作條件。

6、獨立對電控空氣懸架系統(tǒng)進行故障排查、保養(yǎng)和維修。

四、配置清單
1、包含：空氣彈簧減震器總成/4套，供氣總成裝置/1套，蓄壓器/1套，減震器調(diào)節(jié)開關(guān)/1套，高度傳感器/1套，控制電腦ECU/ 1 套。

2、配套一體機要求：

顯示屏規(guī)格：≥32寸觸控一體機，系統(tǒng)：Windows10，CPU采用不低于I5-3247U-TI，內(nèi)存不小于8G DDR3，硬盤采用固態(tài)SSD不小于128G硬盤，HDMI輸出具有HDMI 2.0a標準顯示接口，支持≥4K輸出，配套不少于2個USB 3.0接口和不少于2個USB 2.0接口，WiFi配置參數(shù)內(nèi)置高性能SDIO接口WiFi模塊，支持IEEE 802.11 b/g/n/ac，以太網(wǎng)口采用10/100/1000M自適應(yīng)以太網(wǎng)RJ45網(wǎng)口,輸入電源：AC100-240V 50HZ。

3.配置各實訓項目工單（電子版）

五、規(guī)格參數(shù)

1、工作電壓：DC12v。

2、尺寸規(guī)格：長≥1200mm、 寬≥1000mm 、高≥1700mm。

3、工作溫度：-40℃～+50℃。

包號/序號：001/07

產(chǎn)品名稱：電工電子實訓臺

數(shù)量：4個

是否為經(jīng)過審批采購的進口產(chǎn)品：否

是否為核心產(chǎn)品（非單一產(chǎn)品采購項目時適用）：否

產(chǎn)品對應(yīng)的中小企業(yè)劃分標準所屬行業(yè)：工業(yè)

一、電工電子實訓平臺
（一）總體要求

▲1、電工電子實訓平臺需配置電子元器件模塊、電機模塊、電源模塊、熔斷絲模塊、繼電器模塊、電子電路應(yīng)用模塊、串并聯(lián)實驗?zāi)K、電磁感應(yīng)模塊、無線充電模塊、射頻應(yīng)用電路模塊、運算與放大電路認知模塊等。

★2、配備四抽兩柜的工量具耗材收納空間，可安裝多媒體教學一體機，滿足對電工電子理實一體化教學訓練需求。設(shè)備應(yīng)符合《GB 21746-2008 教學儀器設(shè)備安全要求總則》《GB 21748-2008 教學儀器設(shè)備安全要求 儀器和零部件的基本要求》的規(guī)定要求。

（二）功能要求

▲1、電子元器件模塊配備金屬膜電阻、滑動電阻器、貼片電阻、水泥電阻、二極管、三極管、電容器、IGBT管、場效應(yīng)管、晶閘管。

▲2、電阻器包含2Ω、30Ω、120Ω、1500Ω、10kΩ金屬膜電阻元件；貼片電阻包含10W 1ΩJ、10W 2ΩJ、10W 5ΩJ、50W 50ΩJ、100W 1ΩJ、100W 2ΩJ水泥電阻元件，各元件均配套有識別標識和檢測端子，可用于元器件外觀識別和測量使用。

▲3、滑動電阻器包含B1KΩ、B100KΩ、B10KΩ、B1MΩ滑動電阻，各元件均配套檢測端子，可用于元器件外觀識別和測量使用。

▲4、貼片電阻包含2.4R、24R、240R、6.8R、68R、680R貼片電阻。各元件均配套檢測端子。

5、二極管包含整流二極管、開關(guān)二極管、穩(wěn)壓二極管、發(fā)光二極管。各元件均配套有識別標識和檢測端子，可用于元器件外觀識別和測量使用。

6、三極管單元采用PNP型三極管配套電路原理圖和檢測端子，檢測端子可通過跨接線接入相關(guān)應(yīng)用電路。

7、電容器單元包含子介電容器、陶瓷電容器、云母電容器、玻璃膜電容器、法拉電容器。各元件均配套檢測端子。

8、IGBT管單元、場效應(yīng)管單元、晶閘管單元配套輔助講解的原理圖和檢測端子，可用于認知教學和檢測訓練。

9、電源模塊配備汽車常用的直流5V、直流12V、直流24V三種電源，該電源可以通過檢測端子配套跨接線完成相應(yīng)電路的供電使用，電源模塊配套數(shù)顯電壓電流表，可實時監(jiān)測電源模塊電壓和電流。為確保安全各電源配套獨立的熔斷絲，起到保護電源和保護對應(yīng)電路的作用。

10、熔斷絲模塊配備有5A小型、7.5A常規(guī)型、30A、50A、110A大型熔斷絲。模塊配套電路標識和檢測端子，可接入相應(yīng)電路和進行測量。

11、繼電器模塊配備有常規(guī)4腳繼電器、5腳繼電器及專用繼電器雙穩(wěn)態(tài)繼電器、雙耦合繼電器，各繼電器均配套有電路原理圖和檢測端子，檢測端子可通過跨接線接入相應(yīng)電路。

12、電子電路應(yīng)用模塊配備有10k滑動電阻、兩個R4.7K電阻、470μF電容、100μF、兩個NPN二極管、兩個發(fā)光二極管。各電子元件采用快接端子連接至電路中，可快速進行相應(yīng)元件替換。配套有檢測端口可進行動態(tài)數(shù)據(jù)測量，通過該電路可驗證滑動電阻、電阻串并聯(lián)、電容充放電、三極管工作特性、發(fā)光二極管工作特性的驗證。

13、串并聯(lián)實驗?zāi)K配備有18650電池≥4個、熔斷絲、電路轉(zhuǎn)換開關(guān)≥6個，≥4個燈泡。18650電池每套都是獨立的模塊，實驗時可通過跨接線進行電源的串并聯(lián)，串并聯(lián)電路各元件安裝在對應(yīng)的電路節(jié)點上，可以通過開關(guān)接通和轉(zhuǎn)換串聯(lián)電路、并聯(lián)電路、混聯(lián)電路之間電壓和電流的關(guān)系。

14、電機模塊配備有三相直流無刷伺服電機、變頻器控制器、直流有刷電機、三相交流電整流濾波電路。伺服電機單元配套有伺服控制單元、三相直流無刷伺服電機（帶編碼器）及電路圖和檢測端子，通過變頻控制器可進行電機控制模式（電動模式、運轉(zhuǎn)模式）的設(shè)定、電機運轉(zhuǎn)方向的切換、制動、速度調(diào)節(jié)。在停止狀態(tài)下，通過旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)子進行發(fā)電，發(fā)出電能接入三相交流電整流濾波電路進行三相交流發(fā)電機發(fā)電和整流濾波電路的講解。直流有刷電機采用車用車窗升降電機，配套控制電路可進行電機運轉(zhuǎn)方向的切換，進行直流電機電流方向和運轉(zhuǎn)方向相關(guān)控制原理的講解。

15、電磁感應(yīng)模塊配備有多組感應(yīng)線圈、狀態(tài)指示燈、控制開關(guān)，結(jié)合相應(yīng)電路進行自感原理和互感原理的講解訓練。

16、無線充電模塊配備有無線充電控制板、磁感應(yīng)線圈，接通電路后可通過帶有無線充電的手機進行充電，面板上噴繪有無線充電原理圖。

17、射頻應(yīng)用電路模塊配備有射頻模塊、射頻卡，接通電路后通過射頻卡刷卡可演示射頻卡的刷卡原理及相關(guān)的電路控制原理。

18、運算與放大電路認知模塊配備有真實的車載控制單元和相關(guān)模塊電路說明，可進行運算與放大電路的認知教學訓練。

19、面板上配套有電壓電流表，可通過跨接線將儀表接入相關(guān)電路中進行電壓和電流的測量。

20、實訓臺主體采用橫截面邊長≥80mm、寬≥50mm的工業(yè)級鋁型材，示教板主體框架采用專用鋁型材，型材內(nèi)部設(shè)有4個≥5mm面板的卡槽。示教板銘牌采用：長≥1320mm、 寬≥100mm、厚≥20mm鋁型材鑲嵌亞克力反噴工藝。

21、配套4個長≥620mm、寬≥360mm不同深度的抽屜， 2個長≥300mm、寬≥520mm儲存柜，抽屜儲存空間采用重型導(dǎo)軌配套雙鎖設(shè)計，單抽屜額定承重≥35kg。

22、實訓臺移動腳輪采用4個規(guī)格≥5寸重型悍馬輪，單輪承載能力≥300kg，配套剎車系統(tǒng)可移動鎖止，確保教學實訓安全。

23、實訓臺側(cè)面安裝有兩個長≥500mm、寬≥50mm、高≥45mm的收納盒，用于收納實訓過程中快速拿取的物品。

24、實訓臺桌面采用長≥1500mm、寬≥700mm、厚≥25mm櫸木板材，材質(zhì)堅硬、抗沖擊力耐磨。實訓臺下部采用專用護腳保證移動的安全性。

25、配套AC220V電源插座，滿足對外接電源的需求，電源插座安裝有保險絲，確保用電安全。

（三）教學實訓任務(wù)

1、可完成金屬膜電阻、貼片電阻、水泥電阻、滑動點位器的認知和測量實訓。

2、可完成不同類型二極管的認知和測量實訓。

3、可完成不同類型的電容器的認知和測量實訓。

4、可完成IGBT管的認知和測量實訓。

5、可完成場效應(yīng)管的認知和測量實訓。

6、可完成晶閘管的認知和測量實訓。

7、可完成三極管的認知和測量實訓。

8、可完成不同類型的繼電器的認知和測量實訓。

9、可完成電子應(yīng)用電路的自主搭建和電子元器件的功能檢測。

10、可完成串并聯(lián)電路的教學實驗實訓。

11、可完成三相伺服電機的認知和檢測實訓。

12、可完成交流電整流濾波電路的認知測量實訓。

13、可完成直流電機的控制原理認知測量實訓。

14、可完成自感互感原理認知和測量實訓。

15、可完成電磁感應(yīng)原理認知和測量實訓。

16、可完成電路熔斷絲的認知和測量實訓。

17、可完成運算與放大電路的應(yīng)用原理認知。

（四）配置清單
包含：電子元器件模塊/ 1套，電機模塊/ 1 套，電源模塊/1套，熔斷絲模塊 /1套，繼電器模塊/1套，電子電路應(yīng)用模塊/ 1套，串并聯(lián)實驗?zāi)K /1套，電磁感應(yīng)模塊/1套，無線充電模塊/1套，射頻應(yīng)用電路模塊/1 套，運算與放大電路認知模塊/1套，配套一體機/1套。

1.配套一體機要求：

顯示屏規(guī)格：≥32寸觸控一體機，系統(tǒng)：Windows10，CPU采用不低于I5-3247U-TI，內(nèi)存不小于8G DDR3，硬盤采用固態(tài)SSD不小于128G硬盤，HDMI輸出具有HDMI 2.0a標準顯示接口，支持≥4K輸出，不少于2個USB 3.0接口和不少于2個USB 2.0接口，WiFi配置參數(shù)內(nèi)置高性能SDIO接口WiFi模塊，支持IEEE 802.11 b/g/n/ac，以太網(wǎng)口采用10/100/1000M自適應(yīng)以太網(wǎng)RJ45網(wǎng)口,輸入電源：AC100-240V 50HZ。

（五）規(guī)格參數(shù)要求

1、規(guī)格尺寸長：≥1500m、寬≥700mm、高≥1700mm。

2、工作電壓：AC220V 50HZ。
二、配套電工電子輔教集成套裝
（一）要求

1、電工電子輔教集成套裝與電工電子實訓平臺配套使用，配套常用拆裝工具、檢測工具、實訓耗材等。
2、所配備的工量具耗材均按照實訓任務(wù)所需進行配置。

3、配套工量具耗材集成清單要求

3.1拆裝工具：
3.1.1 3mm一字螺絲刀/1把。
3.1.2 3mm十字螺絲刀/1把。
3.1.3 6mm一字螺絲刀/1把。
3.1.4 6mm十字螺絲刀/1把。

3.1.5 6mm套筒/1個。
3.1.6 6mm開口梅花扳手/1把。

3.1.7 10mm套筒/1個 。
3.1.8 10mm開口梅花扳手/1把。

3.1.9 1/4小方接桿/1個。
3.1.10 內(nèi)六角扳手套裝/1套 。

3.1.11 剝線鉗/1把 。
3.1.12 電工用尖嘴鉗/1把。

3.1.13 防靜電鑷子/1套 。
3.1.14 電烙鐵/1把。

3.1.15 烙鐵支架/1套。

3.1.16 焊錫絲/1卷。

3.1.17 松香/1盒。

3.2檢測工具：
3.2.1 萬用表/1套。
3.2.2 元器件測試夾/1套。

3.2.3 示波器/1套。
3.2.4 電流鉗/1套。

3.2.5 測電筆/1支。

3.3配套耗材：
3.3.1 定值電阻實驗板 /1塊。
3.3.2 螺口小燈座 /4塊。

3.3.3 單刀單擲開關(guān) /2塊。
3.3.4 單刀雙擲開關(guān) /2塊。

3.3.5 開放式直流電動機模型/1塊。

3.3.6 實驗小電流電機馬達/1塊。

3.3.7 紅色U型插頭導(dǎo)線/5條。
3.3.8 1.5v小燈泡 /2個。

3.3.9 黑色U型插頭導(dǎo)線5條。
3.3.10 2.5v小燈泡/2個。

3.3.11 3.8v小燈泡/2個。
3.3.12 6v小燈泡 /2個。

3.3.13 串聯(lián)式穩(wěn)壓電源焊接實驗板/1套 。

3.3.14 實驗用73*125mm面包板/5塊。

3.3.15 實驗用貼片元件焊接板/1套。
3.3.16 透明收納盒（小型）/2個。

3.3.17 透明收納盒（大型）/1個 。
3.3.18 電阻/1套。

3.3.19貼片電阻/1套。

3.3.20 水泥電阻/1套。

3.3.21二極管/1套。
3.3.22 晶體管/1套。

3.3.23 滑動電阻/1套。

3.3.24 二極管燈/1個。

3.3.25 熔斷絲5A\10A 各1盒 。
3.3.26 插泡/4個 。

3.3.27 鋰電池智能充電器/1套。

三.配套電工電子實訓教材1套

1、功能

1.1電工電子實訓教材的實施主體為學員，課程內(nèi)容豐富，條理清晰，工作記錄引入明確，課程內(nèi)容基于原廠的維修手冊和技術(shù)資料進行整編，**信息準確、詳實，根據(jù)原廠資料進行編輯，通過知識體系進行梳理并編輯相應(yīng)的學員手冊。

1.2學員手冊根據(jù)每個課程設(shè)置了相應(yīng)的課程導(dǎo)入情景，包括常見汽車知識的問題。讓學生對電工電子等諸多課程產(chǎn)生興趣，并在每個課程導(dǎo)入的后面詳細描述了課程的相關(guān)知識，講解相關(guān)課程的工作原理和技術(shù)要求。

1.3課程設(shè)置基于汽車進行研發(fā)，根據(jù)汽車生產(chǎn)企業(yè)對汽車的等級要求設(shè)置相關(guān)課程。包含七個電工電子相關(guān)的課程，例如：能夠使用萬用表正確測量電阻、電壓、電流、二極管、三極管、電容器等常見電子元器件，手冊講解了自感和互感的工作原理以及汽車上的具體應(yīng)用，包括常見萬用表類型的講解、汽車電流鉗使用的講解等。常見的傳感器類型與汽車上的應(yīng)用，常見的傳感器供應(yīng)商和標定方法，包括常見傳感器的波形與說明。汽車常見的執(zhí)行器類型和電機類型。常見的電路符號和電路圖，以及電路圖的識圖和查找練習。包括車載網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的簡單介紹等都包含在汽車電工電子課程中，區(qū)別于常見的汽車電工電子教材，更多的是與汽車相關(guān)的知識點。

2、配置實訓項目教材（電子版），實訓教材內(nèi)容包含以下幾個部分

課程學習一：電學基礎(chǔ)。

★學習任務(wù)1：原子、電子和電荷載體。

▲學習任務(wù)2：交流電與直流電的區(qū)別。

學習任務(wù)3：歐姆定律、電壓、電流和電阻的關(guān)系。

▲學習任務(wù)4：電壓、電流、電阻測量。

▲學習任務(wù)5：二極管、三極管、電容測量。

▲學習任務(wù)6：自感、互感現(xiàn)象。

學習任務(wù)7：萬用表、電流鉗的使用。

學習任務(wù)8：DIY電路連接教學。

▲學習任務(wù)9：串、并聯(lián)測量特點與實踐。

課程學習二：汽車常見傳感器。

▲學習任務(wù)1：汽車常見傳感器說明。

學習任務(wù)2：傳感器的定義與校準。

學習任務(wù)3：傳感器的特點與品牌介紹。

學習任務(wù)4：傳感器的分類特點。

課程學習三：傳感器應(yīng)用于測量。

★學習任務(wù)1：發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器。

★學習任務(wù)2：凸輪軸位置傳感器。

學習任務(wù)3：NTC型溫度傳感器。

學習任務(wù)4：壓力傳感器。

▲學習任務(wù)5：高度傳感器。

學習任務(wù)6：陽光雨量傳感器。

學習任務(wù)7：階躍和寬頻氧傳感器。

課程學習四：執(zhí)行器。

學習任務(wù)1：執(zhí)行器的類型與應(yīng)用。

▲學習任務(wù)2：液壓執(zhí)行器。

學習任務(wù)3：執(zhí)行電機。

課程學習五：電路圖與電路符號。

學習任務(wù)1：電路圖符號。

學習任務(wù)2：電路圖識讀。

課程學習六：車載網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

▲學習任務(wù)1：車載網(wǎng)絡(luò)的組成。

學習任務(wù)2：網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)認知。

包號/序號：001/08

產(chǎn)品名稱：空調(diào)實訓臺

數(shù)量：4套

是否為經(jīng)過審批采購的進口產(chǎn)品：否

是否為核心產(chǎn)品（非單一產(chǎn)品采購項目時適用）：否

產(chǎn)品對應(yīng)的中小企業(yè)劃分標準所屬行業(yè)：工業(yè)

一、實訓平臺
（一）功能要求

1、使用實車（車輛技術(shù)要求：車身長≥4860mm、寬≥1830mm、高≥1470mm，發(fā)動機排量：≥1.4L，進氣形式：渦輪增壓，最大馬力：≥150Ps，變速箱：7檔雙離合）自動空調(diào)系統(tǒng)零部件為基礎(chǔ)制作，可滿足汽車自動空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理認知、故障檢測診斷等教學需求�？照{(diào)實訓臺應(yīng)符合《GB 21746-2008 教學儀器設(shè)備安全要求總則》《GB 21748-2008 教學儀器設(shè)備安全要求 儀器和零部件的基本要求》的規(guī)定要求。
2、系統(tǒng)通過三相電動機帶動空調(diào)壓縮機運轉(zhuǎn)，可操作面板上的空調(diào)控制面板進行空調(diào)系統(tǒng)的控制。系統(tǒng)配套有加熱水箱，模擬發(fā)動機冷卻溫度的變化，可真實的進行空調(diào)制冷系統(tǒng)和制熱系統(tǒng)的實訓教學，配置實訓項目工單（電子版）。
★3、運行的空調(diào)系統(tǒng)可實時顯示進風口、出風口的溫度變化過程。使用電腦診斷儀與設(shè)備診斷座連接可進行ECU編碼查詢、讀取故障碼和數(shù)據(jù)流、執(zhí)行元件測試、系統(tǒng)登錄等診斷測試功能。

（二）信息化教學面板

▲1、設(shè)備面板上有自動空調(diào)傳感器和執(zhí)行器及與之對應(yīng)的電路圖，其中包括不少于5個執(zhí)行器（包括溫度風門伺服電機、氣流分配風門伺服電機、車內(nèi)空氣循環(huán)伺服風門電機、左側(cè)溫度風門伺服電機、右側(cè)溫度風門伺服電機）和不少于5個傳感器（包括室內(nèi)溫度傳感器/蒸發(fā)器溫度傳感器/環(huán)境溫度傳感器/陽光溫度傳感器/空調(diào)壓力傳感器）等。

（三）故障設(shè)置系統(tǒng)
1、要求：

智能故障考核系統(tǒng)主要由教師故障設(shè)置終端和學生答題終端兩套獨立的系統(tǒng)組成，安裝在一體機上。教師用移動教學終端可實現(xiàn)與一體化教具的故障設(shè)置模塊連接進行故障設(shè)置。故障設(shè)置完成后，學生通過學生用移動學習終端進行考核答題，考核后的成績自動儲存設(shè)備執(zhí)行模塊中，便于老師對每個學生的成績查詢。

2、WiFi連接：

▲2.1設(shè)備的故障設(shè)置系統(tǒng)，具有WiFi熱點功能。在設(shè)備運行時熱點自動打開，該熱點可以連接教師用移動教學終端和學生用移動學習終端，便于老師故障設(shè)置和學生答題。

3、密碼管理:

教師用教學終端具有獨立的管理密碼，登錄密碼后可對故障類型、考核時間、故障恢復(fù)測試時間、學生成績答題等進行操作。

▲4、考核時間設(shè)置：

教師根據(jù)需要可以對每個故障點進行設(shè)置，并且可以設(shè)置考試時間，設(shè)置完成后，通過“開始考試”按鈕進行考試，考試過程中也可以取消考試。在學生交卷后，系統(tǒng)將自動閱卷，教師可以查看每個學生的考試成績，并告訴學生答對了多少道題。

▲5、故障設(shè)置功能：

通過教師用移動教學終端可以對一體化教具的指定的故障點進行“信號正�！薄ⅰ靶盘枖嗦贰焙汀伴g歇故障”三種設(shè)置，并且“間歇故障”的通斷時間也可以單獨設(shè)定。

6、考核成績統(tǒng)計：

學生答題完成后點擊交卷系統(tǒng)會自動將學生的答題成績上傳到教師用移動教學終端，成績報表記錄包含：教學設(shè)備名稱；考核時間；答題時間；考核題目；學生答題記錄等。

7、故障恢復(fù)測試功能：

學生答題結(jié)束后，系統(tǒng)可自動進入故障恢復(fù)功能并提示學生進行故障恢復(fù)測試，檢查故障是否恢復(fù)。答題正確故障自動恢復(fù)，答題錯誤故障不恢復(fù)。故障測試時間可通過教師用移動教學終端根據(jù)考核難度進行修改，也可直接退出不進行故障恢復(fù)測試。

(四)安全工藝標準要求

1、整機采用一體化全塑高強度基座，外殼耐油耐腐蝕并易于清潔。

2、傳感器與執(zhí)行器的線束連接插頭旁配有獨立的并聯(lián)端子測量接口，可避免插接器測量時頻繁拔插對線束造成的人為損壞。

3、全塑高強度外殼覆蓋在一個可移動的鋼結(jié)構(gòu)支架上，下部配備有兩個≥135/60R專用充氣輪胎以及兩個≥6寸重型聚氨酯萬向腳輪，移動安全穩(wěn)定輕松自如。

▲4、壓縮機皮帶傳動部位、空調(diào)進風口出風口采用安全防護罩，可完全確保學員實訓時的教學環(huán)境安全�？捎^察實時運行狀態(tài)又可保障實訓安全過程。

▲5、整套線束采用**全強度的連接器，便于長期**度實訓造成的線束損壞進行分段式直接更換，保障設(shè)備的使用效率。

6、OBD診斷座采用隱藏式卡口設(shè)計，與解碼器診斷口連接緊密可靠。

（五）規(guī)格技術(shù)要求

1、臺架尺寸：長≥1600mm 、寬≥950mm、 高≥1250mm。

2、電源類型：交流AC380。

3、工作溫度：-35℃～40℃。

二、配套工量具及耗材集成工具車
（一）總體要求

1、工具耗材工作車由多層可自鎖抽屜及一個掀背式抽屜組成的存儲空間，上部安裝有櫸木工作臺面，便于放置實訓器材。
2、工作車下部含有多層分類存儲抽屜，按照拆裝工具層、電工工具層、檢測儀器層、壓力表組層、多媒體工具層、傳感器、執(zhí)行器和耗材層分門別類地將所需的實訓工量具耗材進行集中管理，每個抽屜層板上鋪設(shè)有EVA切割泡棉，根據(jù)每一個工件的形狀激光雕刻一次成型并牢牢地鑲嵌其中。

（二）存儲分類明細

1.拆裝工具層
1.1 H系列扳手套裝/9CS中長/1套 。
1.2 T型扳手/9CS中長/1套。

1.3 H8套筒/ 1/2*H8*78L /1個 。

1.4 H6套筒/ 1/2*H6*78L / 1個。

1.5 H5套筒/ 1/2*H5*78L /1個。
1.6 12mm長套筒/ 1/2*12mm /1個。

1.7 17mm開口梅花扳手/17mm /1 個。
1.8 14mm長套筒/ 1/2*14mm /1個。

1.9 10mm長套筒/ 1/2*10mm /1個。
1.10 8mm長套筒/ 1/2*8mm /1個。

1.11 直口孔用卡簧鉗/ 6# /1把。
1.12 直口軸用卡簧鉗/ 6# /1把。

1.13 10mm梅花開口扳手/ 10mm /1把。
1.14 12mm梅花開口扳手/ 12mm /1把。

1.15 13mm梅花開口扳手/ 13mm/ 1把。

1.16 14mm梅花開口扳手/ 14mm /1把。

1.17 6-7mm梅花開口扳手/ 6-7mm /1把 。

1.18 橡膠錘 /E-035 /1把。

1.19 10-60N.m扭力扳手/ 10-60N.m /1把。

1.20 3/8棘輪扳手/ 3/8 /1把。

1.21 3/8轉(zhuǎn)1/2接頭/ 3/8轉(zhuǎn)1/2 /1把 。

1.22 氣門芯鑰匙/ /1把。

1.23 吹槍/ 與設(shè)備配套/ 1把。
1.24 3/8短接桿/ 3/8 /1把。

1.25 H3扳手/ H3 /1把。
1.26 活動扳手/ #10/1把。

1.27 尖嘴鉗 /1把 。

2、電工工具層
2.1電烙鐵/ 80W BL-512 /1把。
2.2 絕緣膠帶/ 與設(shè)備配套/ 1把。

2.3試燈/ 汽車專用型/ 1個。
2.4 焊錫/ 與設(shè)備配套/ 1盒。

2.5剝線鉗/ 6#/ 1盒。
2.6 松香/ 與設(shè)備配套/ 1盒。

2.7磁棒/ 世達11924 /1個。
2.8 一字螺絲刀/ 4*150/1個。

2.9十字螺絲刀/ 6*100/ 1個。
2.10 一字螺絲刀/ 6*100/ 1個。

2.11兩用螺絲刀/ 兩用/ 1把。
2.12 電工剪刀/ 1把。

2.13十字螺絲刀/ 4*150 /1把。

3.檢測儀器層
3.1測試線組/ 紅色4條 藍色4條/ 8條。
3.2 萬用表/ 與設(shè)備配套/ 1個。

3.3聽診器/ 1個。
3.4測試插針/ 紅色1條 藍色1條/ 2條。

4.壓力表組層
4.1熒光檢漏套裝/ 與設(shè)備配套/ 1套。
4.2�，敵呔蕊L速計/ AS816/ 1套。

4.3濕度計/ 專用/ 1個。
4.4 溫度計/ DS-1/ 1個。

4.5制冷劑開瓶器/ CM-339 /1個。
4.6 空調(diào)壓力表組/ CM-236-R134A /1套。

4.7紅外測溫儀/ 與設(shè)備配套/ 1套。
4.8電子檢漏儀/ 與設(shè)備配套/ 1套。

包號/序號：001/09

產(chǎn)品名稱：汽車電器燈光系統(tǒng)實訓臺

數(shù)量：2個

是否為經(jīng)過審批采購的進口產(chǎn)品：否

是否為核心產(chǎn)品（非單一產(chǎn)品采購項目時適用）：否

產(chǎn)品對應(yīng)的中小企業(yè)劃分標準所屬行業(yè)：工業(yè)

一、總體要求汽車電器燈光系統(tǒng)實訓臺包含電****工作站、電****工作站兩部分。電****工作站需與電****工作站配套聯(lián)動使用。汽車電器燈光系統(tǒng)實訓臺應(yīng)符合《GB 21746-2008 教學儀器設(shè)備安全要求總則》《GB 21748-2008 教學儀器設(shè)備安全要求 儀器和零部件的基本要求》的規(guī)定要求。

二、電****工作站

（一）功能要求：

★1、電****工作站是基于實車車內(nèi)車外燈光為基礎(chǔ)設(shè)計，可完成汽車燈光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)認知、檢測診斷與維修等教學訓練。
★2、實訓平臺可對線路進行相關(guān)電路故障模擬，故障模擬后可在檢測面板對應(yīng)的檢測端子進行信號的測量�？赏ㄟ^專用連接器斷開線路進行元件檢測、線路接線考核訓練。
★3、配套LED左右前照燈總成、霧燈、燈光開關(guān)、組合儀表、應(yīng)急燈開關(guān)、組合開關(guān)、SC保險絲繼電器模塊、車載電網(wǎng)控制單元、左右后尾燈總成、牌照燈等。

4、通過操作燈光開關(guān)可進行前照燈、霧照明燈、剎車燈、倒車燈和后霧燈控制和功能展示。

5、轉(zhuǎn)向燈可通過操作轉(zhuǎn)向燈開關(guān)手柄進行左右側(cè)轉(zhuǎn)向燈操作，能實現(xiàn)變道和轉(zhuǎn)向燈控制。

6、危險警告燈可通過應(yīng)急燈開關(guān)模塊進行開啟，開啟后應(yīng)急燈開關(guān)指示燈、前照燈轉(zhuǎn)向信號燈、后視鏡轉(zhuǎn)向信號燈、后尾燈轉(zhuǎn)向信號燈點亮。

7、通過組合儀表可顯示小燈、近光燈、遠光燈、前霧燈、后霧燈、左右轉(zhuǎn)向燈的工作狀態(tài)。

8、電****工作站配套機械式故障設(shè)置模塊，可進行整個燈光系統(tǒng)的故障設(shè)置，設(shè)置故障類型包括線路斷路、斷路、虛接等，燈光模塊設(shè)置故障數(shù)量不低于45路故障。

9、通過專用端子可斷開線路，使用配套的專用跨接線，根據(jù)電路圖進行快速線路接線訓練。

10、實訓任務(wù)要求：配置實訓項目工單（電子版）

10.1車身電氣系統(tǒng)認知。

10.2車外照明燈檢測、診斷與維修。

10.3中央電氣控制系統(tǒng)檢測、診斷與維修。

10.4保險絲繼電器檢測、診斷與維修。

（二）配件清單，先用的汽車零部件應(yīng)為全新配件。
1、左前大燈總成/1套 。
2、左后尾燈/ 1套。

3、右前大燈總成/1套 。
4、組合開關(guān) /1套。

5、車載電網(wǎng)控制單元 /1套 。

6、燈光開關(guān) /1套。

7、右后尾燈 /1套 。

8、 教學面板/1張。

9、故障設(shè)置系統(tǒng) /1套 。

10、組合儀表 /1套。

11、櫸木桌面 /1張 。

（三）工藝標準要求：

1、教學面板工藝：高強度鋁塑板、高清UV噴繪表面鍍膜工藝。

2、教學面板框架材質(zhì)/規(guī)格：框架采用專用工業(yè)鋁型材進行拼接，側(cè)面鋁型材規(guī)格：長≥200mm寬≥35mm四卡槽設(shè)計方便安裝固定面板，長度/數(shù)量：≥770mm*2條�？蚣苓B接鋁型材規(guī)格橫截面邊長：長≥45mm 寬≥25mm采用上下卡槽設(shè)計，長度數(shù)量：≥1380mm*4條。

3、工作站桌面采用長≥1520mm、寬≥700mm、厚≥25mm櫸木板材，材質(zhì)堅硬、抗沖擊力耐磨。工作站下部采用≥4個專用護腳保證移動的安全性。

4、工作站主體材質(zhì)/規(guī)格：框架采用鋁型材材質(zhì)，層板采用鐵質(zhì)，鋁型材規(guī)格橫截面邊長：長≥50mm、寬≥80mm,長度數(shù)量：≥560mm*8條。

5、移動腳輪：工作站移動腳輪采用≥4個5寸重型聚氨酯悍馬輪，單輪承載能力不低于320kg，配套剎車系統(tǒng)可移動鎖止確保教學實訓安全。

6、不少于三層抽屜儲存空間規(guī)格：一層長≥620mm、寬≥360mm、高≥55mm；二層長≥620mm、寬≥360mm、高≥70mm；三層長≥620mm、寬≥360mm、高≥100mm。抽屜儲存空間采用重型導(dǎo)軌配套雙鎖設(shè)計，單抽屜額定承重≥35kg。

7、配套≥兩個柜式儲存空間規(guī)格：長≥300mm、寬≥610mm、高≥560mm。

8、配套AC220V電源插座，滿足對外接電源的需求，電源插座安裝有保險絲確保用電安全。

（四）規(guī)格參數(shù)要求：

1、整機規(guī)格尺寸：長≥1500mm 寬≥700mm 高≥1700mm。

2、教學面板尺寸：長≥1400mm， 寬≥730mm，厚≥4mm。

3、工作電壓：輸入AC220V 50HZ 工作：DC/12V。
三、電****工作站
（一）要求：

★1、****工作站是基于實車舒適系統(tǒng)為基礎(chǔ)設(shè)計，****工作站****工作站配套使用，可完成汽車中央門鎖系統(tǒng)、車窗升降控制系統(tǒng)、電動后視鏡、一鍵啟動的結(jié)構(gòu)認知、檢測診斷與維修等教學訓練。
▲2、可對控制單元線路進行相關(guān)電路故障模擬，故障模擬后可在檢測面板對應(yīng)的檢測端子進行信號的測量�？赏ㄟ^專用連接器斷開線路進行元件檢測、線路接線考核訓練。

▲3、完整的中央門鎖系統(tǒng)，可通過智能鑰匙進行中央門鎖的解鎖和閉鎖控制，也可通過駕駛側(cè)升降器主開關(guān)進行門鎖解鎖控制。

▲4、配套左前車門控制單元和車窗升降電機、右前車門控制單元和車窗升降電機、左后車門控制單元和車窗升降電機、右后車門控制單元和車窗升降電機通過車窗升降器開關(guān)可對各車窗進行升降控制和兒童鎖控制功能。

5、配套左右側(cè)電動后視鏡總成可通過后視鏡調(diào)節(jié)開關(guān)對任意一側(cè)后視鏡進行上翻、下翻、外翻、內(nèi)翻4個方向的調(diào)整。

▲6、配備網(wǎng)關(guān)控制模塊和原車OBD診斷插座，可連接診斷儀對相關(guān)控制單元進行故障碼讀取清除、數(shù)據(jù)流讀取、執(zhí)行元件測試等診斷查詢訓練。

▲7、具有智能鑰匙一鍵啟動功能，智能鑰匙在有效識別區(qū)域通過按壓一鍵啟動開關(guān)可打開系統(tǒng)電源，進行相關(guān)功能演示測量操作。

8、可進行電子防盜系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)和工作原理認知教學訓練，可通過診斷儀對相關(guān)防盜控制單元進行診斷查詢操作。

9、配套機械式故障設(shè)置模塊，可進行整個舒適系統(tǒng)的故障設(shè)置，設(shè)置故障類型包括線路斷路、斷路、虛接等，舒適模塊設(shè)置故障數(shù)量不低于100路故障。

10、通過專用端子可斷開線路，使用配套的專用跨接線，根據(jù)電路圖進行快速線路接線訓練，通過接線可讓學生更好的掌握電路圖的識圖和燈光系統(tǒng)的控制原理。

（二）滿足的實訓任務(wù)要求：配置實訓項目工單（電子版）

1、認知保險絲繼電器的檢測與診斷。

2、車窗升降器無法操作檢測與診斷。

3、電動后視鏡無法調(diào)節(jié)檢測與診斷。

4、中央門鎖工作異常檢測與診斷。

5、一鍵啟動功能失效檢測與診斷。

6、診斷系統(tǒng)無法通訊檢測與診斷。

（三）配件清單：
1、進入與啟動許可控制單元/1套。
2、左前車門控制單元/1套。

3、網(wǎng)關(guān)控制單元/1套。
4、右前車門控制單元 /1套。

5、無鑰匙進入天線/1個。
6、左后車門控制單元 /1套。

7、左前車門閉鎖單元 /1套。

8、右后車門控制單元 /1套。

9、左后車門閉鎖單元 /1套。
10、右前車門閉鎖單元 /1套。

11、左前車窗電動升降電機總成/ 1套。
12、右后車門閉鎖單元 /1套。

13、左后車窗電動升降電機總成 /1套。

14、右前車窗電動升降電機總成 /1套。

15、左側(cè)后視鏡總成 /1套。

16、右后車窗電動升降電機總成 /1套。

17、主駕駛側(cè)車窗升降器主開關(guān) /1套。

18、右側(cè)后視鏡總成 /1套。

（四）工藝標準要求：

1、教學面板工藝：高強度鋁塑板，高清UV噴繪表面鍍膜工藝。

2、教學面板框架材質(zhì)/規(guī)格：框架采用專用工業(yè)鋁型材進行拼接，側(cè)面鋁型材規(guī)格：橫截面邊長≥200mm、寬≥35mm四卡槽設(shè)計方便安裝固定面板，長度/數(shù)量：≥770mm*2條�？蚣苓B接鋁型材規(guī)格橫截面邊長：長≥45寬≥25mm采用上下卡槽設(shè)計，長度數(shù)量：≥1380mm*4條。

3、工作站桌面采用長≥1520mm寬≥700mm 厚≥25mm櫸木板材，材質(zhì)堅硬、抗沖擊力耐磨。工作站下部采用≥4個專用護腳保證移動的安全性。

4、工作站主體材質(zhì)/規(guī)格：框架采用鋁型材材質(zhì)，層板采用鐵質(zhì)，鋁型材橫截面邊長規(guī)格：長≥50mm、寬≥80mm,長度數(shù)量：≥560mm*8條。

5、移動腳輪：工作站移動腳輪采用4個≥5寸重型聚氨酯悍馬輪，單輪承載能力≥320kg，配套剎車系統(tǒng)可移動鎖止確保教學實訓安全。

6、不小于三層抽屜儲存空間規(guī)格：一層：長≥625mm、寬≥360mm、高≥155mm； 二層：長≥625mm、寬≥360mm、 高≥70mm；三層：長≥625mm、 寬≥360mm、高≥110mm。抽屜儲存空間采用重型導(dǎo)軌配套雙鎖設(shè)計，單抽屜額定承重不低于35kg。

7、配套兩個柜式儲存空間規(guī)格：長≥300mm、寬≥610mm、高≥560mm。

8、配套AC220V電源插座，滿足對外接電源的需求，電源插座安裝有保險絲確保用電安全。

（五）規(guī)格參數(shù)要求：

1、整機規(guī)格尺寸：長≥1500mm 、寬≥700mm、 高≥1700mm。

2、教學面板尺寸：長≥1400mm 、寬≥730mm、厚≥4mm。

3、工作電壓：輸入AC220V 50HZ 工作：DC/12V。

四、配套燈光舒適系統(tǒng)工量具耗材套裝
1、拆裝工具
1.1 十字螺絲刀/ 6*150 /1把。

1.2 一字螺絲刀/ 6*150/ 1把。

1.3 十字螺絲刀/ 4*150/1把 。

1.4 一字螺絲刀/ 4*150/1把 。

1.5 6*38mm十字螺絲刀/ 6*38mm/1把。

1.6 8mm六角套筒/ 3/8接頭/1把 。

1.7 10mm六角套筒/ 3/8接頭/1把 。

1.8 12mm六角套筒/ 3/8接頭/1把 。

1.9 14mm六角套筒/ 3/8接頭/1把 。

1.10 棘輪扳手/ 3/8接頭/ 1把 。

1.11 8mm開口梅花扳手/ 8mm/1把 。

1.12 10mm開口梅花扳手/10mm/1把。

1.13 12mm開口梅花扳手/12mm/1把。

1.14 13mm開口梅花扳手/ 13mm/ 1把。

1.15 14mm開口梅花扳手/14mm/1把。

1.16 17mm開口梅花扳手/17mm/1把。

1.17 9件套H型內(nèi)六角扳手組套/加長款 /1套。

1.18 9件套中星空梅花扳手/加長款/1套 。

1.19 尖嘴鉗/ 6#/ 1把。

1.20 剝線鉗/ 6#/1把 。

1.21 剪刀/ 93105/ 1把 。

1.22 端子拆卸工具組套/ 專用/ 1套。

1.23 拆卸楔/ 4件套 /1套 。

1.24 電烙鐵/ 80W/ 1把 。

1.25 電烙鐵支架/ 與設(shè)備配套/ 1套。

1.26 磁棒/ 與設(shè)備配套/ 1個。

2、檢測工具
2.1 萬用表/ UT61E /1套 。

2.2 示波器/ 1050DL/1套 。

2.3 汽車測電筆/ 62503/ 1枝。
3、配套耗材
3.1 霧燈燈泡/ H8 /2個 。

3.2 五腳繼電器/ 2個。

3.3 燈光開關(guān)/ 與設(shè)備配套 /1個 。

3.4 后視鏡調(diào)節(jié)開關(guān)/ 與設(shè)備配套 /1個。

3.5 車窗升降器開關(guān)/ 與設(shè)備配套 /1個。

3.6 駕駛員側(cè)車窗升降器電機/ 與設(shè)備配套 /1個。

3.7 駕駛員側(cè)門鎖控制單元/ 與設(shè)備配套 /1個。

3.8 熔斷絲（大規(guī)格）/ 10A/20A /1盒。

3.9 熔斷絲（小規(guī)格）/ 7.5A/10A/20A/1盒 。

3.10 絕緣膠帶/ 橙色 /1卷 。

3.11 焊錫絲/ 小卷 /1卷 。

3.12 松香 /與設(shè)備配套 /1盒。

合同履行期限：合同簽訂后60天內(nèi)

****政府采購政策內(nèi)容：小微企業(yè)/監(jiān)獄企業(yè)/殘疾人福利性單位/節(jié)能產(chǎn)品、環(huán)境標志產(chǎn)品/列入《**省創(chuàng)新產(chǎn)品和服務(wù)目錄》內(nèi)的產(chǎn)品、服務(wù)

本項目（是/否）接受聯(lián)合體投標：否

二、供應(yīng)商的資格要求

1.滿足《****政府采購法》第二十二條規(guī)定。

2.落實政府采購政策需滿足的資格要求：無

3.本項目的特定資格要求：無

三、政府采購供應(yīng)商入庫須知

****政府采購活動的****省政府采購供應(yīng)商庫的，****政府采購網(wǎng) “首頁—政策法規(guī)”中公布的“政府采購供應(yīng)商入庫”的相關(guān)規(guī)定，及時辦理入庫登記手續(xù)。填寫單位名稱、統(tǒng)一社會信用代碼和聯(lián)系人等簡要信息，由系統(tǒng)自動開通賬號后，****政府采購活動。具體規(guī)定詳見《關(guān)****省政府采購供應(yīng)商入庫程序的通知》（遼財采函〔2020〕198號）。

四、獲取招標文件

時間：2023年04月14日 08時30分至2023年04月21日 16時00分（**時間，法定節(jié)假日除外）

地點：線上獲取

方式：線上

售價：免費

五、提交投標文件截止時間、開標時間和地點

2023年05月08日 09時30分（**時間）

地點：**政府采購網(wǎng)電子評審系統(tǒng)上傳提交電子文件，密封遞交可加密備份文件（U盤），遞交至****一樓開標室

六、公告期限

自本公告發(fā)布之日起5個工作日。

七、質(zhì)疑與投訴

供應(yīng)商認為自己的權(quán)益受到損害的，可以在知道或者應(yīng)知其權(quán)益受到損害之日起七個工作日內(nèi)，向采購代理機構(gòu)或采購人提出質(zhì)疑。

1、接收質(zhì)疑函方式：線上或書面紙質(zhì)質(zhì)疑函

2、質(zhì)疑函內(nèi)容、格式：應(yīng)符合《政府采購質(zhì)疑和投訴辦法》相關(guān)規(guī)定和財政部制定的《政府采購質(zhì)疑函范本》格式，****政府采購網(wǎng)。

質(zhì)疑供應(yīng)商對采購人、采購代理機構(gòu)的答復(fù)不滿意，或者采購人、采購代理機構(gòu)未在規(guī)定時間內(nèi)作出答復(fù)的，可以在答復(fù)期滿后15個工作日內(nèi)向本級財政部門提起投訴。

八、其他補充事宜

（1）供應(yīng)商須及時辦理CA數(shù)字證書，否則應(yīng)自行承擔無法正常參與項目的不利后果。****政府采購網(wǎng)首頁”辦事指南”中的“**政府采購網(wǎng)關(guān)于辦理CA數(shù)字證書的操作手冊”和“**政府采購網(wǎng)新版系統(tǒng)供應(yīng)商操作手冊”，具體規(guī)定詳見《****政府采購數(shù)字認證和電子招投標業(yè)務(wù)有關(guān)事宜的通知》（遼財采〔2020〕298號）。
（2）現(xiàn)場或遠程完成投標文件解密�，F(xiàn)場解密的，請供應(yīng)商攜帶CA、筆記本電腦等相關(guān)設(shè)備（電腦需提前下載所辦CA的插件）。

九、對本次招標提出詢問，請按以下方式聯(lián)系

1.采購人信息

名 稱： ****

地 址： **市**區(qū)沈北路102號

聯(lián)系方式： 梁辰 024-****8437

2.采購代理機構(gòu)信息：

名 稱： ****

地 址： **市**區(qū)高歌路5號

聯(lián)系方式： 024-****3380-8140

郵箱地址： ****@163.com

開戶行： 招商銀行**華園東路支行

賬戶名稱： ****

賬號： 124********085588

3.項目聯(lián)系方式

項目聯(lián)系人： 劉可心、張建、宋盈達

電 話： 024-****3380-8140