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項目名稱

車軸專用雙端加工數(shù)控車床新購

數(shù)量、規(guī)模

1臺

技術(shù)質(zhì)量

要求

一、設(shè)備用途：

適用于加工鐵路客、貨車各型車軸及帶制動盤的各型車軸�？梢詢啥送瑫r車削各種圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的曲面，適合車軸進(jìn)行高效、大批量、高精度的加工。保證加工質(zhì)量及尺寸精度，實現(xiàn)加工車軸自動測量、對刀、換刀、計算加工量，全自動排屑，與既有自動上下料機(jī)械手自動通信、連鎖互控、自動加工、自動上下料，****集團(tuán)發(fā)布的《鐵路貨車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則》（鐵總運〔2016〕191號）、《鐵路客車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則》（鐵總運〔2013〕191號）等標(biāo)準(zhǔn)，對鐵路車輛車軸機(jī)加工設(shè)備的要求，****車輛段輪對生產(chǎn)工藝設(shè)備和產(chǎn)品加工質(zhì)量要求,****車輛段自動上下料裝置無縫連接、加工數(shù)據(jù)共享。機(jī)身尺寸及上下料方式需適應(yīng)現(xiàn)場工藝布局，按照用戶需求適配已有的存軸架及機(jī)械手。

二、基本技術(shù)條件

1．基本要求

1.1擬投標(biāo)產(chǎn)品，必須為全新、完好、成熟、符合國家及用戶提出的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。

1.2投標(biāo)產(chǎn)品為交鑰匙工程，包括設(shè)備包裝、運輸、安裝、地基、墊鐵及地腳螺栓、鋼制操作踩臺、提供整臺設(shè)備的所有油品（含潤滑油、液壓油等）、試驗刀具、地溝蓋板、調(diào)試和電力引入、驗收、培訓(xùn)及相關(guān)服務(wù)等，投標(biāo)方須考慮所有涉及到的費用。設(shè)備附件（傳感器、儀器儀表等）應(yīng)附帶合格證書及省部級以上部門出具的計量檢定報告。

1.3擬投標(biāo)產(chǎn)品必須符合國家質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件要求的規(guī)格型號和技術(shù)性能，隨機(jī)提供中國商檢部門或國家省、部級及以上單位出具的產(chǎn)品合格證明資料，產(chǎn)品使用說明書、合格證書、保修卡等。應(yīng)邀人應(yīng)將應(yīng)邀產(chǎn)品的具體配置，各種功能、特點，技術(shù)參數(shù)等情況在應(yīng)邀文件中作詳細(xì)描述，并提供技術(shù)參數(shù)偏差對照表、應(yīng)邀產(chǎn)品配置清單。

1.4擬投標(biāo)人須附產(chǎn)品的規(guī)格型號以及主要技術(shù)參數(shù)的印刷單行本資料。資料含技術(shù)文件、相關(guān)圖紙、維護(hù)保養(yǎng)手冊、相關(guān)培訓(xùn)資料、使用說明書、操作手冊、隨機(jī)備品、備件清單、常見故障現(xiàn)象（原因）及排除方法等資料，并同時提供電子版資料。

1.5投標(biāo)產(chǎn)品必須滿足以下國家、機(jī)械行業(yè)、鐵道行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并提供相關(guān)的產(chǎn)品合格證明：

1.6所有設(shè)備及附件在開箱驗收時必須完好，無破損，配置與裝箱單相符。數(shù)量、質(zhì)量及性能不低于本文件中提出的要求。

1.7對于影響設(shè)備正常工作的必要組成部分，無論在技術(shù)范圍中指出與否，投標(biāo)人都應(yīng)提供并在投標(biāo)文件中明確列出。

2．主要技術(shù)參數(shù)、精度

2.1主要技術(shù)參數(shù)

2.2主要精度

3．主要結(jié)構(gòu)及性能要求

3.1 主要技術(shù)要求

3.1.1該機(jī)床采用45 及以上斜角整體床身，采用樹脂砂工藝鑄造，內(nèi)部筋形布局合理，導(dǎo)軌面寬度、導(dǎo)軌跨距及機(jī)床重量須保證設(shè)備整體剛性高、夾持零件范圍大、排屑順暢等要求。通用性好，可以在不更換其它部件的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶的要求更換不同的刀架。主軸前端分別配備撥盤驅(qū)動裝置便于車軸加工。主軸錐孔中裝有頂尖，用于車軸的定心。

3.1.2機(jī)床須采用機(jī)、電、液一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有技術(shù)先進(jìn)、性能可靠穩(wěn)定等優(yōu)點，整體布局緊湊合理，便于保養(yǎng)和維修。

3.1.3整機(jī)須采用封閉式全防護(hù)結(jié)構(gòu)，符合人機(jī)工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作，防護(hù)須采用二次防水防屑措施，以確保防護(hù)效果良好，防護(hù)罩制作須滿足用戶現(xiàn)有機(jī)械手上下料及聯(lián)動需求，具有自動、手動控制功能。

3.1.4機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)為：數(shù)控系統(tǒng)采用西門子不低于828D數(shù)控系統(tǒng)功能的數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)能適應(yīng)高效率、高速、高精度的機(jī)械加工，操作方便、功能齊全、性能可靠，系統(tǒng)須使用高精度的數(shù)字伺服系統(tǒng)和高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實現(xiàn)高速，高精度的伺服控制，進(jìn)給系統(tǒng)X軸、Z軸均采用西門子交流伺服電機(jī)驅(qū)動，全閉環(huán)控制。程序需設(shè)定存儲精加工程序、粗加工程序、粗精同時完成程序。數(shù)控系統(tǒng)與外部信號應(yīng)可靠隔離，抗干擾能力應(yīng)符合國標(biāo)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.5數(shù)控刀架配有自動對刀裝置，自動完成加工刀具在機(jī)床縱、橫方向上的定位，提高工作效率和自動化程度。為配合機(jī)械手抓料的準(zhǔn)確性，機(jī)床配有車軸撥料機(jī)構(gòu)。

3.1.6控制系統(tǒng)具備故障自診斷、自動報警和過載保護(hù)等功能。加工過程動態(tài)顯示，并能實現(xiàn)斷刀記憶和自動恢復(fù)斷點加工。

3.1.7機(jī)床床身應(yīng)配備與用戶集中排屑系統(tǒng)匹配的排屑孔及裝置（含蓋板），便于集中排屑。

3.1.8設(shè)備的所有管、線路排布必須整潔美觀。管路不得有漏油、漏電現(xiàn)象。設(shè)備應(yīng)選用全新、優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的機(jī)械、電器組件和控制系統(tǒng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化要求，同時所有產(chǎn)品選用必須確保安全使用性、通用性和互換性，容易調(diào)修和更換，便于維修。

3.1.9設(shè)備各部位設(shè)有可靠的、達(dá)到國際上認(rèn)可的安全標(biāo)準(zhǔn)的安全保護(hù)、保險措施，以防誤操作或其它事故發(fā)生時傷及操作人員和損壞設(shè)備。機(jī)床加工應(yīng)可實現(xiàn)無人值守，投標(biāo)人應(yīng)提供已經(jīng)在現(xiàn)場（段級以上）實現(xiàn)的無人值守技術(shù)方案（包含具備自動定位裝夾、自動測量加工能力）的應(yīng)用情況證明）

3.1.10設(shè)備外觀油漆表面質(zhì)量好、經(jīng)久耐用、無脫落，油漆顏色方案完全遵循用戶的要求進(jìn)行噴涂，并經(jīng)過用戶確認(rèn)后實施，設(shè)備在安裝過程中掉漆應(yīng)由供貨商修補(bǔ)。

3.1.11機(jī)床的數(shù)據(jù)接口符合鐵道部HMIS數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)，采用工控機(jī)實現(xiàn)與其它機(jī)床數(shù)據(jù)相互共享。

3.1.12零部件應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料制造，制造工藝先進(jìn)，所選用的機(jī)械、液壓、電氣、電子元件和控制系統(tǒng)是先進(jìn)、通用的、優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品。

3.1.13控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)主要要求

（1）電氣元件排布設(shè)計應(yīng)合理、美觀，電線規(guī)整、標(biāo)識清楚。

（2）控制柜應(yīng)設(shè)故障信息顯示功能。電氣柜要求有冷卻系統(tǒng)。

（3）數(shù)控系統(tǒng)與外部信號應(yīng)可靠隔離，抗干擾能力應(yīng)符合國標(biāo)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（4）數(shù)控系統(tǒng)采用不低于德國西門子828D數(shù)控系統(tǒng)（軟件版本應(yīng)為最新版，中文界面），用戶程序內(nèi)存不小于2.5M。配有手持操作單元、RS232接口。

（5）驅(qū)動系統(tǒng)采用與數(shù)控系統(tǒng)匹配的德國西門子的產(chǎn)品。

（6）液壓控制系統(tǒng)、密封件采用國際知名品牌的產(chǎn)品。

（7****工作部分應(yīng)有可靠的自動潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)在使用中應(yīng)不能滴在設(shè)備及產(chǎn)品上。

（8）適應(yīng)電源：三相交流電 380V( n;15%) 50HZ（ n;2%）

3.1.14須配置一套獨立按鈕站，按鈕站上安裝有機(jī)床全部操作鍵。為方便操作者操作，配備一套手持便攜式操作單元，內(nèi)有刀架常用操作鍵，可手動操作所需的動作。

3.2 主要結(jié)構(gòu)及要求

3.2.1機(jī)床要求采用臥式布置，由床身、主軸箱、床鞍滑板、刀架、潤滑防護(hù)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻及排屑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等幾大部分組成。

3.2.2床身。床身采用樹脂砂工藝鑄造，內(nèi)部筋形布局合理，導(dǎo)軌面寬，整體剛性高。機(jī)床采用60 斜角的整體床身，排屑順暢，在加工軸類零件時，中心架可以垂直布置，有利于上下工件。床身導(dǎo)軌接觸剛度及耐磨性好、摩擦阻力小，抗振動、抗變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動的速度，獲得較高的生產(chǎn)效率。3.2.3主軸箱。機(jī)床采用變速或減速主軸箱，無級變速。主軸軸承選用進(jìn)口精密主軸軸承，用進(jìn)口高速鋰基潤滑脂潤滑。主軸箱應(yīng)采取對稱結(jié)構(gòu)，使熱變形均勻，****中心產(chǎn)生偏移。為減小機(jī)床的熱變形，應(yīng)增加散熱措施，使主軸高速運轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的熱量能充分而迅速地擴(kuò)散到外部。主軸箱應(yīng)保證主軸的精度及剛性。主電機(jī)應(yīng)采用與數(shù)控系統(tǒng)匹配電機(jī)，經(jīng)精密減速機(jī)、皮帶與主軸連接，通過改變伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速獲得高低轉(zhuǎn)速范圍。并可在較低轉(zhuǎn)速時獲得較大的主軸扭矩。加工時，根據(jù)加工要求自動選擇適當(dāng)轉(zhuǎn)速，在改變電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時可以得到相同的主軸正、反轉(zhuǎn)，主軸剎車由電機(jī)制動來實現(xiàn)。主軸前端根據(jù)不同的加工要求，分別可配備液壓自動卡盤、撥盤驅(qū)動裝置。主軸錐孔中應(yīng)裝有頂尖，用于車軸的定心。主軸組件采用**惟隆或海孚勒等同檔次品牌產(chǎn)品產(chǎn)品；主軸軸承、尾座主軸軸承采用FAG或INA等同檔次品牌高精密軸承。

3.2.4床鞍滑板。設(shè)備床鞍應(yīng)整體鑄造而成，滑板、刀架放置在床鞍上。X軸橫向進(jìn)給采用絕對編碼器伺服電機(jī)與滾珠絲杠連接，提高傳動精度；橫、縱向進(jìn)給配置大扭矩伺服電機(jī)。兩軸絲杠都應(yīng)采用兩端固定的支承的方式并預(yù)緊，避免在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長，產(chǎn)生縱向彎曲。為了補(bǔ)償因工作溫度升高而引起絲杠伸長，保證絲杠使用時的定位精度和滾珠絲杠的系統(tǒng)剛性，應(yīng)在裝配前按一定的熱伸長量對絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸并預(yù)緊，消除溫升對精度的影響。

3.2.5雙刀架。機(jī)床刀架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足鐵路通用車軸（以RD3A、RE2B、RD2型等為主要代表）不調(diào)頭帶制動盤雙端加工需求，刀架須采用國際知名品牌BTP或瑧尚的同檔次不低于八工位臥式電動刀塔，不低于8工位進(jìn)口伺服刀架，可快捷方便的更換刀具，實現(xiàn)車軸多功能的切削要求。自動加工、手動加工、返回參考點等可選。刀架縱向(Z)軸、橫向(X)軸均采用**上銀或力士樂等同等檔次品牌的直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠驅(qū)動。機(jī)床須配備刀具磨損檢測裝置，系統(tǒng)能檢測刀片破損情況并及時報警，以保證正在加工的刀片磨損在可控范圍，刀具磨損檢測裝置應(yīng)成熟運用提供應(yīng)用情況證明（段級以上）。

3.2.6液壓及潤滑系統(tǒng)。機(jī)床須是自動化程度較高的數(shù)控機(jī)床，須配置液壓卡盤、液壓尾座、液壓或伺服刀架等。液壓系統(tǒng)采用博士-力士樂或油研等同檔次知名品牌，液壓管接頭采用美國派克或伊頓等同檔次品牌。液壓系統(tǒng)選用變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后合適位置，并應(yīng)采承防護(hù)與外界隔離。液壓回路的控制閥分別放置在機(jī)床的相關(guān)位置，各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，安裝方便。液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護(hù)裝置。整機(jī)采用知名品牌貝奇爾等同檔次品牌的集中潤滑單元。

3.2.7冷卻及排屑系統(tǒng)。機(jī)床須采用全導(dǎo)軌防護(hù)，排屑方便，且冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用刀座出冷卻液冷卻方式，在車削過程中，工件和刀具都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。

3.2.8電氣系統(tǒng)。機(jī)床電氣設(shè)計符合GB-5226.1電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動力回路，均有過流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機(jī)床各部分的運行狀態(tài)。主要電氣元件選用進(jìn)口或國產(chǎn)高性能產(chǎn)品，其他電氣件選用中外**的產(chǎn)品，確保機(jī)床的安全性、可靠性。電氣柜配置采用全封閉式，空調(diào)器散熱，以此來達(dá)到防塵降溫目的。電氣柜防護(hù)等級達(dá)到IP54要求，在電氣柜內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。

3.2.8其他要求。為實現(xiàn)機(jī)床自動加工，機(jī)床應(yīng)按用戶要求加裝專用卡盤、對刀器、刀具測量、工件測量等配置或功能，詳見下表。

4.安全環(huán)保要求

4.1控制電纜有良好屏蔽，電氣裝置均應(yīng)具有安全可靠的接地裝置及保險裝置。

4.2機(jī)床照明應(yīng)采用24V安全電壓。

4.3各種電氣指示裝置應(yīng)明確、醒目，各種保護(hù)措施應(yīng)穩(wěn)定、可靠、易于操作。

4.4機(jī)床工作噪音應(yīng)符合國際或中國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.5機(jī)床應(yīng)符合國際或中國有關(guān)安全、環(huán)保、職業(yè)健康等方面標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

5.供貨、安裝調(diào)試與培訓(xùn)

5.1.供貨范圍：主機(jī)一套，包括控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等；全自動排屑裝置一套；必要的手動操作工具；提供整套機(jī)床專用工具；隨機(jī)備品備件。

5.2 免費技術(shù)文件（含電子版）：

5.2.1機(jī)床基礎(chǔ)圖、機(jī)床使用說明書、機(jī)床總裝配圖、各主要部件裝配圖及易損件零件圖（以上資料一式三套）。

5.2.2控制系統(tǒng)安裝調(diào)試手冊、編程手冊；電氣控制原理圖、梯形圖、接線圖等（一式三套）。

5.2.3易損件明細(xì)表、隨機(jī)備品備件明細(xì)表

5.2.3機(jī)床精度檢驗單及合格證書。

5.3 中標(biāo)簽訂合同生效后的一個月內(nèi)，提供如下技術(shù)文件：機(jī)床安裝基礎(chǔ)圖，接口尺寸及位置圖。

5.4 機(jī)床安裝調(diào)試：賣方負(fù)責(zé)機(jī)床的全部安裝與調(diào)試工作，并對安裝與調(diào)試的正確性負(fù)責(zé)。賣方負(fù)責(zé)廠房主電源至機(jī)床動力柜之間的電氣施工及機(jī)床基礎(chǔ)的施工，基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)防振溝。機(jī)床到達(dá)買方后,賣方應(yīng)在收到買方通知后3天內(nèi),派經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員前往買方，與買方共同開箱驗貨后，進(jìn)行安裝調(diào)試工作。賣方人員在買方現(xiàn)場進(jìn)行安裝、調(diào)試期間，所發(fā)生的費用由賣方負(fù)責(zé)。安裝調(diào)試所用特殊工具、檢具、工裝機(jī)床第一次注油等由賣方免費提供。買方僅提供安裝調(diào)試中必要的支持和幫助，如：電力供應(yīng)和引入指導(dǎo)、天車作業(yè)、配合人員等。

5.5 培訓(xùn)：賣方負(fù)責(zé)對買方工藝、機(jī)床及維護(hù)、操作人員進(jìn)行操作、維修、操作安全注意事項等方面的免費培訓(xùn)，培訓(xùn)采用理論和實際操作相結(jié)合的方式，培訓(xùn)內(nèi)容：設(shè)備的機(jī)械性能、液壓、電氣原理、操作要領(lǐng)、設(shè)備維修和保養(yǎng)、數(shù)控機(jī)床提供編程培訓(xùn)等。在買方現(xiàn)場機(jī)床安裝調(diào)試過程中及投產(chǎn)初期，賣方對買方維修操作人員繼續(xù)進(jìn)行操作技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容：設(shè)備的機(jī)械性能、液壓、電氣原理、操作要領(lǐng)、設(shè)備維修和保養(yǎng)等。培訓(xùn)不少于48學(xué)時，并應(yīng)提供免費的教材（含設(shè)備安全操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程等）。

6．驗收

投標(biāo)方應(yīng)提供機(jī)床驗收大綱及驗收標(biāo)準(zhǔn)，如果中標(biāo)，經(jīng)買方確認(rèn)后該驗收標(biāo)準(zhǔn)作為機(jī)床驗收的依據(jù)。

6.1 預(yù)驗收：

6.1.1 機(jī)床預(yù)驗收在賣方現(xiàn)場進(jìn)行，買方可根據(jù)需要派人員到現(xiàn)場參加。

6.1.2 預(yù)驗收所需檢具等全部由賣方負(fù)責(zé)提供。切削刀具由賣方提供，買方提供預(yù)驗收切削試件。

6.1.3 預(yù)驗收各項目合格，機(jī)床可以拆機(jī)準(zhǔn)備發(fā)運。

6.2 最終驗收：

6.2.1 機(jī)床最終驗收在買方現(xiàn)場進(jìn)行。賣方應(yīng)在機(jī)床到達(dá)買方后30天內(nèi)完成機(jī)床的安裝、調(diào)試工作，使機(jī)床達(dá)到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，進(jìn)行最終驗收。

6.2.2 最終驗收的檢測工作及檢測費用由買方負(fù)責(zé)，賣方人員食宿費等由賣方負(fù)責(zé)。

6.2.3 機(jī)床各項目驗收合格后，雙方簽署終驗收報告，并開始計算質(zhì)保期。

7 質(zhì)量保證及維修

7.1 賣方必須保證在機(jī)床制造過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，檢查和控制原材料、元器件、配套件的質(zhì)量。對各主要加工零部件的精度、規(guī)格、性能等進(jìn)行全面檢查、全程控制，若零件質(zhì)量達(dá)不到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)無條件更換。

7.2 機(jī)床整機(jī)質(zhì)保期為機(jī)床驗收合格后一年。賣方應(yīng)在收到用戶故障信息后2小時內(nèi)做出反應(yīng)，能12小時內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行故障處理，故障不排除，人員不撤離。

7.3在機(jī)床驗收后運行的質(zhì)保期內(nèi)，賣方對由于機(jī)床設(shè)計、制造工藝或材料的缺陷而造成直接和間接損失（包括安全方面的問題）負(fù)責(zé)，并承擔(dān)由此而發(fā)生的費用。質(zhì)保期內(nèi)如果出現(xiàn)重大質(zhì)量問題而影響機(jī)床使用時，整機(jī)質(zhì)保期從問題解決之日起重新計算；如有零部件損壞，供應(yīng)免費予以更換，并重新計算更換零部件的質(zhì)保期。

7.4 保修期滿后，賣方應(yīng)能提供終身廣泛、優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)，并及時提供所需的備品配件。

8 包裝及運輸

投標(biāo)方負(fù)責(zé)機(jī)床到達(dá)招標(biāo)方前的包裝和運輸，包裝必須能適應(yīng)長途運輸及氣候的改變。在運輸過程中因包裝而引發(fā)的機(jī)床腐蝕、剝落、碰損等所造成的損失由賣方承擔(dān)責(zé)任。

9 其它

9.1如本技術(shù)條件中涉及到專利技術(shù)，投標(biāo)方應(yīng)提供相關(guān)專利證明或使用授權(quán)，如涉及侵權(quán)，將導(dǎo)致廢標(biāo)。

9.2本詢價公告僅描述設(shè)備的主要技術(shù)決策、規(guī)格和要求，并未包括設(shè)備、系統(tǒng)的所有細(xì)節(jié)，僅是最低限度的技術(shù)要求和參考配置，投標(biāo)方應(yīng)對投標(biāo)設(shè)備技術(shù)要求做出詳細(xì)的描述，對功能要求能否實現(xiàn)及滿足的程度逐條逐項的予以應(yīng)答和方案優(yōu)化，所有設(shè)備必須為投標(biāo)方產(chǎn)品系列中既有的成熟產(chǎn)品，****車輛段的銷售業(yè)績證明。

9.3投標(biāo)文件必須提供設(shè)備原理圖、設(shè)備布置圖、液壓原理圖等，響應(yīng)不能以完全響應(yīng)簡單方式進(jìn)行回復(fù)，應(yīng)對實現(xiàn)功能要求以圖文方式進(jìn)行詳細(xì)說明，對技術(shù)規(guī)格書中設(shè)備參數(shù)未詳盡提出的，均需投標(biāo)人報出，否則按照技術(shù)偏離處理。

驗收

標(biāo)準(zhǔn)

按照雙方簽訂的合同要求進(jìn)行，驗收依據(jù)包括：雙方簽訂的合同、****公司、相關(guān)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)文件等逐項檢查驗收。

驗收

方法

（1）出廠檢驗：

在設(shè)備出廠前，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗項目和試驗方法進(jìn)行全面檢驗。應(yīng)隨同設(shè)備提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告及其他有效性產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及報告。

（2）安裝調(diào)試檢驗：

設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，由買賣雙方負(fù)責(zé)開箱，賣方及最終用戶**有關(guān)部門進(jìn)行基本質(zhì)量和數(shù)量驗收（但不作最后合格的保證），該驗收應(yīng)達(dá)到采購文件、合同等規(guī)定的要求，如因賣方原因或運輸造成的設(shè)備各種損壞，其責(zé)任由賣方承擔(dān)。

設(shè)備安裝調(diào)試（包括整機(jī)性能試驗）過程中，賣方配合最終用戶應(yīng)作詳細(xì)檢驗記錄。安裝調(diào)試檢驗結(jié)果應(yīng)符合制造產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和采購文件、合同等要求。檢驗記錄原件提供給最終用戶。

（3）最終驗收

設(shè)備安裝調(diào)試完成并試運行20個工作日后，賣方提出最后驗收測試申請，由賣方**最終用戶按驗收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行聯(lián)合驗收。驗收依據(jù)采購文件、合同等文件中提供的驗收項目和驗收標(biāo)準(zhǔn)。

最終驗收在買方指定的安裝場地進(jìn)行。賣方須提供設(shè)備質(zhì)檢合格證書及設(shè)備用計量器具檢定合格證書。

儀器運行穩(wěn)定、技術(shù)文件齊全，試驗驗收合格后，參加單位在最后的驗收證書上簽認(rèn)，辦理交貨手續(xù)。如有異議，應(yīng)當(dāng)向?qū)Ψ教岢觯瑢Ψ奖仨氃?日內(nèi)書面進(jìn)行答復(fù)。

售后

服務(wù)

要求

質(zhì)量保證期為設(shè)備最終驗收合格后1年。質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備如發(fā)生故障，賣方接到信息后應(yīng)在2小時內(nèi)提供免費咨詢服務(wù)，12小時內(nèi)派技術(shù)人員到現(xiàn)場解決問題，其費用由賣方負(fù)責(zé)。如屬質(zhì)量問題應(yīng)免費更換損壞零部件。質(zhì)量保證期內(nèi)，如遇設(shè)備故障賣方不能及時到達(dá)現(xiàn)場處理或處理不及時，最終用戶有權(quán)自行處理，發(fā)生的一切材料費用由賣方承擔(dān)，費用在質(zhì)量保證金內(nèi)扣除。賣方有責(zé)任對其設(shè)備終身服務(wù)，并有責(zé)任對設(shè)備在必要時進(jìn)行定期維護(hù)、修理、系統(tǒng)升級。

其他要求

項目總價包含設(shè)備購置所需的材料費、人工費、包裝運輸費、安裝調(diào)試費、拆舊費、基礎(chǔ)整治費、各種稅費、備品材料費及現(xiàn)場培訓(xùn)等所發(fā)生的一切費用。

設(shè)備安裝調(diào)試時間不超過30天。

交貨周期：合同簽訂后50天內(nèi)（含安裝調(diào)試時間）。

相關(guān)附件

賣方須向最終用戶免費提供以下資料：

（1）產(chǎn)品合格證（或質(zhì)量證明書）1套。

（2）計量器具檢定證書。

（3）產(chǎn)品說明或操作手冊3套。（其中1套電子版，含電氣圖、機(jī)械圖等，電子版存儲在電子U盤中提供給用戶）。