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軌道車大修（本次征詢價格只做為公開競爭性談判參考，不作為采購項目）

一、采購項目

二、報名條件

1.技術(shù)條件見附件

2.參與集體詢價人資格要求

①報價單位須為具有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任能力的在中華人民**國境內(nèi)注冊的企業(yè)法人, 具有獨(dú)立法人資格。

②報價單位須具有良好的商業(yè)信譽(yù)和健全的財務(wù)會計制度。具有增值稅一般納稅人資質(zhì)，并能提供增值稅專用發(fā)票。****法院列為失信被執(zhí)行人（提供 信用中國 網(wǎng)站查詢截圖）。

③報價單位須提供相應(yīng)報價標(biāo)段大修軌道車的維修許可證，并****集團(tuán)下屬監(jiān)造部門出具的相應(yīng)大修軌道車的《新造/檢修自輪運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備竣工移交記錄》。

④報價單位須提供近三年鐵路路內(nèi)單位相關(guān)軌道車大修業(yè)績（合同或中標(biāo)通知書）。

3. 報價廠商須近三年內(nèi)，無騙取中標(biāo)、嚴(yán)重違約、不良行為等誠信問題及在經(jīng)營活動中沒有重大經(jīng)濟(jì)糾紛等問題，報名單位在 信用中國（https://www.****.cn/） 、 中國裁判文書網(wǎng)（http://wenshu.****.cn/） 網(wǎng)站查詢記錄中資信良好，未發(fā)生違法違紀(jì)、列入黑名單等情況。并具備開增值稅專用發(fā)票。

4. 報名廠家需提供紙質(zhì)報價單明細(xì)，郵寄地址**市新****北路75號****王軍收,電話：0471-****565。

三、本次征詢價格只做為公開競爭性談判參考，不作為采購項目。

四、聯(lián)系方式

業(yè)務(wù)聯(lián)系人：王軍 電話：0471-****565

郵箱：****@qq.com

五、報名時間

即日起開始報名。

六、詢價截止時間

報送詢價單截止時間2023年12月1日16:00。

****

2023年11月27日

附件1

QGC-25型起重軌道車大修技術(shù)規(guī)格書

一、技術(shù)條件及引用標(biāo)準(zhǔn)

1.鐵工電【2021】24號《軌道作業(yè)車管理規(guī)則》

2.TB 2769 《重型軌道車試驗(yàn)方法》

3.TB 2187 《起重軌道車》

4.GB 146.1 《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界》

5.QCR-SHT 47 《QGC-16型起重軌道車大修規(guī)范》

6.QJY J0247 《QGC-25型起重軌道車》

二、技術(shù)要求

1.本車主要用于準(zhǔn)軌鐵路區(qū)段的貨物裝卸、設(shè)備安裝及線路設(shè)備維修、電氣化線路立桿作業(yè)等，也可兼作牽引車輛。按起重軌道車大修規(guī)程，全面性檢修車輛原有技術(shù)性能的大修理。

2.大修過程中的車軸、車鉤等探傷記錄，發(fā)動機(jī)臺式試驗(yàn)記錄、輪對拖磨記錄等必須隨竣工報告和大修合格證一起給委托方保存。

3.大修后不改變傳動方式，發(fā)動機(jī)要求性能穩(wěn)定（起動性能良好，額定功率不低于原額定功率的90%），最高速度達(dá)到原車設(shè)計速度。具有良好的運(yùn)行穩(wěn)定性**穩(wěn)性，操縱方便靈活、維護(hù)方便。

4.底盤大修后交驗(yàn)試車運(yùn)行最高速度達(dá)到原車設(shè)計速度，車體不得晃動，試車運(yùn)行里程不少于100km。

5.變速檔位操縱靈活，基礎(chǔ)制動性能良好。

6.各下垂件、排障器等不得侵入限界。

7.車體外觀油漆整潔美觀。

8.大修后整車作業(yè)及走行性能工作正常。

9.大修后整車技術(shù)參數(shù)要求：

9.1適用環(huán)境

環(huán)境溫度-25℃～+45℃

海拔高度 3000m(海拔超過3000m需修正發(fā)動機(jī)功率)

風(fēng)速 13.8m/s

中雷區(qū)并能承受風(fēng)、沙、雨、雪的侵襲，夜間作業(yè)。

9.2整車主要總成修理要求：

9.2.1發(fā)動機(jī)

全面解體，更換活塞、缸套、活塞環(huán)等易損件，檢修、效驗(yàn)噴油泵、噴油器，根據(jù)實(shí)際狀態(tài)更換曲軸、連桿等零件，更換所有軟管及各種密封墊，大修后發(fā)動機(jī)起性能良好，扭矩儲備系數(shù)大、噪音小、使用壽命達(dá)到下一個大修周期(康明斯發(fā)動機(jī)或?yàn)H柴柴油發(fā)動機(jī))。發(fā)動機(jī)修理完后要上臺架試驗(yàn)，實(shí)測功率不小于新車發(fā)動機(jī)功率的90%，并有臺架試驗(yàn)報告。

9.2.2傳動系統(tǒng)

全面解體、變速箱、換向分動箱、車軸齒輪箱等部件，更換所有聯(lián)接螺栓，根據(jù)磨損情況更換其它零部件，工作性能正常。傳動系統(tǒng)大修后要求性能可靠，操縱靈活，無異響。傳動軸、離合器更新。

9.2.3走行系統(tǒng)

對走行部重要的減振系統(tǒng)進(jìn)行全面修理，減震器進(jìn)行拆檢試驗(yàn),更換不良部件。對彈簧進(jìn)行探傷和剛度試驗(yàn)，有問題的更換。對轉(zhuǎn)向架構(gòu)件上的重要焊縫進(jìn)行探傷檢查，并記錄；對有缺陷的焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。轉(zhuǎn)向架構(gòu)架修理完噴漆前要整體進(jìn)行噴砂處理。對車輪車軸做探傷檢查，探傷不合格應(yīng)更換，要求大修后運(yùn)行最高時速時車體不晃動。

9.2.4車體

對車體外表及室內(nèi)清除污土和油垢，除銹清洗，全面涂漆。檢查車體鋼結(jié)構(gòu)各梁有無裂紋，對主車架關(guān)鍵焊縫進(jìn)行探傷檢查，探傷人員必須有國家專業(yè)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的探傷資格證，探傷不合格時應(yīng)進(jìn)行確保使用性能的整修或零部件更換。車體及主車架修理完噴漆前要整體進(jìn)行噴砂處理。車鉤及緩沖裝置的修理按照鐵總運(yùn)[2016]6號《接觸網(wǎng)檢修作業(yè)車大修規(guī)則》 (TGGD123-2016)中的修理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；遮陽簾及窗簾換新。地板平整，扶手、踏梯、踏臺必須完好，并安裝牢固，有裂紋時更新。地板膠皮更新。橡膠堆旁承及上尼龍摩擦板更新。對各種管路（油管、風(fēng)管）徹底清洗并確保清潔暢通。

9.2.5電氣系統(tǒng)

整車開關(guān)、照明燈、電磁閥、電風(fēng)扇、雨刮器、各電氣儀表、整車線束、里程表及傳感器、平臺控制及電氣元件等修理，更換不良控制元件及電氣線路。燈具性能可靠，使用壽命長，有良好的照明可見度，故障低，蓄電池更新。

9.2.6制動系統(tǒng)

修理空氣制動系統(tǒng)的制動機(jī)、制動閥、儀表、制動軟管等零部件，更換磨損超限的零件，并出具校驗(yàn)試驗(yàn)報告�？諌簷C(jī)大修，無法修復(fù)時按更新處理。

9.2.7液壓系統(tǒng)

檢修拆檢液壓系統(tǒng)，更換所有超期或密封不良密封件及O型圈，吹掃、清洗管路及各種閥件，更換不良閥件。檢修應(yīng)急系統(tǒng)，全面檢修性能正常。清洗液壓油箱，更換濾芯及液壓油。拆解隨機(jī)吊，吹掃、清洗管路及各種閥件，更換不良閥件。吊機(jī)及支腿等油缸進(jìn)行拆解檢查，更換密封圈。液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓油缸等各種液壓元件檢修后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。

9.2.8 作業(yè)機(jī)構(gòu)部分

檢查每節(jié)吊臂上的焊縫，對接焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，有裂紋的需處理，檢查吊臂內(nèi)與磨耗板之間的間隙是否超標(biāo)，超標(biāo)的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。吊臂鋼絲繩應(yīng)更換，所有吊機(jī)上的緊固件、密封件、橡膠件需更換；吊鉤按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行探傷檢查，所有吊機(jī)上安裝的銷軸進(jìn)行探傷檢查，有問題的應(yīng)更換。吊機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的齒應(yīng)檢查，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更新。吊機(jī)支腿各焊縫檢查，有缺陷的進(jìn)行補(bǔ)焊。吊機(jī)支腿外觀檢查，有變形等缺陷的應(yīng)修復(fù)。吊機(jī)司機(jī)室外觀檢查，有變形等缺陷的應(yīng)校正。吊機(jī)內(nèi)的電氣系統(tǒng)按照上面9.2.5條相關(guān)要求檢查修理。力矩限制器及附件返吊機(jī)原廠家進(jìn)行檢查修理，不能修復(fù)按超修辦理。

9.2.9整車涂裝

所有涂裝部位需清洗、除油、除銹。涂層應(yīng)無變色、流痕、污點(diǎn)，色澤光亮，表面漆漆膜應(yīng)結(jié)合牢固、無脫層龜裂起泡等。整車標(biāo)識按新車標(biāo)準(zhǔn)施修。

9.2.10三項設(shè)備及其它附件

車上安裝的電臺、運(yùn)行監(jiān)控設(shè)備、軸溫系統(tǒng)、檢測裝置和其它委修方自行安裝的部件不作修理，清理干凈后裝車，按進(jìn)廠預(yù)檢狀態(tài)安裝，不保修。

發(fā)電機(jī)組、空調(diào)清潔保養(yǎng)（發(fā)電機(jī)組更換機(jī)油濾芯，空調(diào)加氟），性能按進(jìn)廠預(yù)檢狀態(tài)安裝，基本功能正常，不保修；視頻裝置、收放機(jī)、逆變器、DVD機(jī)等按預(yù)檢狀態(tài)安裝，不做修理，不保修。

10.超修約定：下列項目非設(shè)計、制造原因，且在使用壽命期限內(nèi)損壞無法修理需要更換總成時費(fèi)用另計：

（1）發(fā)動機(jī)機(jī)體、曲軸；

（2）變速箱機(jī)體；

（3）中間換向箱機(jī)體；

(4）車輪，車軸，軸箱及軸承，車軸齒輪箱箱體、軸承及被動齒輪；

(5) 空壓機(jī)；

(6) 泵、馬達(dá)；

(7) 回轉(zhuǎn)支承。

三、檢驗(yàn)和驗(yàn)收

執(zhí)行TB 2187-2014(T)《起重軌道車》檢查與試驗(yàn)項目表中的出廠檢驗(yàn)要求，由駐在承修單位監(jiān)造驗(yàn)收部門按驗(yàn)收范圍負(fù)責(zé)全車全過程驗(yàn)收。

按總公司鐵總運(yùn)[2016]6號《接觸網(wǎng)檢修作業(yè)車大修規(guī)則》(TGGD123-2016)及參照鐵工電〔2021〕24號《軌道作業(yè)車管理規(guī)則》的有關(guān)要求更新的配件、實(shí)施大修后由承修單位出具《出廠合格證》及產(chǎn)品試驗(yàn)報告，并****集團(tuán)有限公司**工務(wù)機(jī)械車監(jiān)造項目部驗(yàn)收并出具合格證書。

四、質(zhì)量保證

在正常運(yùn)用、維修保養(yǎng)條件下，大修后的起重軌道車及主要零部件免費(fèi)質(zhì)量保證期不低于1年或2萬公里，以先到為準(zhǔn)。

大修后自出承修單位之日起，在正常運(yùn)用、維修保養(yǎng)條件下，在一個大修期內(nèi)須保證：1.車體、轉(zhuǎn)向架新焊修部分不發(fā)生裂紋；2.柴油機(jī)新?lián)Q機(jī)體不發(fā)生裂紋、曲軸不發(fā)生斷裂；3.整體車輪不發(fā)生裂紋，不允許有因內(nèi)部缺陷造成的踏面剝離；4.輪對新?lián)Q車軸不發(fā)生斷裂；5.各齒輪箱新?lián)Q齒輪不發(fā)生折損和斷裂；6.蓄電池不發(fā)生質(zhì)量問題。

五、出廠試驗(yàn)檢測要求

大修后的起重軌道車出廠前需進(jìn)行不少于100公里的試運(yùn)行（路試或臺架式）。試運(yùn)行中，如主要部件出現(xiàn)故障或運(yùn)行中未能達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，須對故障部件進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整或更換后，再次進(jìn)行不少于100公里的試運(yùn)行。

六、售后服務(wù)要求

1.按總公司鐵總運(yùn)[2016]6號《接觸網(wǎng)檢修作業(yè)車大修規(guī)則》(TGGD123-2016)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。承修方對大修質(zhì)量實(shí)行 三包 即：包修、包換、包賠經(jīng)濟(jì)損失。

2.如出廠車輛發(fā)生故障，承修方在接到用戶方通知后，2小時內(nèi)給予答復(fù)，保證24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場處理。

七、其它要求

1.承修單位必須將竣工后的起重軌道車回送到送修單位指定地點(diǎn)。

2.承修方對車輛大修技術(shù)資料進(jìn)行完整保留，在車輛驗(yàn)收竣工后移交送修方。

附件2

GCY-300Ⅱ重型重型軌道車大修技術(shù)方案

• 大修依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范

GB/T 10082-2010《重型軌道車技術(shù)條件》

鐵工電〔2021〕24號《軌道作業(yè)車管理規(guī)則》

Q/TEG 430.1-2022《軌道車大修技術(shù)規(guī)范 第一部分：重型軌道車》

• 大修總體要求

• 車輛遵循在使用壽命內(nèi)進(jìn)行周期性的全面恢復(fù)車況的修理原則，更換必要的零部件，使車輛基本上達(dá)到原有的動力性能、經(jīng)濟(jì)性能、安全可靠性及良好的操作性。
• 依據(jù)車輛大修規(guī)程及維修合同要求進(jìn)行修理，并符合國家和鐵路行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品設(shè)計要求。
• 施修中存在與大修規(guī)程或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中均無明確規(guī)定的由承修單位和車輛使用單位共同協(xié)商解決。

• 大修技術(shù)要求

• 動力系統(tǒng)

3.1.1柴油機(jī)

• 柴油機(jī)委托制造商或有制造商授權(quán)維修資質(zhì)的專業(yè)廠家進(jìn)行大修，****制造廠家維修手冊或相關(guān)修理技術(shù)協(xié)議文件的規(guī)定。
• 柴油機(jī)橡膠軟管、燃油粗濾芯、燃油精濾芯、機(jī)油濾芯、橡膠密封件及機(jī)油等換新，其余零部件檢測、探傷、修理，無法修復(fù)或修復(fù)后功能不良配件換新。
• 柴油機(jī)整車過渡連接線束換新，柴油機(jī)皮帶張緊輪（含軸承）換新。
• 柴油機(jī)修竣后重新涂裝，進(jìn)行臺架試驗(yàn)并提供試驗(yàn)報告。
• 支座橡膠減振器（墊）、安裝螺栓換新。

3.1.2液力變速箱

• 液力變速箱未到大修期，拆解**行功能檢查，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作正常，各部無異響、無漏油，則外部清潔、保養(yǎng)，更換液力油、油濾芯和空濾濾芯。
• 液力變速箱已到大修期或工作異常的需委托制造商或有制造商授權(quán)維修資質(zhì)的專業(yè)廠家進(jìn)行拆箱維修，更換軸承、密封件及不良件，各軸及齒輪探傷及尺寸檢測，檢測渦輪、泵輪、電控線路及各閥，應(yīng)保證各部功能正常，****制造廠家維修手冊或相關(guān)修理技術(shù)協(xié)議文件的規(guī)定。維修后的液力變速箱重新涂裝，進(jìn)行臺架試驗(yàn)，并提供試驗(yàn)報告和維修合格證。
• 液力變速箱安裝螺栓、減振膠墊換新。

• 動力傳動系統(tǒng)

3.2.1 分動箱及彈性聯(lián)軸器

• 分動箱及聯(lián)軸器安裝螺栓、開口銷、螺母換新。
• 分動箱委托制造商或制造商授權(quán)的專業(yè)廠家進(jìn)行大修，更換橡膠密封墊、橡膠軟管、橡膠密封圈，工作不良零件換新，各齒輪、軸進(jìn)行探傷檢查，齒輪泵花鍵等主要尺寸進(jìn)行檢測，進(jìn)行分動箱性能臺架試驗(yàn)，提供試驗(yàn)報告或檢修合格證。
• 分動箱潤滑油換新，分動箱檢修合格后重新噴涂面漆。
• 分動箱安裝防脫改造，增加鋼絲繩防脫措施。
• 彈性聯(lián)軸器換新。

3.2.2 傳動軸安裝

• 傳動軸及連接緊固件換新。
• 傳動軸吊架檢查，裂損及銹蝕嚴(yán)重的換新。

• 動力輔助系統(tǒng)

3.3.1進(jìn)氣系統(tǒng)

• 空濾器主濾芯、安全濾芯、阻塞報警器換新，管路膠管、卡箍、橡膠減振墊換新。
• 檢查空濾器外殼體、空濾器帽，殼體、空濾器帽破損、變形的進(jìn)行焊修、校形，變形嚴(yán)重、破損嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)或修復(fù)后影響使用性能的換新。
• 進(jìn)氣管、管路支架等各部清潔、除銹、檢修，變形的校形，缺失的附件補(bǔ)齊，銹蝕嚴(yán)重或裂損無法修復(fù)的換新，不良緊固件換新。

3.3.2排氣系統(tǒng)

• 消音器外殼體、排氣管、波紋管，有變形的須校形；波紋管、排氣管管壁應(yīng)無裂紋、破損，裂損或銹蝕嚴(yán)重、變形無法修復(fù)的換新，密封墊換新。
• 排氣管路清除原防火隔熱層換新。
• 排氣管、波紋管、管路支架及尾管等各部清潔、檢修，變形的校形，缺失的附件補(bǔ)齊，銹蝕嚴(yán)重或裂損無法修復(fù)的換新；不良緊固件換新。

3.3.3冷卻系統(tǒng)

• 冷卻系統(tǒng)管路膠管、卡箍、橡膠減振墊、防護(hù)膠皮換新。
• 散熱器委托有資質(zhì)的專業(yè)廠家進(jìn)行大修，修后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，性能應(yīng)符合該型號散熱器修理技術(shù)文件的相關(guān)規(guī)定。
• 中冷管、冷卻水管、管路支架等各部清潔、檢修，變形的校形，缺失的補(bǔ)齊，銹蝕嚴(yán)重或裂損無法修復(fù)的換新；不良緊固件換新。

3.3.4燃油供油系統(tǒng)

• 燃油粗濾器、精濾器、水濾器座體和控制單元檢修，清潔座體及控制單元，濾清器濾芯換新；控制單元功能失效或座體裂損的換新。
• 系統(tǒng)進(jìn)回油橡膠軟管、橡膠密封墊、組合墊圈換新。
• 加油泵、各球閥檢修，功能不良的換新。
• 燃油箱清洗外部油污，清洗內(nèi)部沉淀，更換加油口、進(jìn)回油管座底部過濾網(wǎng)，清潔油窗，油箱空濾換新，維修后進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
• 燃油箱液位計密封墊換新，液位計視窗模糊不清、破損的換新。
• 燃油箱液位傳感器換新，加油口鎖具檢修，功能不良的換新；安裝緊固件換新。
• 燃油箱重新噴涂防銹底漆、面漆及油位標(biāo)識。
• 管路支架、濾清器支架、鋼管、接頭等各部清潔、檢修，變形的校形，缺失的補(bǔ)齊，銹蝕嚴(yán)重或裂損無法修復(fù)的換新。

• 走行系統(tǒng)

3.4.1轉(zhuǎn)向架

3.4.1.1轉(zhuǎn)向架總成全面解體、清洗、檢查。

3.4.1.2構(gòu)架噴丸處理，構(gòu)架中間橫梁與側(cè)梁對接處、上下拉桿座（節(jié)點(diǎn)座）、牽引座、拉臂座、減振器安裝座、基礎(chǔ)制動吊座、懸掛座、起吊座主焊縫須探傷檢測，目視檢查其余焊縫不得有開裂現(xiàn)象，開焊的允許打磨焊修徹底消除，復(fù)探合格；構(gòu)架主要尺寸檢測應(yīng)符合限度要求，各梁及吊座有彎曲、變形、凹坑或裂紋的調(diào)校、修復(fù)。

3.4.1.3探傷檢查軸箱體彈簧座板，不應(yīng)有裂紋；軸承箱軸承及橡膠密封圈全部換新；軸承箱緩沖橡膠墊換新，彈簧拋丸處理，探傷檢測并進(jìn)行壓力試驗(yàn)，超出限度要求的換新；軸箱拉桿檢修，橡膠件換新，拉桿芯軸探傷檢查不應(yīng)有裂紋。

3.4.1.4牽引裝置的牽引桿、連接桿、拐臂及各關(guān)節(jié)位銷軸磁粉探傷檢查；橡膠防塵墊、關(guān)節(jié)軸承全部換新；牽引裝置連接桿防脫改制，增加保險架。

3.4.1.5二系橡膠旁承及橡膠側(cè)擋換新。

3.4.1.6輪對進(jìn)行全面解體、檢修，車軸尺寸測量，重新組裝、調(diào)整，輪對組裝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求或圖樣設(shè)計要求，其中：

• 清除輪對各部表面油漆及銹垢。
• 輪對進(jìn)行探傷檢查，車輪踏面及輪緣檢修，輪對施修前，車軸中心孔應(yīng)進(jìn)行檢修；車輪弛緩線檢查并重新描畫。
• 車輪鏇修：同一輪對車輪直徑差不大于0.5mm，同一轉(zhuǎn)向架車輪直徑差不大于1mm，同一臺車車輪直徑差不大于2mm。

3.4.1.7油壓減振器委托專業(yè)廠家維修，更換橡膠件及不良件，并進(jìn)行臺架試驗(yàn)；損壞的換新，缺失的補(bǔ)齊。

3.4.1.8基礎(chǔ)制動

• 閘瓦換新。
• 所有銷軸、制動調(diào)節(jié)桿焊縫、各制動杠桿探傷檢查，各制動杠桿、拉桿、閘瓦托檢修，裂損或不良的換新；基礎(chǔ)制動縱拉桿、閘瓦吊桿按優(yōu)化后換新。
• 制動缸拆解、檢修，制動缸橡膠皮碗換新，缸體、前蓋檢修，裂損的換新；制動缸組裝后應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)，動作靈活、無泄漏。

3.4.1.9轉(zhuǎn)向架制動管路清潔、保證管路暢通。

3.4.1.10檢查砂箱、砂箱蓋板、撒砂管、撒砂閥、撒砂器接頭不許有裂損，內(nèi)臂無污物，箱體腐蝕深度超過0.5mm時更換；檢查砂箱體、鉸軸連接部位焊縫無開裂，砂箱蓋鎖閉良好；檢查撒砂管卡表面無裂損安裝牢靠，撒砂管支架表面無裂損焊接牢靠；吹掃清理、檢查撒砂風(fēng)管，保持管道暢通。

3.4.2車軸齒輪箱

• 車軸齒輪箱拆解、檢查、清洗，滾動軸承、密封墊、油位鏡、放油堵及緊固件換新。
• 齒輪、軸進(jìn)行探傷檢查，有裂紋換新，裂損或剝落、碰傷無法修整的換新；齒輪、軸尺寸檢測，磨損超限的應(yīng)換新。
• 潤滑油泵拆解、清洗，檢查各部有裂損、磨損超限、不良件換新。
• 潤滑系統(tǒng)濾網(wǎng)換新。
• 拉臂、銷軸探傷檢查，關(guān)節(jié)軸承、橡膠金屬元件組件換新。
• 車軸齒輪箱加油口蓋防脫改制，增加防脫鏈。
• 車軸齒輪箱應(yīng)隨輪對進(jìn)行臺架試驗(yàn)，潤滑油換新。

3.4.3 其余應(yīng)符合Q/TEG 430.1-2022中5.3.11、5.3.12的相關(guān)要求。

• 制動系統(tǒng)

3.5.1空氣制動系統(tǒng)

• 空氣制動系統(tǒng)拆解，清潔、除銹、除垢。
• 總風(fēng)軟管、制動軟管、風(fēng)表膠管、空壓機(jī)軟管、制動缸軟管、撒砂軟管等橡膠軟管換新。
• 總風(fēng)缸、副風(fēng)缸及各輔助風(fēng)缸清洗、校形、檢修，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計圖樣或相關(guān)技術(shù)文件的要求。
• 安全閥、調(diào)壓閥、單向閥換新，壓力開關(guān)不良的換新。
• 檢查球芯塞門、截斷閥等，功能不良的換新。
• 油水分離器拆解，濾網(wǎng)及橡膠密封件換新；檢查殼體，有裂損的換新。
• 空氣凈化單元委托專業(yè)廠家檢修，濾清筒、干燥筒、止回閥、閥集板須解體清洗檢修，橡膠件、球閥、管路、電磁閥、干燥劑及不良件換新，并加裝承修銘牌；出具試驗(yàn)報告及合格證。
• 各制動閥件拆解、清洗、檢修，更換橡膠密封件和不良件，檢修后各制動閥件進(jìn)行臺架試驗(yàn)，狀態(tài)良好，性能符合相關(guān)技術(shù)文件的要求。
• 風(fēng)喇叭清潔，檢查功能應(yīng)正常，喇叭發(fā)聲響亮；喇叭電磁閥換新，并增加截斷塞門。
• 排風(fēng)折角塞門、放水塞門換新，折角塞門增加操作方向指示標(biāo)牌。
• 制動管路，清潔、吹掃保證管路暢通、無泄漏。
• 制動管路去除原防寒保溫層，換新；制動閥電加熱閥套檢查，清潔閥套表面污物，功能檢查，不良的換新。
• 空氣制動系統(tǒng)組裝后，按規(guī)定進(jìn)行空氣制動系統(tǒng)性能試驗(yàn)，制動作用應(yīng)良好。
• 空壓機(jī)委托專業(yè)廠家修理，三角皮帶、皮帶導(dǎo)輪軸承及緊固件換新；空壓機(jī)安裝架主要焊縫探傷檢測。
• 檢查原車沒有設(shè)置手動緊急制動閥的增加。

3.3.2手制動

• 手制動拆解檢查檢查、蝸輪座、蝸輪盒、立柱、手輪、滑輪不得有裂損；
• 鋼絲繩有斷股、打死彎的換新，鋼絲繩卡緊固不良的換新；手制動潤滑部位重新補(bǔ)充潤滑脂，操縱手制動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯。
• 檢查原車手制動動為雙向制動的改制為單向制動。

• 車架

3.6.1車架清潔，除油、除垢、除銹，重新噴涂底漆及面漆。

3.6.2檢測車架主要部件的結(jié)構(gòu)尺寸：旁承安裝、柴油機(jī)安裝、液力變速箱安裝、牽引座對角線差及車架撓度，如有超限需調(diào)校。

3.6.3檢查車架各梁焊縫，裂紋及開焊部位須徹底焊修清除，必要時加焊補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板厚度不小于原壁厚的90%，銹蝕面積超過原構(gòu)件相應(yīng)面積的40%或深度超過30%的須切換（車架主梁不得切換）。

3.6.4檢修各安裝支座，各部焊縫有裂紋或開焊須焊補(bǔ)，變形的校正，裂損無法修復(fù)的換新。

3.6.5以下部位焊縫除漆，打磨光滑后探傷檢查，其余目視檢查，有裂紋和不良焊縫徹底清除，補(bǔ)焊加強(qiáng)：

• 主縱梁與主要橫梁、主縱梁與前后端梁、前后牽引梁與前后端梁和后包板橫梁、邊梁與主要橫梁連接處焊縫。
• 柴油機(jī)、液力變速箱、分動箱、油水散熱器、燃油及蓄電池箱、發(fā)電機(jī)組、空壓機(jī)、起重機(jī)安裝座、夾軌器、支腿、橫向減振器、橫向止擋安裝座等主要懸掛部件焊縫。
• 牽引座焊縫。

3.6.6檢查車鉤牽引梁沖擊座、前從板座、后從板座及各鉚釘，各座及鉚釘帽應(yīng)無裂紋，否則焊修或更換鉚釘，測量牽引梁各部安裝尺寸，變形須校正。

3.6.7車梯安裝緊固件換新，變形的校形，防滑踏板銹蝕嚴(yán)重的允許截?fù)Q，車梯踏板防滑包覆層換新，車梯重新噴涂；車梯變形或銹蝕嚴(yán)重影響使用的整體換新。

3.6.8牽引座檢查，座體有裂紋的徹底清除焊修，修復(fù)無法達(dá)到設(shè)計圖樣要求的換新， V 型槽部位使用磁粉探傷檢查，探傷缺陷為鑄造時的氣泡、疏松，采用磨開焊補(bǔ)或鉆孔堆焊方式修復(fù)。

3.6.9車架線架、導(dǎo)軌、線槽等線束、管路的安裝附件檢查，變形的校形，不良的換新，缺失的補(bǔ)齊。

3.6.10車架清理除銹后4小時內(nèi)噴涂防銹底漆。

3.6.11排障器

⑴排障器排石刷及安裝緊固件換新。

⑵排障器清潔、檢修，除銹、除垢；排障器變形的校形，各部焊縫檢查，焊縫有開焊的焊補(bǔ)⑶加強(qiáng)，重新噴涂面漆。

排障器組裝時，調(diào)整排障器調(diào)節(jié)板及排石刷高度。

• 車體

3.7.1拆解室內(nèi)玻璃鋼內(nèi)裝飾板，清潔、修補(bǔ)、打磨，重新原色噴涂面漆，裂損嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)以及變形進(jìn)行校形后不能滿足使用的換新。

3.7.2車體鋼結(jié)構(gòu)清潔，除銹、除垢，檢查各鋼骨架梁、柱，變形的校形，銹蝕嚴(yán)重的局部截?fù)Q，不允許隨意減少梁、柱數(shù)量或改變原位置，焊縫開焊的須焊修。

3.7.3車體外蒙皮檢修，外表漆層脫落、剝離、鼓包等徹底清除，局部破損或銹蝕嚴(yán)重的局部截?fù)Q，銹蝕超過原材料厚度50%的須全部更換，表面凹陷、凸起校平，外表面焊后焊縫修磨平整，檢查無漏點(diǎn)，除塵后重新噴涂防銹底漆。

3.7.4檢修車體流水槽，損壞的換新，流水槽帶有膠條的膠條換新。

3.7.5車頂過線管、燈具支架、天線支架、設(shè)備安裝座等附件檢查，除銹、除垢，變形的校形，焊縫開裂的打磨去除表層至金屬顯露后補(bǔ)焊，確保密封性良好，重新噴涂防銹底漆。

3.7.6車體隔熱保溫層檢修，清除破碎、粉化的隔熱保溫層，補(bǔ)充至圖樣或技術(shù)文件要求的厚度；檢查阻尼漿，脫落、剝離的應(yīng)重新補(bǔ)充刮涂。

3.7.7檢查車體骨架上線束、管路的固定管卡、支架，變形的校形，缺失的補(bǔ)齊，銹蝕嚴(yán)重或裂損無法修復(fù)的換新。

3.7.8車門、窗戶拆卸檢修、翻新，結(jié)構(gòu)框架變形的校正，門及玻璃密封膠條換新；檢修車門鎖具、把手等各部功能應(yīng)正常，不良件換新，車門修理完畢安裝后開啟靈活，無卡滯，密封良好。

3.7.9檢查前后風(fēng)擋玻璃、側(cè)窗玻璃，裂損的換新，前后側(cè)窗密封膠條換新，膠條安裝平整、牢靠，無剝離和破損；檢查前后風(fēng)擋玻璃四周密封膠粘應(yīng)表面平整、粘接良好，應(yīng)無龜裂、分離、破損等缺陷，否則拆解風(fēng)擋玻璃鏟除膠層重新填膠密封，安裝符合相關(guān)圖紙要求。

3.7.10車體側(cè)窗紗網(wǎng)換新。

3.7.11檢查車體側(cè)門內(nèi)外扶手，外扶手桿（硫化橡膠防滑層）、扶手座及緊固螺栓換新；內(nèi)扶手及壓蓋檢查，有裂紋的換新。

3.7.12車體天窗檢修，密封膠條換新，結(jié)構(gòu)件除銹、除垢，變形的校正，檢查各部焊縫，有開裂的打磨補(bǔ)焊，天窗安裝緊固件換新，鎖具不良的換新。

3.7.13檢查車頂、車側(cè)的過線、過管孔密封性，焊堵多余孔，檢查并封堵密封不良處。

• 車內(nèi)設(shè)施

3.8.1司機(jī)座椅清潔、檢修，檢查扶手、靠背及升降機(jī)構(gòu)等各部，旋轉(zhuǎn)、滑動、升降等功能正常，更換故障配件保證正常使用功能，司機(jī)座椅套換新。

3.8.2鐵質(zhì)柜體清潔、檢修，變形的校形，漆層破裂、起皮、脫漆的徹底清除，打磨平整重新噴涂面漆，功能不良合頁、鎖具換新，柜門玻璃裂損的玻璃換新，柜體裂損嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的換新。

3.8.3木質(zhì)工具柜清潔表面污物，修補(bǔ)破損部位，五金件檢修保證功能正常。

3.8.4臥鋪檢修、翻新，臥鋪罩換新，更換塌陷、破損的鋪面，臥鋪骨架、扶手變形的校正、開焊的焊修補(bǔ)強(qiáng)，焊縫打磨光滑，重新噴涂面漆。

3.8.5室內(nèi)飲水機(jī)等生活電器設(shè)施功能檢查，清潔后原樣安裝，否則換新。

3.8.6衣帽鉤、毛巾桿裂損的換新，缺失的補(bǔ)齊。

3.8.7滅火器換新，帶有滅火器座的座體除銹、除垢，變形的校形，重新噴涂面漆。

3.8.8室內(nèi)插座、柜體金屬材質(zhì)標(biāo)牌清潔、翻新，字體磨損模糊不清、裂損的換新，3M貼膜破損、字體模糊以及粘貼起層等不良的換新，缺失的標(biāo)牌或標(biāo)識補(bǔ)齊。

3.8.9門吸、室內(nèi)扶手檢查、清潔，銹蝕、裂損以及使用功能不良的換新。

3.8.10窗簾、門簾滑道清除雜物，滑道裂損、變形的換新，允許局部截?fù)Q不良滑道，保證窗簾、門簾滑動無卡滯；窗簾、門簾換新，司機(jī)室遮陽卷簾換新。

3.8.11檢查水箱，除銹除垢，保證外觀干凈；更換悶蓋密封墊；清理水箱進(jìn)、排水口和供水口各接口及水箱上方和周圍雜物；加入清洗劑對箱壁和箱底進(jìn)行清洗；對箱壁進(jìn)行消毒；注水試驗(yàn)；水箱無滲漏。

3.8.12水系統(tǒng)管路清潔保證管路暢通，原防寒層的換新；管路為電加熱的伴熱帶通電檢測功能應(yīng)良好。

3.8.13司機(jī)臺檢修操縱臺面板、柜體、各梁不得有裂損，臺面平整，無明顯劃痕，安裝螺栓緊固齊全，各指示銘牌清晰、準(zhǔn)確，各鎖閉裝置良好。

3.8.14 智能報警鐵鞋柜清潔、翻新、檢修，保證正常使用功能。

• 車鉤及緩沖裝置

3.9.1車鉤

• 車鉤各部位徹底分解、檢查，鉤體、鉤尾框、鉤舌、鉤舌銷、鉤尾銷、鉤腔內(nèi)配件進(jìn)行拋丸除銹。
• 鉤體、鉤尾框、鉤舌、鉤舌銷、鉤尾銷進(jìn)行磁粉探傷，有裂紋等不良的換新。
• 車鉤托梁磨耗板更換為防脫結(jié)構(gòu)車鉤托梁尼龍磨耗板。
• 緊固件換新。

3.9.2 緩沖器委托專業(yè)廠家維修。

3.9.3 車鉤提桿

• 提鉤桿尺寸檢測，變形的校形，超過限度更新；提鉤動作正常，無卡滯。
• 車鉤鎖定裝置的改制增加。

3.7.4 車鉤及緩沖裝置修理完成裝車后，調(diào)整車鉤高度及檢查 三態(tài) 正常。

• 電氣系統(tǒng)

3.10.1線束

1）發(fā)電機(jī)組交流電源線束換新。

2）檢查交、直流控制電纜，要求無膨脹、擠膠、發(fā)粘、變硬、龜裂、發(fā)脆，否則更新；檢修或換新后電纜應(yīng)做絕緣試驗(yàn)。

3.10.2蓄電池及蓄電池箱

1）蓄電池?fù)Q新，檢查連接線防護(hù)套損壞、老化的換新。

2）檢查蓄電池箱，翻新，各鎖定裝置應(yīng)良好，箱體無銹蝕，更換絕緣橡膠板。

3.10.3儀表、指示燈和傳感器

1）雙針雙管壓力表校驗(yàn)，合格后需注明到驗(yàn)日期并打好封印。

2）機(jī)油壓力表、溫度表、燃油表、工作小時計、里程表換新。

3）檢查發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速表、車速表、充放電電流表，要求儀表外殼無破損，指針無卡滯，測量準(zhǔn)確，否則更新。

4)檢查顯示屏外觀完整，顯示正確，否則更換。

5)檢查各指示燈外表應(yīng)無污損，指示準(zhǔn)確無誤，標(biāo)識齊全整齊，否則修理或更換。

6)溫度傳感器、機(jī)油壓力傳感器，柴油油位傳感器換新；檢查速度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器，要求外表無污損，測量準(zhǔn)確，否則更換。

3.10.4 微機(jī)控制系統(tǒng)的主機(jī)和顯示屏外表清潔、檢查外表完好，控制程序進(jìn)行測試，功能正常、運(yùn)行穩(wěn)定；程序具有最新版本的可按新版本程序升級。

3.10.5 開關(guān)

1)電源總開關(guān)換新。

2)檢查司機(jī)操作臺上各轉(zhuǎn)換開關(guān)，要求外觀干凈整潔，開啟關(guān)閉動作靈活，觸點(diǎn)接觸良好。

3)通用燈具開關(guān)換新，其余開關(guān)檢修、清潔、功能檢查，不良的換新。

4)檢查各行程開關(guān)，要求外觀無污損，觸點(diǎn)接觸良好，否則更換。

5)油門控制器檢修，破損或工作不良的換新。

6)檢測電喇叭表面無破損，功能正常。

3.10.6 配電柜

1）配電柜清潔、翻新，檢查各配電柜內(nèi)外標(biāo)識齊全、正確，磨損、破損的換新，缺失的補(bǔ)齊。

2）檢查配電柜內(nèi)各轉(zhuǎn)換開關(guān)，要求外觀干凈整潔，開啟轉(zhuǎn)動動作靈活、準(zhǔn)確可靠，觸點(diǎn)接觸良好，否則換新。

3）檢查線槽蓋板齊全，表面無污物，無破損，否則更新。

4）檢查接線端子安裝要求無松動，接線端子上的短接片牢固，短接片之間的絕緣隔離片完好；接線端子兩邊線號清晰，接線應(yīng)牢固，無燒損和虛接，否則更新。

5）配電柜內(nèi)各斷路器和繼電器檢修，要求外表面無破損，安裝牢固，動作靈活、準(zhǔn)確，接觸良好、無燒損、無氧化等，否則予以同型號更新。

3.10.7 照明燈具

1）檢測前照燈應(yīng)安裝牢靠、照度符合要求。

2）側(cè)燈、標(biāo)志燈外觀完好，聚焦良好。

3）室內(nèi)照明燈外觀清潔，外罩無破損，工作不良的更新。

3.10.8 其他用電器

1）雨刮器刮臂、噴水膠管換新。

2）檢查雨刮器電機(jī)，要求外觀無破損，工作時電機(jī)無異響，連桿，拐臂無變形。

3）檢查噴水壺?zé)o破損，噴水電機(jī)工作正常，否則換新。

4）電加熱玻璃拆卸前通電試驗(yàn)，功能正常，否則換新。

5）清洗檢查所有的電磁閥，均應(yīng)插接牢固，不松動。電磁閥通電時，相對應(yīng)的電磁閥應(yīng)動作靈活、可靠。

6）室內(nèi)通用插座換新（含配電柜上）。

7）有線通話設(shè)備完整，安裝牢固，通話時聲音清晰，宏亮，不能有雜音，外部接線完好，否則更換。

8）清潔直流風(fēng)扇表面污物，檢測功能應(yīng)正常。

9）檢測逆變電源應(yīng)保證功能正常。

10）發(fā)電機(jī)組通電功能檢查，工作正常，則清潔保養(yǎng)，更換各濾芯、機(jī)油，否則維修恢復(fù)正常使用功能；檢查發(fā)電機(jī)組安裝架不得開裂，柜體鉸鏈、鎖具功能良好。

11） 75kW發(fā)電機(jī)功能檢查，工作正常，則外觀清潔保養(yǎng)，否則維修恢復(fù)正常使用功能或換新。安裝架進(jìn)行防脫改制，增加防脫鋼絲繩。

12）空調(diào)外觀清潔、保養(yǎng)，濾網(wǎng)、制冷劑、橡膠減振墊、塑料排水管換新；空調(diào)風(fēng)道清潔，破損的修補(bǔ)；空調(diào)壓縮機(jī)功能檢查，除銹、除垢，重新涂裝，功能不良的維修或換新。

13）電暖器外觀清潔、檢修，應(yīng)保證功能良好，破損、燒損等不良的換新。

• 液壓系統(tǒng)

3.11.1液壓系統(tǒng)軟管總成、橡膠密封件、液壓濾芯換新。

3.11.2各液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓閥、閥塊、液壓油箱附件等清潔、檢修，泵、馬達(dá)殼體、閥體裂損的整體換新，工作不良換新。

3.11.3系統(tǒng)壓力表校驗(yàn)，破損及不良的換新。

3.11.4清洗液壓油箱、液壓管路；液壓油、濾芯換新，液壓油箱進(jìn)行滲漏試驗(yàn)不應(yīng)有漏油現(xiàn)象，液壓油箱安裝緊固件換新。

3.11.5液壓支腿

1）解體、清洗檢查內(nèi)外支腿不得有裂損。

2）更換支腿各非金屬密封件。

3）各操縱閥檢修保證功能正常。

4）連接軟管換新。

5）支腿安全鎖定裝置、作用良好。

6）支腿安裝螺栓換新。

3.11.6液壓油缸拆解檢修，更換橡膠密封圈、密封墊，油缸裂損的換新。

3.11.7其余零部件檢修，缺失的補(bǔ)齊，標(biāo)牌標(biāo)識齊全。

3.11.8液壓系統(tǒng)組裝后，液壓部件、液壓管路各連接接合面處不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象。

• 隨機(jī)吊

3.12.1解體、清洗、檢查伸縮臂、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)及變幅機(jī)構(gòu)。

3.12.2伸縮臂彎曲、扭曲變形校正處理；焊縫外觀檢查，有局部裂紋磨開后補(bǔ)焊，進(jìn)行探傷檢查。

3.12.3磨耗板無裂紋、拉傷，磨損超限需換新。

3.12.4檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)各部件、連接銷應(yīng)完好，無變形和裂紋，否則更新，中心回轉(zhuǎn)體密封件換新。

3.12.5檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無擺動，減速器轉(zhuǎn)動自如、無異常，如有異常應(yīng)修復(fù)或更換。

3.12.6檢查卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)卷筒、滑輪無裂紋、損傷，轉(zhuǎn)動靈活，如有異常應(yīng)修復(fù)或更換。

3.12.7探傷檢查吊鉤無裂紋，鋼絲繩無折彎、擠壓、腐蝕等缺陷。

3.12.8檢查變幅油缸、伸縮油缸應(yīng)伸縮自如，檢查回轉(zhuǎn)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，所有非金屬密封件和不良件換新。

3.12.9檢查連接管路接頭無變形、損傷、滲漏，否則更換。橡膠軟管換新。

3.12.10 液壓鎖、平衡閥拆檢后試驗(yàn)，試驗(yàn)參數(shù)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，否則更換。

3.12.11檢查限位器，作用良好、有效，否則更換。

3.12.12檢查各操作手柄狀態(tài)良好無損傷，動作靈活無卡滯。

3.12.13滑輪軸探傷檢查，不得有傷損。

3.12.14隨機(jī)吊安裝螺栓換新。

3.12.15檢查吊臂支撐安裝架各焊縫無開裂，表明無裂損；尼龍塊及安裝螺栓換新。

• 夾軌器

3.13.1夾軌器進(jìn)行檢查部件不得缺損，螺扣、鏈環(huán)不得有損傷，功能檢查作用應(yīng)良好。

3.13.2檢查原夾軌器沒有防護(hù)鏈的需改制加裝鏈環(huán)。

• 地板

3.14.1拆除室內(nèi)地板革、木地板以及活動地板，地板革換新。

3.14.2室內(nèi)木地板腐蝕、裂損的局部截?fù)Q并清除木料殘渣，重點(diǎn)檢查發(fā)軟、塌陷部位地板，增補(bǔ)木地板梁加強(qiáng)，不平整的局部調(diào)整；活動地板橡膠密封條換新，破損的活動地板換新，活動木地板鉸鏈或合頁、鎖具、包邊型材檢修、修整，變形、裂損、銹蝕等不良的換新。

3.14.3檢查室內(nèi)地板保溫隔熱層，清除破碎、粉化的隔熱保溫層，重新填充保溫層至設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求的厚度。

3.14.4室內(nèi)外鐵質(zhì)地板檢修，變形的校形，焊縫開裂的補(bǔ)焊，塌陷、破損或銹蝕嚴(yán)重的允許局部截?fù)Q，接縫處應(yīng)處理平整，銹蝕超過原材 料厚度50%的整片更換。

3.14.5檢查室內(nèi)地板各線路、管路與地板之間開孔或過孔，密封不良的補(bǔ)充發(fā)泡封堵，并修整美觀。

3.14.6地板修理后應(yīng)平整，踩踏穩(wěn)固，無鼓包、裂紋、翹起，各接縫處固定部位壓接可靠。

3.14.7地板面標(biāo)牌清潔、翻新，磨損的換新，缺失的標(biāo)識補(bǔ)齊。

• 載貨平臺及欄桿

3.15.1檢查平臺各邊板無裂損，插銷不得變形安裝牢靠，連接鏈條不得缺失；邊板起落靈活，無卡滯，鎖鐵鎖閉可靠。

3.15.2檢修平臺欄桿、合頁及鉸鏈破損及功能不良的換新；檢查平臺圍板，變形的校形，缺失的補(bǔ)齊，圍板安裝牢靠。

3.15.3 復(fù)軌器柜、工具柜等鐵質(zhì)柜體檢修，除銹、除垢、翻新，變形的校正，不良鎖具、鉸鏈或合頁換新。

• 運(yùn)行監(jiān)控裝置

3.16.1運(yùn)監(jiān)裝置

1）運(yùn)行監(jiān)控設(shè)備、信號設(shè)備（含機(jī)車信號、BTM、LBJ）外觀清潔，原位恢復(fù)安裝。

2）線束絕緣層破損、老化的換新。

3.16.2電臺裝置

1）電臺設(shè)備外觀清潔，原位恢復(fù)安裝。

2）線束絕緣層破損、老化的換新。

3.16.3視頻監(jiān)控裝置

1）視頻設(shè)備外觀清潔，原位恢復(fù)安裝。

2）線束絕緣層破損、老化的換新，攝像頭工作不良的換新。

3.16.4軸溫裝置

1）軸溫設(shè)備外觀清潔，恢復(fù)正常使用功能。

2）線束絕緣層破損、老化的換新，軸溫傳感器工作不良的換新。

• 標(biāo)牌與標(biāo)識

3.17.1各銘牌清潔，字跡模糊或銘牌破損的換新，缺失的補(bǔ)齊。

3.17.2增加整車承修銘牌。

• 涂裝

各零部件檢修后原色噴涂后安裝，整車按原樣重新涂裝。

• 其他

3.19.1用戶自行加裝的設(shè)備不在大修范圍內(nèi)，清潔后原位恢復(fù)安裝或后續(xù)約定處理。

3.19.2其他未盡維修要求****集團(tuán)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

• 試車

修竣后廠內(nèi)專用線試車不少于120分鐘，正線運(yùn)行試驗(yàn)不少于100公里或150分鐘。

• 驗(yàn)收

修竣后的GCY-300ⅡJ型重型軌道車應(yīng)符合GB/T 10082-2010《重型軌道車技術(shù)條件》的相關(guān)規(guī)定，****制造廠商質(zhì)量合格證****集團(tuán)有限公司**監(jiān)造項目部簽發(fā)的檢修自輪運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備竣工移交記錄。