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2024年度生產(chǎn)用廢鋼公開尋源公告
1.項目名稱
****2024年生產(chǎn)用廢鋼公開尋源。
2.質(zhì)量要求
****公司廢鋼鐵采購技術(shù)條件(APTQ LGFG 001—24),具體采購料型、規(guī)格尺寸以采購方發(fā)布信息為準。
3.驗收方式
按照《****外購廢鋼鐵驗質(zhì)規(guī)定》,由**鋼鐵廢鋼鐵驗質(zhì)部門負責驗收。
4.運輸方式
船舶運輸為采購方指定**交貨;汽車運輸為投標人汽運送貨到廠;火車運輸為**西站車板交貨。
5.采購周期
依據(jù)采購方生產(chǎn)實際需要,每月分批次采購。
6.投標人資質(zhì)及證明
6.1投標人資質(zhì)要求
6.1.1具有獨立企業(yè)法人資格或具有獨立企業(yè)法人資格授****公司,具有一般納稅人資格。財務、資金狀況良好,能夠承擔本項目實施過程運營費用及不可預見風險。
6.1.2企業(yè)類型為生產(chǎn)加工企業(yè)(不指定生產(chǎn)廠家),要求注冊資金不少于5000萬元,并提供一年內(nèi)鋼鐵企業(yè)、鑄造企業(yè)等冶金企業(yè)供貨業(yè)績(供貨合同及對應增值稅發(fā)票復印件)。
6.1.3符合工信部《****加工行業(yè)準入條件》企業(yè)名單內(nèi),通過質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理認證。
6.1.4以往經(jīng)營過程信譽良好,無違法經(jīng)營和不正當競爭行為。
6.1.5非聯(lián)合體投標。
6.2投標人資質(zhì)證明文件
投標人提供的資質(zhì)證明材料應齊全且真實、有效,所有資質(zhì)證明文件需用A4紙復印一式兩份并加蓋紅色公章,報名后復印件由受理單位留存,具體資質(zhì)證明文件要求如下:
6.2.1投標人代表為企業(yè)法定代表人的,需提供本人身份證原件及復印件。投標人代表不是企業(yè)法定代表人的,需提供針對本項目投標的企業(yè)法定代表人授權(quán)書原件及投標人代表身份證復印件。
6.2.2提供資質(zhì)證明文件:營業(yè)執(zhí)照正本或副本(未完成三證合一的企業(yè)仍需提供國稅、地稅登記證、組織機構(gòu)代碼證)、基本存款賬戶信息。
6.2.3工信部《****加工行業(yè)準入條件》企業(yè)名單(含參標企業(yè)),質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理認證,需提供相應認證證書及網(wǎng)頁查詢截屏;提供一年內(nèi)鋼鐵企業(yè)或鑄造企業(yè)等冶金企業(yè)供貨業(yè)績(供貨合同及對應增值稅發(fā)票復印件)
6.2.4提供企業(yè)簡介,包括企業(yè)組織機構(gòu)、人員狀況、生產(chǎn)工藝及裝備、生產(chǎn)能力及規(guī)模、與所提供產(chǎn)品相對應的檢查、檢驗設(shè)備及設(shè)施、資信等級等。
6.2.5準入條件要求的其它資料。
7.投標人報名規(guī)定
7.1本公告為2024年度廢鋼多次采購的統(tǒng)一公告,投標人代表持有效身份證明、法人代表授權(quán)委托書原件、投標人資質(zhì)證明文件、供應商資質(zhì)文件情況表于2024年1月1日至2024年12月31日(法定公休日、節(jié)假日除外),每日8:00~11:30,13:00~17:00,到********中心105室報名。
7.2定期組織審核,逾期報名不予受理。
7.3每次投標具體要求詳見投標簡注。
8.聯(lián)系方式
采購方: ****
地址: **省**市龍**西大營子鎮(zhèn)
聯(lián)系人:宋利平
電話:0421-****217
附件:1、****公司廢鋼鐵采購技術(shù)條件
2、授權(quán)委托書
附件1:
廢鋼鐵采購技術(shù)條件
1 范圍
本技術(shù)條件規(guī)定了廢鋼鐵的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標識。
本技術(shù)條件適****公司(****公司、****公司)外購廢鐵、廢鋼、生鐵塊、含鎳生鐵、熱壓鐵、高硅鐵塊(上述物料以下簡稱廢鋼鐵)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法(適用部分)
GB 5085.1 危險廢物鑒別標準 腐蝕性鑒別
GB 5085.3 危險廢物鑒別標準 浸出毒性鑒別
GB 13015 含多氯聯(lián)苯廢物污染控制標準
GB/T 13247鐵合金產(chǎn)品粒度的取樣和檢測方法
GB 16487.6進口可用作原料的固體廢物環(huán)境保護控制標準—廢鋼鐵
GB/T 20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
GB/T 20125低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
SN/T 0570 進口可用作原料的廢物放射性污染檢驗規(guī)程
Q/ASB H006外購生鐵取制樣方法
Q/ASB H205鎳鐵 鎳含量的測定 EDTA滴定法
Q/ASB H300.1鐵礦石 全鐵含量的測定 三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法
3 技術(shù)要求
3.1 質(zhì)量要求
3.1.1 廢鐵
3.1.1.1 按化學成分分為普通廢鐵、優(yōu)質(zhì)廢鐵和合金廢鐵。普通廢鐵的含硫量小于0.12%、含磷量小于1.00%;優(yōu)質(zhì)廢鐵的含硫量小于0.070%、含磷量小于0.40%。
3.1.1.2 按外形尺寸及重量分類見表1的規(guī)定。
表1 廢鐵外形尺寸和重量分類
序號 | 品種 | 外形尺寸及重量 | 典型舉例 |
1 | 普通廢鐵 | 尺寸≤1200 mm×500mm×500mm,重量≤1000 kg | 鑄鐵管道、高磷鐵、高硫鐵、火燒鐵等 |
2 | 優(yōu)質(zhì)廢鐵 | 鑄鐵軋輥、鋼錠模、汽車缸體、發(fā)動機殼、生鐵機械零部件、輸電工程各種鑄件等 | |
3 | 合金廢鐵 | 合金軋輥、球墨軋輥等 | |
4 | 精選粒鐵 | 粒度:5mm~120mm,其中粒度<5mm的不大于5% | 含TFe≥90%經(jīng)過加工的鐵渣、鋼渣 |
3.1.2 廢鋼
3.1.2.1 按化學成分分為非合金廢鋼、低合金廢鋼和合金廢鋼。非合金廢鋼又分為低碳非合金廢鋼和 普通非合金廢鋼。非合金廢鋼中殘余元素含量應符合以下要求:Ni≤0.30%、Cr≤0.30%、Cu≤0.30%; 除 Mn、Si 外,其它殘余合金元素總和≤0.60%。此外,低碳非合金廢鋼(含低碳降溫冷料)C≤0.10%。 3.1.2.2 廢鋼的硫、磷含量均應小于 0.050%。
3.1.2.3 按外形尺寸及重量分類見表 2 的規(guī)定。
表2 廢鋼外形尺寸和重量分類
序號 | 型號 | 類型 | 外形尺寸及重量 | 供應 形狀 | 典型舉例 |
1 | 重型 廢鋼 | 1類 | 尺寸≤1800 mm×800mm×600mm,厚度≥40mm,圓柱實心體直徑≥80 mm,單重:50kg~1500kg。 | 塊、條、 板、型 | 報廢的鋼錠、鋼坯、切頭、切尾、鑄鋼件、鋼軋輥、重型機械零件、切割結(jié)構(gòu)件等 |
2類 | 尺寸≤1800 mm×800mm×600mm,厚度≥25mm,圓柱實心體直徑≥50 mm,單重:30kg~1500kg。 | 塊、條、 板、型 | 報廢的鋼錠、鋼坯、切頭、切尾、鑄鋼件、鋼軋輥、重型機械零件、切割結(jié)構(gòu)件、車軸、廢舊工業(yè)設(shè)備等 | ||
3類 | 尺寸≤1800 mm×800mm×600mm,厚度≥15mm,圓柱實心體直徑≥30 mm,單重:10kg~1500kg。 | 塊、條、 板、型 | 報廢的鋼錠、鋼坯、切頭、切尾、鑄鋼件、鋼軋輥、重型機械零件、切割結(jié)構(gòu)件、車軸、廢舊工業(yè)設(shè)備、鋼軌、管材等 | ||
4類 | 尺寸≤1800 mm×800mm×600mm,厚度≥12mm,圓柱實心體直徑≥25 mm,單重:10kg~1500kg。 | 塊、條、 板、型 | 報廢的鋼錠、鋼坯、切頭、切尾、中包鑄余、冷包、重機解體類、圓鋼、板材、型鋼、鋼軌頭、鑄鋼件、扁狀廢鋼等 |
序 號 | 型號 | 類型 | 外形尺寸及重量 | 供應 形狀 | 典型舉例 |
2 | 中型 廢鋼 | 1類 | 尺寸≤1800mm×800mm×600mm,厚度≥10mm,圓柱實心體直徑≥20mm,單重:5kg~1500kg。 | 塊、條、 板、型 | 軋廢、車船板、機械廢鋼件、機械零部件、切割結(jié)構(gòu)件、車軸、鋼軌、管材、廢舊工業(yè)設(shè)備等 |
2類 | 尺寸≤1800mm×800mm×600mm,厚度≥6mm,圓柱實心體直徑≥12mm,單重:2kg~1500kg。 | 塊、條、 板、型 | 軋廢、車船板、機械廢鋼件、機械零部件、切割結(jié)構(gòu)件、車軸、鋼軌、管材、廢舊工業(yè)設(shè)備等 | ||
3類 | 尺寸≤長1200mm×寬600mm,厚度≥6 mm。 | 塊、條、 板、型 | 拆解船舶廢鋼 | ||
4類 | 尺寸≤長1200mm×寬600mm,厚度≥6 mm,圓柱實心體直徑≥12mm,單重:2kg~3000Kg。 | 塊、條、 板、型 | 報廢的重型機械零部件、結(jié)構(gòu)件、鑄鋼件、H型鋼、槽鋼、鋼板等 | ||
3 | 小型 廢鋼 | 1類 | 尺寸≤長1200mm×寬600mm,厚度≥4 mm,圓柱實心體直徑≥8mm,單重:0.5kg~1500kg。 | 塊、條、 板、型 | 機械廢鋼件、機械零部件、車船板、管材、廢舊設(shè)備等 |
4 | 統(tǒng)料 型廢 鋼 | 1類 | 尺寸≤1800mm×800mm×600mm,厚度≥2mm,圓柱實心體直徑≥4 mm,單重≤1000kg。 | 塊、條、 板、型 | 機械廢鋼件、機械零部件、車船板、廢舊設(shè)備、 管材、鋼帶、邊角余料等 |
破碎料 | Ⅰ級:堆比重≥0.80t/m3Ⅱ級:堆比重≥1.10t/m3Ⅲ級:堆比重≥1.80t/m3Ⅳ級:堆比重≥2.20t/m3 | 破碎料 | 各種龍骨,各種小家電外殼,自行車架,白鐵皮等經(jīng)破碎機加工而成,汽車切片經(jīng)破碎后的產(chǎn)品 (原料源于用于制造汽車殼子過程中產(chǎn)生的余 料,鋼板等),不得混有易拉罐、油漆桶等,不得含有鍍鋅板 | ||
鋼筋 壓塊 | 尺寸≤1000mm×600mm×600mm,圓柱實心體直徑≥5mm,堆密度≥1500kg/m3 | 打包塊 | 清一色盤條、盤螺或螺紋鋼筋等 | ||
汽車殼 壓塊 | 尺寸≤1000mm×700mm×700mm,堆密度≥1800kg/m3 | 各類、清一色汽車外殼(無銹蝕、無包芯、夾什) 加工成型,不得含有鍍鋅板 | |||
普通型 壓塊 | 尺寸≤1000mm×700mm×700mm,堆密度≥1000kg/m3 | 各種機械廢鋼及混合廢鋼、薄板、邊角余料、生產(chǎn)和生活廢鋼等,不得含有鍍鋅板 | |||
破碎料 壓塊 | 尺寸≤500mm×500mm×500mm,圓柱實心體,直徑≥300mm,堆密度≥4200kg/m3,收得率≥86% | 各種龍骨,各種小家電外殼,自行車架,白鐵皮等經(jīng)破碎機破碎后的破碎料,經(jīng)壓餅機加工而 成,不得含有鍍鋅板 | |||
折舊廢 鋼打包 塊 | Ⅰ級:尺寸≤700mm×700mm×700mm,堆密度≥1800kg/m3,單 重≤1000kg Ⅱ級:尺寸≤1000mm×700mm ×400mm,堆密度≥1800kg/m3,單重≤1000kg | 打包塊 | 各類工業(yè)薄料、邊角余料、折舊廢鋼、工業(yè)扁絲等加工成型(無包芯、夾什)。 | ||
5 | 輕料 型廢 鋼 | 1類 | 尺寸≤1800mm×800mm×600mm,厚度<2mm | 塊、條、 板、型 | 各種機械廢鋼及混合廢鋼、管材、薄板、鋼絲、 邊角余料、生產(chǎn)和生活廢鋼等 |
硅鋼片 | 最**向?qū)浅叽纭?00mm | 塊、條、 板、型 | 電機、變壓器加工產(chǎn)生的邊角余料、沖子、沖片, 外表無鍍層、無銹蝕。成分Si含量質(zhì)量分數(shù)≥0.50%。 |
序 號 | 型號 | 類型 | 外形尺寸及重量 | 供應 形狀 | 典型舉例 |
6 | 專用廢鋼 | 鋼筋切 段Ⅱ級 | 直徑≥6 mm,長度≤400mm | — | 由鋼筋切割成相應規(guī)格尺寸的廢鋼 |
工業(yè)壓 塊Ⅰ級 | 尺寸≤1000mm×700mm×700mm,厚度0.5mm~2mm,堆密度 ≥1800kg/m3,收得率≥81% | — | 各類汽車外殼、冷軋邊角料、工業(yè)薄料、工業(yè)扁絲等加工成型(無銹蝕、無包芯、夾什),不得含有鍍鋅板 | ||
工業(yè)壓 塊Ⅱ級 | 尺寸≤1000mm×700mm×700mm,厚度2mm~4mm,堆密度≥1800kg/m3,收得率≥86% | — | 各類汽車外殼、冷軋邊角料、工業(yè)薄料、工業(yè)扁絲等加工成型(無銹蝕、無包芯、夾什),不得含有鍍鋅板 | ||
高爐用 破碎料 Ⅱ | 尺寸≤120mm,厚度≥2mm,堆比重≥1.80t/m3 | 破碎料 | 表面應潔凈,廢鋼光滑無尖銳棱角(鐵絲),如附有爐渣和砂粒,應清除掉。 |
3.1.3 生鐵塊
3.1.3.1 生鐵塊指標要求應符合表3的規(guī)定。
表3 生鐵塊指標要求
項 目 | 技術(shù)指標/% | 檢驗方法 | |
C | ≥3.50 | GB/T 223.69、GB/T20123 | |
Si | ≤1.25 | GB/T223.5、GB/T20125 | |
Mn | 一組 | ≤0.50 | GB/T 223.63、GB/T20125 |
二組 | >0.50~0.70 | ||
P | ≤0.250 | GB/T 223.59、GB/T20125 | |
S | 一類 | ≤0.050 | GB/T 223.68、GB/T20123 |
二類 | >0.050~0.070 | ||
Fe | ≥92 | Q/ASBH300.1 | |
注1:表中P、S為必檢元素,其余項目為抽檢,C、Si、Mn、P、S任何一項不符合技術(shù)要求時,則該批產(chǎn)品視為不合格品,F(xiàn)e含量不作為判定指標。 注2:進口生鐵塊采購標準以當期采購合同為準。 | |||
3.1.3.2 生鐵塊的單重:(5kg~40kg)/塊,超出上、下限的重量均不能超過總重量的5%。
3.1.3.3 生鐵塊外觀質(zhì)量:表面應潔凈,如表面附有爐渣和砂粒,應清除掉,但允許附有石灰和石墨。
3.1.4 含鎳生鐵
3.1.4.1 含鎳生鐵指標要求應符合表4的規(guī)定。
表4 含鎳生鐵指標要求
項目 | 技術(shù)指標/% | 檢驗方法 | ||
等級Ⅰ | 等級Ⅱ | 等級Ⅲ | ||
C | ≥3.50 | ≥3.50 | ≥2.5 | GB/T20123 |
Si | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | GB/T223.5 |
Mn | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | GB/T 223.63 |
P | ≤0.200 | ≤0.200 | ≤0.040 | GB/T 223.59 |
S | ≤0.060 | ≤0.100 | ≤0.30 | GB/T20123 |
Ni | 1.5~2.0 | 1.5~2.0 | 8~12 | GB/T 223.23、Q/ASBH205 |
Cr | ≥2.0 | ≥2.0 | ≥0.5 | GB/T 223.12 |
金屬Fe | ≥85 | ≥85 | ≥80 | GB/T223.7 |
注:P、S、Ni、Cr為必檢元素,其余項目為抽檢,C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr任何一項不符合技術(shù)要求時,則該批產(chǎn)品視為不合格品,F(xiàn)e含量不作為判定指標。 | ||||
3.1.4.2 含鎳生鐵的單重:(5kg~40kg)/塊,超出上、下限的重量均不能超過總重量的5%。
3.1.4.3 含鎳生鐵外觀質(zhì)量:表面應潔凈,如表面附有爐渣和砂粒,應清除掉,但允許附有石灰和石 墨。
3.2 其他要求
3.2.1 夾雜物及清潔度要求
3.2.1.1 對于單件表面有銹蝕的廢鋼鐵,其單表面附著的鐵銹厚度應不大于單件厚度的 10%。
3.2.1.2 廢鋼鐵內(nèi)不應混有鐵合金、有害物和夾雜物,特殊材質(zhì)廢鋼應單獨存放。
3.2.1.3 廢鋼鐵表面和器件內(nèi)部不應存在泥塊、水泥、砂石、油污及琺瑯等。
3.2.1.4 禁止混有閥門、齒輪、發(fā)動機、變速箱、輪彀、鋼圈、減速機、鑄鐵件。
3.2.1.5 廢鋼鐵中不應有成套的機器設(shè)備及結(jié)構(gòu)件(如有,應拆解且壓碎或壓扁成不可恢復原狀); 各種形狀的容器(罐筒等)應全部從軸向割開。
3.2.1.6 廢鋼鐵中禁止混有炸彈炮彈(含空殼、頭尾部件)、高壓氣瓶等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品;禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿(無軸向割開)等物品;禁止混有半封閉物(高度大于200mm及以上單面封閉的各種形狀的容器,視為半封閉物);禁止混有橡膠(含汽車、板車、自行車、玩具車輪胎)和塑料制品;禁止袋裝廢鋼。
3.2.1.7 廢鋼鐵中禁止夾雜放射性廢物。
3.2.1.8 廢鋼鐵中禁止混有其浸出液中有害物質(zhì)濃度超過GB5085.3中鑒別標準值的夾雜物。
3.2.1.9 廢鋼鐵中禁止混有其浸出液中超過GB5085.1中鑒別標準值,即pH值不小于12.5或不大于
2.0的夾雜物。
3.2.1.10 廢鋼鐵中禁止混有多氯聯(lián)苯含量超過GB13015控制標準值的廢物。
3.2.1.11 廢鋼鐵中曾經(jīng)盛裝液體和半固體化學物質(zhì)的容器、管道及其碎片,必須清理干凈。進口廢鋼 鐵必須向檢驗機構(gòu)申報容器、管道及其碎片曾經(jīng)盛裝或輸送過的化學物質(zhì)的主要成分。
3.2.1.12 廢鋼鐵中不應有下列廢物:
a) 醫(yī)藥廢物、廢藥品、醫(yī)療臨床廢物;
b) 農(nóng)藥和除草劑廢物、含木材防腐劑廢物;
c) 廢乳化劑、有機溶劑廢物;
d) 精(蒸)餾殘渣、焚燒處置殘渣;
e) 感光材料廢物;
f) 含有鈹、六價鉻、砷、硒、鎘、銻、碲、汞、鉈、鉛及其化合物的廢物,含有氟、氰、酚化合物的廢物;
g) **廢物;
h) 廚房廢物、衛(wèi)生間廢物等;
i) 其它列入《國家危險廢物名錄》中的廢物。
3.2.2 放射性污染要求
3.2.2.1 廢鋼鐵的外照射貫穿輻射劑量率應不大于0.46μsv/h;
3.2.2.2 原料表面α、β放射性污染水平為:表面任何部分的300cm2的最大檢測水平的平均值α不
超過0.04Bq/cm2,β不超過0.4Bq/cm2;
3.2.2.3 廢鋼鐵中放射性核素比活度禁止大于GB16487.6的規(guī)定;
3.2.2.4 不應混有放射性物質(zhì)。
3.3 特殊要求
廢舊武器要求由供方做技術(shù)性安全檢查和處理。
4 試驗方法
4.1 廢鋼、廢鐵的檢驗項目、試驗方法應符合表7的規(guī)定。
表7 廢鋼、廢鐵檢驗要求
序號 | 檢驗項目 | 取樣數(shù)量及方法 | 試驗方法 |
1 | 外形、尺寸 | 每批 | 目視、卷尺(或其他測量工具,如測厚儀) |
2 | 夾雜物及清潔性 | 每批 | 目視 |
3 | 有害物及放射性物質(zhì) | 每批 | SN/T 0570、GB16487.6 |
4 | 化學元素分析 | 每批(抽查),GB/T20066 | GB/T223(適用部分) |
5 | 浸出液pH 值 | 每批(抽查) | GB 5085.1 |
6 | 浸出液有害物濃度 | 每批(抽查) | GB 5085.3 |
7 | 多氯聯(lián)苯含量 | 每批(抽查) | GB13015 |
4.2 廢鋼鐵外形、尺寸可采用目視方法、卷尺(或其他測量裝置,如測厚儀)測量方法,厚度測量時, 單體廢鋼表面積60%以上厚度為認定厚度,例如工字鋼腹板厚度低于翼緣厚度,翼緣總面積大于單件總面積 60%時,以翼緣厚度作為驗收厚度。
4.3 打包件(壓塊)墜落試驗:在一個驗收批中隨機抽取5塊打包件(壓塊),從高于金屬板或水泥板 1.5 m 處落下三次(自由落體),此時打包件(壓塊)不應有大于重量 10%的脫落。
4.4 破碎料堆比重試驗:在一個驗收批中隨機抽取,采用固定容積的衡器稱量凈重,計算堆比重數(shù)值。 每車按其計量凈重與運輸車廂內(nèi)容積的比值作為堆比重的驗收值。
4.5 生鐵塊、含鎳生鐵的取制樣執(zhí)行 Q/ASB H006 的規(guī)定,熱壓鐵的取制樣參照 GB/T 20066 執(zhí)行。
4.6 高硅鐵塊的取制樣按GB/T4010執(zhí)行。
4.7 生鐵塊、含鎳生鐵、熱壓鐵、高硅鐵塊的檢驗方法應分別符合表3、表4、表5、表6、表7的規(guī)定。
4.8 廢鋼鐵中其他項目檢驗,可根據(jù)到貨批的實際情況進行抽查。
5 檢驗規(guī)則
5.1 組批規(guī)則
5.1.1 廢鐵、廢鋼
5.1.1.1 汽運、集裝箱廢鋼、鐵運:當日進料車數(shù)(車廂)或集裝箱數(shù)小于20,按1個批次進行驗收;當日進料車數(shù)或集裝箱數(shù)大于20,按2個批次進行驗收。****公司汽運、鐵運外購廢鋼鐵料型判定、扣雜和有害物按每車一批進行驗收。
5.1.1.2 船舶運輸廢鋼:以每船組成一個批次進行驗收。
5.1.2 生鐵塊
5.1.2.1生鐵塊不大于 500 t 為一檢驗批,超過日到達量 500 噸時,按不大于 1000 噸為一檢驗批,每 車取樣量≥2 塊,每批取樣量≥10塊,直付煉鋼四分廠現(xiàn)場生鐵塊大堆取樣。****公司汽運、 鐵運外購生鐵:同時到達、同廠家、同品種 5 車為一個檢驗批,每車取樣量≥4 塊,取樣參照 GB/T 20066, 雜質(zhì)按單車扣除。
5.1.2.2 船舶運輸外購生鐵:以每船組成一個批次進行驗收,每批取樣量≥10 塊。
5.1.3 含鎳生鐵、熱壓鐵
5.1.3.1汽運、集裝箱、鐵運含鎳生鐵:本部不大于 500 t 為一檢驗批,每車取樣量≥2 塊,每批取樣 量≥10 塊。****公司每車(車廂或集裝箱)為一批,每批取樣量≥4 塊。****公司按同廠 家 2 車為一批,每車隨機取 4 塊,取樣參照 GB/T 20066,雜質(zhì)按單車扣除。
5.1.3.2 船舶運輸外購含鎳生鐵:以每船組成一個批次進行驗收,每批取樣量≥10塊。
5.1.4 破碎料
5.1.4.1 汽運、鐵運破碎料:每車(車廂)為一批。****公司汽運、鐵運破碎料:每個供方、 每天、每類別組成一個檢驗批,雜質(zhì)按單車扣除。
5.1.4.2 特殊情況出現(xiàn)混裝,供方應向需方預報混裝的廢鋼鐵材質(zhì)及比例。
5.1.5 高硅鐵塊
汽運:同一天、同廠家不大于500t為一檢驗批,每車取樣量≥2塊,每批取樣量≥10塊;鐵運:每車(車廂)為一檢驗批;船運:每船為一檢驗批。
5.2 檢查與驗收
對廢鋼鐵應按批進行檢查及驗收。
5.3 裝槽檢查
5.3.1 廢鋼鐵裝槽不應超過槽口平面及槽子邊緣。
5.3.2 裝槽汽車上不應有散落廢鋼鐵。
APTQLGFG001—24
5.3.3 封閉器、有色金屬、雷管、火藥、易燃易爆品、潮濕的氧化鐵皮、以及帶有較大油污的廢鋼鐵 不準入槽。
6 標識
廢鋼鐵用汽車輸入、輸出時,以汽車計量單進行標識,用火車輸入、輸出時,以火車計量單進行標 識;標明輸入、輸出廢鋼鐵的日期、單位、車號、型號、類別、重量、配廠地點等。
附件2:
授權(quán)委托書
****:
授權(quán) (姓名)為我方委托代理人,辦理與貴方簽訂合同(協(xié)議)事宜。
單位名稱(公 章):
法人(簽字或蓋章):
委托代理人職務:
委托代理人(簽字):
委托代理人身份證號碼:
委托代理人電話:
授權(quán)日期:
有效期限:本年度且在本年度內(nèi)從本授權(quán)書簽發(fā)之日起法人或委托代理人更換時止。
身份證復印件(正反面)
說明:
1、法人代表簽訂合同的,只須在此頁粘貼身份證復印件;
2、委托代理人簽訂合同的,有法人委托證書的,在此頁粘貼法人委托證書復印件和身份證復印件,沒有法人委托證書的留存本授權(quán)委托書
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