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招標公告

****（以下簡稱北方重工）計劃于2024

年1月31日進行公開招標，歡迎具有生產(chǎn)能力、信譽良好、符合招標要求的企業(yè)參標。

一、招標項目

關(guān)于****某項目電鍍生產(chǎn)線與水處理設(shè)備采購招標,招標編號：****。

二、招標項目內(nèi)容及要求

（一）詳見附件（一）。

（二）中標單位按照北方重工要求進行供貨。

三、招標時間及報名方式

（一）招標時間、地點

1.招標時間：預(yù)計2024年1月31日。

2.招標地點：北方重工5號樓1樓110會議室。

（二）報名方式：投標人請于2024年1月30日前****公司報名，具體事宜請與招標聯(lián)系人接洽。

（三）投標保證金

1.投標人在開標前繳納投標保證金300000元整，標書費1000元整（標書費不予退還），否則視其投標無效。

2.投標保證金、標書費以電匯或現(xiàn)金方式繳****公司（備注廠家，款項）。

賬戶名稱：****

開戶行：（請與相關(guān)業(yè)務(wù)人員聯(lián)系確認信息）

賬號：（請與相關(guān)業(yè)務(wù)人員聯(lián)系確認信息）

四、交貨日期

具體到貨時間根據(jù)合同要求確定。

五、供應(yīng)商的資格要求

（一）投標人須為中華人民**國境內(nèi)依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。

（二）投標人須具備相應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸和如期交貨的能力。

（三）****銀行資信和商業(yè)信譽，沒有處于被責令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài)，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結(jié)。

（四）投標人注冊時間應(yīng)>5年且投標人注冊資金應(yīng)≥3000萬元（人民幣）。
（五）投標人需在投標行為前主動赴**現(xiàn)場和項目組電鍍工程師、設(shè)計院交流電鍍設(shè)備方案；
（六）投標人應(yīng)具有民用飛機起落架、民用飛機表面處理項目建設(shè)相關(guān)業(yè)績。

六、標書（兩份，一正一副）

響應(yīng)招標的單位于2024年1月30日前，將密封好的投標文件和投標報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標現(xiàn)場，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內(nèi)容：

（一）投標函、資質(zhì)承諾書。

（二）營業(yè)執(zhí)照復印件（加蓋公章）。

（三）法人代表資格證明書和身份證復印件（加蓋公章）。

（四）委托投標的，提供委托代理人授權(quán)委托書和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。

（五）在北方重工及其他單位的主要業(yè)績。

（六）投標企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)力量、驗收標準、產(chǎn)品技術(shù)、售后服務(wù)情況說明材料。

七、投標要求

（一）投標人根據(jù)收到的招標文件進行投標，在投標截止日前可書面或電話向招標人查詢有關(guān)情況并要求解釋。

（二）招標文件在發(fā)出后的3日內(nèi)，招標人可以對招標文件進行修訂或補充。

（三）投標人應(yīng)按照標書的要求，認真、完整、真實的填寫投標文件及投標人基本情況。

（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。

（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發(fā)生，此次招標采用現(xiàn)場當場唱標，招標人多輪議價最終選定中標人的方式進行。

八、合同主要條款

（一）招標會現(xiàn)場約定。

（二）其他事項：

1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關(guān)協(xié)議，遇有特殊情況必須提前一個月通知招標人，否則按違約處理。

2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經(jīng)招標人驗收、使用達不到質(zhì)量要求，招標人有權(quán)退貨，并由投標人承擔因此發(fā)生的費用及損失。

3.招標人在交貨期內(nèi)有權(quán)安排具體交貨時間、數(shù)量，并以書面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。

4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經(jīng)濟損失。

九、付款方式

90%到貨款，10%質(zhì)保金。

十、聯(lián)系方式

招標組織單位：****公司

地點：****開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號

招標聯(lián)系電話：138****9171//138****4320

招標聯(lián)系人：楊健//楊川

十一、北方重工紀檢、審計監(jiān)察舉報方式

舉報電話：150****0500

附件：1.設(shè)備規(guī)格型號、數(shù)量

2.招標要求

3.投標函

4.資質(zhì)承諾書

5.法定代表人資格證明書

6.授權(quán)委托書

7.報價單（投標單位專用）

****

2024年1月22日

附件1

設(shè)備規(guī)格型號、數(shù)量

附件2

招標要求

目次

與水處理設(shè)備技術(shù)要求

1

1.1

（1）鍍鎘生產(chǎn)線（低氫脆鍍鎘、光亮鍍鎘、鍍鎘鈦），1套。

（2）鍍鉻、鍍鎳生產(chǎn)線（鍍硬鉻、氨基磺酸鹽鍍鎳），1套。

（3）鍍銅、鍍銀生產(chǎn)線（氰化鍍銅、氰化鍍銀），共1套。

（4）氧化磷化鈍化生產(chǎn)線（鋼鐵發(fā)藍、鋅系磷化、錳系磷化、不銹鋼鈍化），1套。

（5）陽極氧化生產(chǎn)線（鋁合金：硬質(zhì)陽極化、硫酸陽極化、鉻酸陽極化、化學轉(zhuǎn)化；鈦合金：堿性陽極氧化、酸性陽極氧化），1套。

（6）通風系統(tǒng)與廢氣處理系統(tǒng)，1套。

1.2

1.2.1 純水制備設(shè)備

1.2.1.1 按HB5472，A類水水質(zhì)指標，產(chǎn)水能力≥2T/h。

1.2.1.2 按HB5472，B類水水質(zhì)指標，產(chǎn)水能力≥10T/h。

1.2.2 廢水處理站

1.2.2.1 按環(huán)保要求，****實驗室）廢水有六類，分別是①綜合廢水（酸堿廢水、熒光滲透廢水、機加工廢水、酸性廢氣吸收塔排放廢水、氮氧化物吸收塔排放的廢水）、②含氰含鎘廢水、③含鉻廢水（所有含Cr3+、Cr6+的廢水，包括銀鍍層與銅鍍層在鉻酸溶液中退膜清洗廢水、含鉻廢氣吸收塔排放的廢水）、④含鎳廢水、⑤含氰含銀廢水、⑥重金屬混合廢水（含氰含銅廢水、鋅系磷化廢水、錳系磷化廢水、地面清洗廢水、含氰廢氣吸收塔排放的廢水）。

1.2.2.2 各類廢水應(yīng)分類收集，每一股廢水應(yīng)配備單獨的廢水收集桶（含氰含銅廢水、磷化廢水也應(yīng)分別收集）。

①經(jīng)過處理達到排放要求后，納管排放。其他幾類電鍍廢水分別對應(yīng)5套廢水預(yù)處理系統(tǒng)。

②含氰含鎘廢水：采用“破氰+化學沉淀+固液分離+反滲透”的工藝；

③含鉻廢水：采用“還原+化學沉淀+固液分離+反滲透”的工藝；

④含鎳廢水：采用“破絡(luò)+化學沉淀+固液分離+反滲透”的工藝；

⑤含氰含銀廢水：采用“破氰+化學沉淀+固液分離+反滲透”的工藝；

⑥重金屬混合廢水：采用采用“破氰+化學沉淀+固液分離+反滲透”的工藝；

1.2.2.3 除綜合廢水外，各類廢水需單獨處理至固液分離，固液分離得到的所有清液送往同一套反滲透處理系統(tǒng)進行處理。處理后得到的中水存儲于中水收集池。中水收集池中的水回用至所有含重金屬的清洗槽中及鉻酸霧處理塔。反滲透濃水送往MVR蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)，蒸發(fā)水用中水收集池收集，中水回用率應(yīng)≥80%。

1.2.2.4 壓濾和蒸發(fā)產(chǎn)生的污泥存放于危廢品庫，交由有資質(zhì)的機構(gòu)進行處理，實現(xiàn)零排放。

2

（1）電鍍車間位于****（以下稱甲方）東北角，位于L廠房北部。該車間尚未建成，乙方接收到本技術(shù)條件之后，應(yīng)盡快提出與生產(chǎn)線相關(guān)的基建要求。

（2）電鍍廠房共三層，一層標高0.000m，用于布置廢水處理設(shè)備、純水制備設(shè)備、電鍍整流器、****實驗室、水處理設(shè)備、生產(chǎn)準備區(qū)、電源間、除氫區(qū)等功能區(qū)；二層標高5.400m，用于電鍍線建設(shè)（鍍槽的槽口距離二層地面格柵約800㎜）、****實驗室、****實驗室、前處理設(shè)備；三層標高9.300m，為辦公區(qū)；一樓、二樓平面布置圖僅供參考（電鍍車間平面剖面圖見附件1），乙方可自行設(shè)計并附設(shè)計說明。

圖1

圖2

（3）年生產(chǎn)天數(shù)300天，每天1班，每班12h，年運行時間3600h。

（4）甲方提供市政自來水、市政供電（AC220V/380V，50Hz）、蒸汽、壓縮空氣。

（5）甲方所在的**市位于中國東北地區(qū)**，**省中部，屬于。年平均氣溫6.2～9.7℃，極端最高氣溫為39.3℃、最低氣溫為-35.4℃；全年降水量600～800毫米，全年無霜期155～180天。降水集中在夏季，溫差較大，四季分明。冬寒時間較長，夏季時間較短且多雨乙方提供的設(shè)備應(yīng)考慮使用地的自然條件，應(yīng)能在此環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。

3

（1）5條電鍍生產(chǎn)線均為手動線，主要用于飛機起落架零件的表面修復及航空金屬零件的鍍覆，具有多品種、小批量的特點。乙方應(yīng)據(jù)此特點合理設(shè)計產(chǎn)線布局，充分利用場地空間、節(jié)省人力**（減少需要專人值守的點位），設(shè)備的制造及安裝應(yīng)協(xié)調(diào)、美觀、物流通暢。

（2）本項目為交鑰匙工程，乙方根據(jù)甲方提出的技術(shù)要求，負責生產(chǎn)線與設(shè)備的設(shè)計、制造、采購、安裝、調(diào)試及培訓。

（3）乙方所提供的生產(chǎn)線與設(shè)備應(yīng)技術(shù)成熟可靠、運行經(jīng)濟性、維護方便、適當先進，并符合安全、節(jié)能、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生的要求。

（4）生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣可妥善收集、處理，符合環(huán)保要求；全部生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)杜絕跑、冒、滴、漏，無明顯異常氣味。

（5）合同簽定后，不需增加造價的前題下，甲方有權(quán)對局部參數(shù)或指標提出新的要求或進行修改。

（6）若不同技術(shù)條件之間有沖突，在符合國家或行業(yè)標準或其他要求的前提下優(yōu)先選擇更高等級或更嚴格的條件。

（7）所有材料、元器件、原材料均為全新知名品牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（8）本技術(shù)條件提出的均為基本要求，乙方在此基礎(chǔ)上提供更為優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)線設(shè)備。

4

4.1

4.1.1 通用要求

4.1.1.1 各條電鍍線鍍槽的槽口與槽口、槽蓋與槽蓋的高度應(yīng)平齊，視覺效果協(xié)調(diào)、統(tǒng)一、美觀。

4.1.1.2 槽口上沿距過道地面（格柵）0.8m高。

4.1.1.3 鍍槽主體材質(zhì)及內(nèi)襯詳見下文列表（乙方可選用質(zhì)量更佳的材料），PP或PVC應(yīng)使用阻燃等級為V0的非再生、知名品牌。

4.1.1.4 金屬與非金屬板材厚度誤差應(yīng)≤±10%。

4.1.1.5 槽體應(yīng)有足夠的強度和剛度，體積較大的槽體應(yīng)在槽外設(shè)置加強筋，加強筋采用方鋼管制作，由底部向上，每1/3槽體高度，增加一圈水平矩形管支撐；在槽體中間位置增加矩形方鋼管支撐。

4.1.1.6 所有槽體邊緣應(yīng)圓角過度，焊接后焊縫平滑、飽滿、無虛焊、無氣孔、無燒焦，槽體周邊（包括焊縫）無毛刺、銳角等缺陷。

4.1.1.7 槽體內(nèi)襯與主體結(jié)合良好，不變形、不鼓脹，槽體制作完畢后加水作滲漏試驗，48小時內(nèi)無滲漏，無肉眼可見明顯變形。

4.1.1.8 有明確的使用溫度的槽子（含水槽，下同），外部應(yīng)使用巖棉保溫層包覆，巖棉保溫層外用316L不銹鋼包覆。溫度高于45℃的槽子工作時外表面溫度≤室溫+5℃，溫度低于20℃的槽子工作時外表面溫度≥室溫。

4.1.1.9 所有鍍槽內(nèi)應(yīng)設(shè)置清晰、牢固的液位刻度標識，并配備液位計。

4.1.1.10 槽體操作面一側(cè)的護板（或槽體外壁）上，預(yù)留防水標志牌，應(yīng)大�。ā軦4幅面）一致，布局統(tǒng)一、美觀。

4.1.1.11 清洗槽應(yīng)設(shè)置溢流口并配備耐腐蝕濾網(wǎng)，且每個清洗槽可單獨控制進出水；相鄰的兩個清洗槽可聯(lián)用，以實現(xiàn)逆流漂洗。

4.1.1.12 槽體底部應(yīng)具有一定坡度，便于清理槽底污泥或排空槽液、清洗水。

4.1.1.13 槽體采用閥門式排污裝置，排污口設(shè)置在槽底并安裝濾污防堵裝置，采用自動閥門（可手動控制），可連接耐腐蝕泵，便于清洗和排污。

4.1.1.14 除溫水洗槽、熱水洗槽、冷水洗槽之外，所有鍍槽均應(yīng)設(shè)側(cè)邊抽風孔。

4.1.1.15 每條生產(chǎn)線的槽體下方按其產(chǎn)生的廢水種類設(shè)置接水盤，相同類型的接水盤****聯(lián)通，并連接到相應(yīng)的廢水收集池；接水盤的容積應(yīng)不小于單個槽體的容積。

4.1.1.16 有溫度控制要求的槽子，溫度均勻性測試、系統(tǒng)精度測試合格后，方可驗收。

4.1.1.17 除冷水槽外，所有槽子均應(yīng)安裝槽蓋，槽蓋的開閉與驅(qū)動形式由乙方自行設(shè)計，槽蓋應(yīng)具有良好的密封性、保溫性、耐腐蝕性。

4.1.1.18 槽蓋的開閉應(yīng)與通風系統(tǒng)聯(lián)動，槽蓋關(guān)閉時風速和風量適當縮小，維持槽內(nèi)負壓；槽蓋打開時，自動加大風速和風量，防止廢氣逃逸（在鍍槽附近應(yīng)無明顯氣味）。

4.1.1.19 應(yīng)采取防止槽液滴落的措施，防止槽液滴入槽體縫隙間。

4.1.1.20 生產(chǎn)線之間或同一條生產(chǎn)線有一排以上的槽子時，過道寬度≥800㎜，但不應(yīng)過寬，以便為后期預(yù)留使用面積。

4.1.1.21 過道應(yīng)便于日常生產(chǎn)，且應(yīng)考慮到參觀使用。

4.1.1.22 除不銹鋼槽外，其他槽體上金屬構(gòu)件必須涂覆防腐涂層或使用與內(nèi)襯材料相同的塑料板包裹并焊接牢固。

4.1.1.23 不銹鋼及其他槽體的使用壽命＞15年。

4.1.1.24 生產(chǎn)線使用的鋼材、板材優(yōu)先選用寶武鋼鐵、太鋼、沙鋼或其他同等品牌；氣動組件選用SMC、FESTO、派克或其他同等品牌。

4.1.2 鍍鎘生產(chǎn)線鍍槽要求

4.1.2.1 該生產(chǎn)線共有鍍槽20個。

4.1.2.2 全部鍍槽按直線式排列，其順序為（非工藝順序，工藝順序見附件2）：1退鎘（鎘鈦）→2冷水洗→3冷水洗→4電解除油→5溫水洗→6冷水洗→7活化1→8活化2→9冷水洗→10冷水洗→11低氫脆鍍鎘→12光亮鍍鎘→13鍍鎘鈦→14冷水洗→15冷水洗→16出光→17鈍化→18冷水洗→19冷水洗→20熱水洗。

4.1.2.3 槽內(nèi)尺寸：長2000㎜×寬1300㎜×深4000㎜。

4.1.2.4 生產(chǎn)線各個鍍槽的工藝、材料、功能參數(shù)見下表：

表1

4.1.3 鍍鉻鍍鎳生產(chǎn)線鍍槽要求

4.1.3.1 該生產(chǎn)線共有鍍槽32個。

4.1.3.2 全部鍍槽按直線式排列，其順序為（非工藝順序，工藝順序見附件2）：1退鉻→2冷水洗→3冷水洗→4退鎳→5冷水洗6冷水洗→7電解除油→8熱水洗→9冷水洗→10活化→11冷水洗→12冷水洗→13預(yù)鍍鎳→14冷水洗→15冷水洗→16電解活化→17冷水洗→18冷水洗→19氨基磺酸鍍鎳→20回收→21冷水洗→22冷水洗→23鍍鉻→24鍍鉻→25回收→26鍍鉻→27鍍鉻→28回收→29冷水洗→30冷水洗→31熱水洗→32存放陽極。

4.1.3.3 槽內(nèi)尺寸：長1800㎜×寬1300㎜×深4000㎜。

4.1.3.4 生產(chǎn)線各個槽子的工藝、材料、功能參數(shù)見下表：

表2

4.1.4 鍍銅鍍銀生產(chǎn)線鍍槽要求

4.1.4.1 鍍銅鍍銀該生產(chǎn)線共有鍍槽37個。

4.1.4.2 全部鍍槽按直線式排列，其順序為（非工藝順序，工藝順序見附件2）：1電解除油→2熱水洗→3冷水洗→4活化→5冷水洗→6冷水洗→7鍍銅→8鍍銅（備用）→9冷水洗→10冷水洗→11銅出光→12冷水洗→13冷水洗→14銅鈍化→15冷水洗→16冷水洗→17預(yù)鍍鎳→18冷水洗→19冷水洗→20預(yù)鍍銀→21鍍銀→22回收→23冷水洗→24冷水洗→25出光→26冷水洗→27冷水洗→28鈍化→29冷水洗→30冷水洗→31熱水洗→32退銅→33冷水洗→34冷水洗→35退銀→37冷水洗→37冷水洗。

4.1.4.3 槽內(nèi)尺寸：長1000㎜×寬800㎜×深800㎜。

4.1.4.4 生產(chǎn)線各個槽子的工藝、材料、功能見下表：

表3

4.1.5 氧化磷化鈍化生產(chǎn)線鍍槽要求

4.1.5.1 該生產(chǎn)線共有鍍槽47個。

4.1.5.2 全部鍍槽按直線式排列，其順序為（非工藝順序，工藝順序見附件2）：1電解除油→2熱水洗→3冷水洗→4浸蝕→5冷水洗→6冷水洗→7光亮浸蝕→8冷水洗→9冷水洗→10弱浸蝕→11冷水洗→12冷水洗→13發(fā)藍→14熱水洗→15冷水洗→16鋅系磷化→17冷水洗→18冷水洗→19填充1→20冷水洗→21冷水洗→22錳系磷化→23冷水洗→24冷水洗→25填充2→26磷化退膜→27冷水洗→28冷水洗→29鈍化1→30冷水洗→31冷水洗→32活化→33冷水洗→34冷水洗→35鈍化2→36冷水洗→37冷水洗→38馬氏體酸洗→39冷水洗→40冷水洗→41奧氏體酸洗→42冷水洗→43冷水洗→44鈍化3→45冷水洗→46冷水洗→47浸油

4.1.5.3 槽內(nèi)尺寸：長1000㎜×寬800㎜×深2000㎜。

4.1.5.4 磷化槽要集成在線除渣系統(tǒng)。保證連續(xù)產(chǎn)時15天內(nèi)不清理磷化池

4.1.5.5 生產(chǎn)線各個槽子的工藝、材料、功能參數(shù)見下表：

表4

4.1.6 陽極氧化生產(chǎn)線鍍槽要求

4.1.6.1 該生產(chǎn)線共有鍍槽53個。

4.1.6.2 全部鍍槽按直線式排列，其順序為（非工藝順序，工藝順序見附件2）：1化學除油→2化學除油→3熱水洗→4冷水洗→5堿腐蝕→→8出光→9冷水洗→10冷水洗→11脫氧→12脫氧（備）→13冷水洗→14冷水洗→15鉻酸陽極氧化→16冷水洗→17冷水洗→18稀鉻酸鹽封閉→19硫酸陽極氧化→20硫酸陽極氧化（備）→21冷水洗→22冷水洗→23硬質(zhì)硫酸陽極氧化→24冷水洗→25冷水洗→26重鉻酸鹽封閉→27冷水洗→28冷水洗→29著黑色（小）→30冷水洗（�。�31著紅色（�。�32冷水洗（�。�33著綠色（�。�34冷水洗（�。�35著藍色（�。�36冷水洗（�。�37著紫色（�。�39冷水洗（�。�40熱水封閉→41活化（�。�42冷水洗（�。�43冷水洗（�。�44鈦合金堿性陽極氧化（小）→45冷水洗（�。�46冷水洗（小）→47鈦合金酸性陽極氧化（�。�48冷水洗（小）→49冷水洗（�。�50化學轉(zhuǎn)化→51冷水洗→52冷水洗→53熱水洗。

4.1.6.3 鋁合**極氧化與化學轉(zhuǎn)化槽槽內(nèi)尺寸：長2000㎜×寬800㎜×深1500㎜，（簡稱大）。

4.1.6.4 鋁合**極氧化著色與鈦合**極氧化槽槽內(nèi)尺寸：長1000㎜×寬800㎜×深800㎜（簡稱�。�。

4.1.6.5 硬質(zhì)陽極氧化槽的溫度控制波動≤1.1℃。

4.1.6.6 生產(chǎn)線各個槽子的工藝、材料、功能參數(shù)見下表：

表5

4.2

4.2.1 鍍鎘生產(chǎn)線整流器

4.2.1.1 共4臺，分別是電解除油、低氫脆鍍鎘、光亮鍍鎘、鍍鎘鈦各1臺，優(yōu)先選用**三社、**天馬、**瑞衡等廠家生產(chǎn)的或其他同等品牌的整流器。

4.2.1.2 技術(shù)要求見下表：

表6

4.2.2 鍍鉻、鍍鎳生產(chǎn)線整流器

4.2.2.1 共9臺，分別是電解退鉻、電解除油、預(yù)鍍鎳、電解活化、氨基磺酸鍍鎳各1臺，鍍硬鉻4臺，優(yōu)先選用**三社、**天馬、**瑞衡等廠家生產(chǎn)的或其他同等品牌的整流器。

4.2.2.2 技術(shù)要求見下表：

表7

4.2.3 鍍銅、鍍銀生產(chǎn)線整流器

4.2.3.1 共5臺，分別是電解除油、鍍銅、預(yù)鍍鎳、預(yù)鍍銀、鍍銀各1臺，優(yōu)先選用**三社、**天馬、**瑞衡等廠家生產(chǎn)的或其他同等品牌的整流器。

4.2.3.2 技術(shù)要求見下表：

表8

4.2.4 氧化磷化鈍化生產(chǎn)線整流器

4.2.4.1 共1臺，電解除油1臺，優(yōu)先選用**三社、**天馬、**瑞衡等廠家生產(chǎn)的或其他同等品牌的整流器。

4.2.4.2 技術(shù)要求見下表：

表9

4.2.5 陽極氧化生產(chǎn)線整流器具體技術(shù)要求

4.2.5.1 共5臺，分別是鉻酸陽極氧化、硫酸陽極氧化、硫酸硬質(zhì)陽極氧化、鈦合金酸性陽極氧化、鈦合金堿性陽極氧化各1臺，優(yōu)先選用**三社、**天馬、**瑞衡等廠家生產(chǎn)的或其他同等品牌的整流器。

4.2.5.2 技術(shù)指標見下表：

表10

4.3

4.3.1 過濾設(shè)備

4.3.1.1 全部生產(chǎn)線除除冷水洗槽、溫水洗槽、熱水洗槽之外，均須配備過濾機。

4.3.1.2 過濾機的濾筒、泵、管閥件應(yīng)耐酸堿、耐氧化、耐腐蝕，應(yīng)具有大流量、低噪音、無泄漏、長期連續(xù)運轉(zhuǎn)免維護等優(yōu)點。

4.3.1.3 氰化鍍鎘（低氫脆鍍鎘、光亮鍍鎘、鍍鎘鈦）槽的過濾機濾芯選用楊桃式或疊片式，過濾精度15μm。

4.3.1.4 氰化鍍銅過濾機濾芯選用楊桃式或疊片式，過濾精度5μm。

4.3.1.5 氰化鍍銀過濾機濾芯選用繞線式、熔噴式或高分子式，過濾精度3μm。

4.3.1.6 電解除油、電解退鉻過濾機濾芯采用楊桃式或疊片式，過濾精度50μm。

4.3.1.7 預(yù)鍍鎳、氨基磺酸鍍鎳過濾機濾芯采用楊桃式或疊片式，過濾精度3μm。

4.3.1.8 鍍鉻及其他含鉻溶液過濾機濾芯采用陶瓷濾芯，過濾精度5μm。

4.3.1.9 鋼件磷化、氧化、鈍化過濾機采用楊桃式或疊片式，過濾精度15μm。

4.3.1.10 陽極氧化（鋁合金、鈦合金）、化學轉(zhuǎn)化及著色過濾機濾芯采用楊桃式或疊片式，過濾精度10μm。

4.3.1.11 其他酸堿溶液過濾機濾芯采用楊桃式或疊片式，過濾精度30μm。

4.3.1.12 過濾機的過濾能力應(yīng)≥2-3倍槽液容積/h。

4.3.1.13 過濾機底部配有PP板制作的接液盤。

4.3.1.14 過濾機的應(yīng)安裝在便于維修的位置。

4.3.1.15 過濾機自帶操作面板，支持手動控制；具有RS485通訊接口，可通過PLC或上位機控制，在上位機查看過濾次數(shù)、時間等。

4.3.1.16 過濾機具有斷液、高/低壓報警、電機過載保護、超限停機等聲光報警功能。

4.3.1.17 過濾機品牌使用國寶、三達、三川宏、河勝或其他相同檔次品牌。

4.3.2 耐腐蝕泵

4.3.2.1 全部生產(chǎn)線配備若干臺（＞3臺，且有備用）耐腐蝕泵用于轉(zhuǎn)運不同類型（含氰、含鉻、酸堿等）的電鍍?nèi)芤骸?/p>

4.3.2.2 耐腐蝕泵的動力宜使用壓縮空氣。

4.3.2.3 耐腐蝕泵應(yīng)具有大流量、低噪音、耐腐蝕等優(yōu)點。

4.3.2.4 使用時泵腔內(nèi)有足夠的溶液即可開機工作，在斷液的情況下不致引起機械密封的燒損，同時具有自吸功能。

4.3.2.5 耐腐蝕泵品牌使用南方、國寶、三川宏或其他相同檔次品牌。

4.3.3 起重設(shè)備

4.3.3.1 除鍍銀、鍍銅生產(chǎn)線，氧化磷化生產(chǎn)線外，每條電鍍生產(chǎn)線配備2臺電動葫蘆，電動葫蘆安裝在架空軌道上。

4.3.3.2 軌道及框架采用SUS316L型材焊接成型，結(jié)構(gòu)合理、耐腐蝕性好、外形簡潔、美觀。軌道水**誤差≤±1mm/m，全線誤差小于3mm。

4.3.3.3 電動葫蘆運行及升降機構(gòu)合理、可靠低噪音、傳動平穩(wěn)、制動靈敏。

4.3.3.4 電動葫蘆傳動機構(gòu)應(yīng)密封良好，不可有潤滑油脂或其他外來物掉入鍍槽。

4.3.3.5 電動葫蘆應(yīng)清晰、明顯地標識起吊能力，并配備工作指示燈和警報器；運行時警示燈自動亮起、警報聲自動響起。

4.3.3.6 電動葫蘆的水平行走速度5~25m/min，升降速度5~15m/min，無級可調(diào)。定位精度（水平移動和垂直升降）：≤±3mm。運行噪聲：≤60dB（連續(xù)24小時運行）。

4.3.3.7 控制方式為手動遙控（遙控機的防護等級≥IP65），可一鍵急停、變頻調(diào)速、軟啟動、軟停車。

4.3.3.8 電機防護等級≥IP55，采用**東元、**江特、SEW或其它不低于此水平的知名品牌，變頻器采用西門子、施耐德、三菱或其它不低于此水平的知名品牌。

4.3.3.9 電動葫蘆設(shè)置最低最高起吊高度限位，吊鉤配備防脫鉤裝置，行車設(shè)置應(yīng)符合GB50278《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》及起重機械安全技術(shù)要求。

4.3.3.10 同一電鍍生產(chǎn)線上的電動葫蘆之間可相互防止碰撞。

4.3.3.11 電動葫蘆應(yīng)具有配重和鏈條斷裂等二次防護設(shè)施。

4.3.3.12 電動葫蘆應(yīng)能兼顧車間一層到二層的物料提升。

4.3.3.13 電動葫蘆應(yīng)具有起重量限制保護、過載、過流、失壓、缺相等保護功能。

4.3.3.14 鍍鎘生產(chǎn)線、鍍鉻鍍鎳生產(chǎn)線電動葫蘆的起重能力≥1500㎏。

4.3.3.15 鍍銀鍍銅生產(chǎn)線、氧化磷化鈍化生產(chǎn)線、陽極氧化生產(chǎn)線電鍍葫蘆的起重能力≥300㎏。

4.3.4 槽液加熱

4.3.4.1 電解除油槽、化學除油槽、溫水洗槽、熱水洗槽、鋅系磷化槽、錳系磷化槽使用316L不銹鋼加熱管；其他需要加熱的鍍槽采用聚四氟乙烯加熱管。

4.3.4.2 鋼鐵發(fā)藍的熱源為電加熱，其他熱源為蒸汽。

4.3.4.3 從室溫加熱到工藝溫度需要的時間：鍍鎘生產(chǎn)線、鍍鉻鍍鎳生產(chǎn)線≤2h；氧化磷化鈍化生產(chǎn)線、陽極氧化生產(chǎn)線≤1h；鍍銅鍍銀生產(chǎn)線≤30min。

4.3.5 槽液冷卻

4.3.5.1 冷卻槽液使用的冷源為冷水機組，選用知名品牌。

4.3.5.2 冷水機組的冷卻介質(zhì)須符合環(huán)保要求。

4.3.5.3 冷水機組可有PLC遠程控制或手動控制。

4.3.5.4 低氫脆鍍鎘槽、光亮鍍鎘槽、鍍鎘鈦槽、鍍鉻槽、鍍銅槽、氨基磺酸鍍鎳槽、硫酸陽極氧化槽、鉻酸陽極氧化槽、硫酸硬質(zhì)陽極氧化槽、鈦合金酸性陽極氧化槽采用聚四氟乙烯冷卻管。

4.3.5.5 將槽液從室溫冷卻到工作溫度＜60min（或?qū)⒉垡航档?0℃，＜90min）。

4.3.6 溫度控制

4.3.6.1 有溫度控制要求的鍍槽均應(yīng)安裝溫度控制器。

4.3.6.2 溫度控制器應(yīng)至少支持三位數(shù)字LED顯示，溫度顯示范圍：0-150℃。

4.3.6.3 選用PT100-F4溫度傳感器。

4.3.6.4 溫度控制器、溫度控制箱的防水等級等于或優(yōu)于IP65。

4.3.6.5 當加熱或冷卻到達設(shè)定溫度后，自動停止加熱或冷卻。

4.3.6.6 溫度的波動度≤2℃。

4.3.6.7 溫度控制裝置與液位計聯(lián)動，液位低于警戒位時自動切斷加熱，并聲光報警。

4.3.6.8 溫度控制器具有RS485通訊接口，支持遠程控制及現(xiàn)場手動控制。

4.3.6.9 溫控儀表品牌選用歐姆龍、千野、橫河或其他同等品牌。

4.3.7 液位控制

4.3.7.1 所有鍍槽內(nèi)安裝液位計。

4.3.7.2 清洗槽內(nèi)的液位計可與在線pH計、在線電導率儀、電動水閥聯(lián)動工作，即當液位低于工作液面時，PLC自動控制電動閥補水，當達到工作液面時關(guān)閉電動閥�；虍斣诰�儀表檢測到清洗水質(zhì)臨近不滿足要求時，PLC控制排水閥自動排放一定量的清洗水，然后控制電動水閥進行補水至工作液位停關(guān)閉電動閥。

4.3.7.3 需要加熱的鍍槽，液位計還應(yīng)與蒸汽閥門或電加熱器聯(lián)動工作，當液面低于工作液位或警戒液位時，PLC應(yīng)自動切斷蒸汽閥門或電加熱電源停止加熱。

4.3.7.4 液位控制裝置品牌選用歐姆龍、施耐德、西門子或其他等同品牌。

4.3.8 攪拌裝置

4.3.8.1 全部鍍槽均配備壓縮空氣攪拌裝置。

4.3.8.2 電解除油槽、溫水洗槽、熱水洗槽、發(fā)藍槽、鋅系磷化槽，壓縮空氣管道材質(zhì)使用316L不銹鋼；其他鍍槽的管道使用與槽體內(nèi)襯相同的材料。

4.3.8.3 壓縮空氣攪拌管道呈H形布置在槽底，氣管上鉆有小孔，以45°角向槽面吹氣。

4.3.8.4 管道應(yīng)能承受≥0.4MPa的壓縮空氣。

4.3.8.5 壓縮空氣攪拌管道應(yīng)能為每個槽子提供2m3/min的壓縮空氣。

4.3.8.6 槽內(nèi)的壓縮空氣管應(yīng)設(shè)置止回閥或防虹吸孔裝置。

4.3.9 導電裝置

4.3.9.1 匯流排與導電座

（1）匯流排（導電銅排TM）符合GB/T5585.1的要求，具有足夠的導電截面（允許通過的電流參考整流器規(guī)格），單位橫截面積通過的電流≤2A/㎜2。

（2）匯流排所有連接點平整，并經(jīng)打磨及涂錫處理，每個搭接處用螺栓連接，保證其銅排搭接處具有足夠的壓緊力。銅排在安裝完后，刷環(huán)氧防腐漆并對陰、陽極進行標識：紅色為陽極，綠色為陰極。

（3）導電座可采用V形支座，也可采用垂直平面加壓接觸的陰極導電支座；至少使用T2等級的純銅。長時間使用且電流強度較大時，應(yīng)考慮為導電座配置冷卻設(shè)施

（4）連接每個用電槽子到整流器的匯流排，其正常工作時允許通過的電流應(yīng)不低于整流器的額定電流。

4.3.9.2 導電極桿與極板

（1）導電桿使用T2或更高等級的純銅，每條生產(chǎn)線使用的極桿規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，導電能力不小于本條生產(chǎn)線整流器的最大電流；導電桿單位橫截面積通過的電流≤2A/㎜2。

（2）極板寬度約100㎜，極板間距約30㎜，極板沿槽體長度方向均勻排布，極板底端到槽底部距離約100㎜，極板頂端露出液面應(yīng)≥50㎜。

（3）鍍鎘生產(chǎn)線使用Cd1或更高純度的鎘板，配備陽極袋。

（4）鍍鉻、鍍鎳生產(chǎn)線，鍍鉻槽使用鉛錫陽極或鉛銻陽極；預(yù)鍍鎳槽與氨基磺酸鎳槽使用NY2或更高純度的鎳板，配備陽極袋。

（5）鍍銅、鍍銀生產(chǎn)線，鍍銅槽使用T1或更高純度的銅板，配備陽極袋；預(yù)鍍鎳槽使用NY1或更高純度的鎳板，配備陽極袋；預(yù)鍍銀槽與鍍銀槽使用99.99%或更高純度的銀板。

（6）陽極氧化生產(chǎn)線，鋁合**極氧化槽陰極使用Pb1鉛板；鈦合金堿性陽極氧化槽陰極使用鋼板；鈦合金酸性陽極氧化槽使用Pb1鉛板。

（7）全部的電解除油（電解退鉻）槽使用不銹鋼板作為導電極板。

4.3.9.3 格柵：槽體周邊及通道鋪設(shè)靜態(tài)承重能力＞300㎏/㎡的玻璃鋼格柵，必須能承受多人同時站立的壓力。

4.3.9.4 洗眼器：每條生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)置洗眼器，任一工作點到洗眼器距離≤15m，洗眼器應(yīng)設(shè)置明顯標識。

4.3.9.5 防水插座：生產(chǎn)線長度方向均勻布置380V/220V電源插座各一，并采取防腐密封措施，方便臨時設(shè)備取電。

4.3.9.6 壓縮空氣用氣點：生產(chǎn)線長度方向均勻布置壓縮空氣快速接頭。

4.3.9.7 陰極移動裝置：低氫脆鍍鎘槽、鍍鎘鈦槽、光亮鍍鎘槽、鍍銅槽、鍍銀槽應(yīng)配有水**極移動裝置，其移動頻率為8~12次/min，幅度50~80mm。

4.3.10 噴淋清洗

4.3.10.1 在全部水洗槽的液面上方，槽體兩側(cè)沿長度方向布置噴淋管路及噴嘴。

4.3.10.2 噴嘴的數(shù)量與噴射面積應(yīng)能覆蓋槽體長度方向。

4.3.10.3 噴淋水的水質(zhì)是純水，必要時應(yīng)安裝過濾設(shè)施，防止噴嘴堵塞。

4.3.10.4 噴淋水的控制方式為手動（若可與電動葫蘆聯(lián)動更佳，即電動葫蘆將零件提出清洗槽時，噴嘴可自動開啟噴淋；電動葫蘆到達限位后，噴嘴自動關(guān)閉噴淋）。

4.3.10.5 每條生產(chǎn)線配移動式高壓噴槍，清洗管路為自動回卷管形式，卷管長度≥25m，流量≥15L/min。

4.3.10.6 每條生產(chǎn)線在兩端和中間便于操作的位置預(yù)留自來水管接頭，便于臨時取水。

4.3.11 清洗水槽自動控制

4.3.11.1 溫水洗槽、冷水洗槽安裝電導率與pH變送器和傳感器。

4.3.11.2 變送器具有RS485接口，可接受PLC遠程控制；PLC接收變送器上傳的水質(zhì)參數(shù)，與預(yù)設(shè)的參數(shù)進行對比，自動控制閥門進行排水、供水。

4.3.11.3 變送器與傳感器的防護等級等于或優(yōu)于IP65。

4.3.11.4 電導率、pH儀表品牌選用GF、哈希、上泰或其他同等品牌。

4.3.11.5 在線電導率傳感器的技術(shù)要求見下表：

表11

4.3.11.6 在線pH傳感器的技術(shù)要求見下表：

表12

4.3.12 除氫設(shè)備

4.3.12.1 初期配備3臺熱風循環(huán)烘箱（1大1中1�。�，并為后期預(yù)留至少3倍使用面積。

4.3.12.2 規(guī)格：大型烘箱有效工作區(qū)尺寸約4000×2500×2000 （深×寬×高）㎜。中型烘箱有效工作區(qū)尺寸約3500×1200×1500 （深×寬×高）㎜。小型烘箱有效工作區(qū)尺寸約1200×1200×1200（深×寬×高）㎜。

4.3.12.3 技術(shù)要求

（1）采用耐高溫循環(huán)風機，通過電熱管加熱的強制熱風在箱內(nèi)進行循環(huán)。

（2）箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，烘箱配備自動控溫系統(tǒng)，箱內(nèi)溫度均勻。

（3）進風口配空氣過濾器，標配有排濕裝置及換氣裝置。

（4）先打開電源設(shè)定烘干溫度和工作時間，再啟動風機開關(guān)，后開啟自動恒溫加熱。溫度達到用戶設(shè)置溫度時，自動報警提醒。

（5）箱體自帶自控系統(tǒng)并配備RS485通訊接口，可接受遠程控制。

（6）除溫度自動控制裝置外，對于重要零件的除氫，還應(yīng)有溫度自動記錄（以備查驗）及超溫報警裝置。

（7）具體參數(shù)如下：

表13

4.4

4.4.1 通風系統(tǒng)

4.4.1.1 在不影響生產(chǎn)操作的情況下，盡可能采用密閉排風罩，最大限度地排除鍍液所散發(fā)的有害物。

4.4.1.2 局部排風系統(tǒng)用于處理酸堿廢氣、含鉻廢氣、含氰廢氣、含氮氧化物廢氣。

4.4.1.3 同一鍍種的排風盡可能合并成一個排風系統(tǒng)，但是一個排風系統(tǒng)的排風點不宜過多，以保證每個排風點的排風效果。

4.4.1.4 實驗室廢氣經(jīng)收集后通過活性炭吸附，送往酸堿廢氣進行處理。

4.4.1.5 各類廢氣經(jīng)過收集處理后，其排放標準應(yīng)符合國家或地方政策要求。

4.4.1.6 通風系統(tǒng)電機與生產(chǎn)線連鎖，根據(jù)生產(chǎn)線槽蓋的開閉自動通過變頻風機控制風量（乙方提供風量計算過程）.

4.4.1.7 需要裝設(shè)槽邊排風罩的鍍槽見下表：

表14