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****公司**春鐵2024年松****公司服裝臥具加工業(yè)務(wù)外包招標(biāo)公告

（招標(biāo)編號：****）

****集團(tuán)公司**春鐵2024年松****公司服裝臥具加工業(yè)務(wù)外包招標(biāo)人為****，招標(biāo)項(xiàng)目資金來自非運(yùn)輸企業(yè)成本費(fèi)。該項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件，現(xiàn)對本項(xiàng)目采購進(jìn)行公開招標(biāo)。評審方法為經(jīng)評審的最低投標(biāo)價(jià)法。

招標(biāo)業(yè)務(wù)外包的名稱、類別、工作量、交工驗(yàn)收地點(diǎn)、包件劃分等詳見本公告附件1。

1.執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：無

2.鐵路專用設(shè)備執(zhí)行的相關(guān)文件、規(guī)定：無

3.相關(guān)檢驗(yàn)檢測報(bào)告：無

4.維保條款：如中標(biāo)人無法完成技術(shù)說明要求的工作，中標(biāo)人應(yīng)立即整改，若在履約期內(nèi)同一問題超過3次仍未整改，招標(biāo)人有權(quán)終止合同，并扣除中標(biāo)人的全部履約保證金。

5.售后服務(wù)及要求： 需按照技術(shù)說明保質(zhì)保量的完成相應(yīng)的工作，如因中標(biāo)人原因?qū)е庐a(chǎn)品有瑕疵或?qū)Σ少徣嗽斐傻膿p失，全部由中標(biāo)人承擔(dān)。

6.其他需具體明確的技術(shù)要求：

（1****公司有權(quán)對中標(biāo)單位的生產(chǎn)加工人員服務(wù)質(zhì)量（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在產(chǎn)品技術(shù)說明中已明確）進(jìn)行要求、監(jiān)督，如中標(biāo)單位的生產(chǎn)加工人員，對加工的產(chǎn)品達(dá)不到產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，三江公司有權(quán)向中標(biāo)單位提出更換人員要求。如果中標(biāo)單位達(dá)不到日生產(chǎn)加工數(shù)量（日生產(chǎn)加工數(shù)量已明確）要求，三江公司有權(quán)終止**。

（2）中標(biāo)單位不得將生產(chǎn)加工業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)包給第三方。

（3）中標(biāo)單位必須能夠滿足日生產(chǎn)加工能力防護(hù)服1000套、工裝1500套，貼身臥具50000件、基礎(chǔ)臥具2000件、高鐵座具2000件。同時(shí)中標(biāo)單位還必須具備應(yīng)急供貨能力，遇到采購人應(yīng)急供貨時(shí)，日生產(chǎn)加工能力防護(hù)服1500套、工裝2250套，貼身臥具75000件、基礎(chǔ)臥具3000件、高鐵座具3000件。

（4）中標(biāo)單位必須保證至少100****公司生產(chǎn)車間。當(dāng)生產(chǎn)工作量增加時(shí)，必須增加相應(yīng)的生產(chǎn)加工人員進(jìn)入生產(chǎn)車間。

（5）中標(biāo)單****公司的生產(chǎn)加工人員，必須符合國家用工規(guī)定，身體健康且年齡在30-45之間。對符合五險(xiǎn)條件的必須購買五險(xiǎn)，對不符合五險(xiǎn)條件的，必須購買不少于200萬元的意外險(xiǎn)。

（6）中標(biāo)單位必須有專職的技術(shù)人****公司生產(chǎn)車間，****公司對接生產(chǎn)加工產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

（7****公司僅負(fù)責(zé)技術(shù)前期及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，材料出庫、裁剪、縫紉制作、整燙釘扣、質(zhì)檢整理、包裝入庫，人員管理、生產(chǎn)組織、工資結(jié)算全部由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)。

（8）履約期內(nèi)，中標(biāo)人必須按照招標(biāo)方要求，每月提供作業(yè)人員的****銀行轉(zhuǎn)賬憑證，保證勞動人員合法權(quán)益。

（9）工作量為預(yù)計(jì)工作量，若合同期終止時(shí)，實(shí)際工作量及金額未達(dá)到業(yè)務(wù)外包描述表中預(yù)計(jì)工作量及預(yù)算金額時(shí)，招標(biāo)人不承擔(dān)違約責(zé)任。

技術(shù)規(guī)格書、安全管理制度

一、技術(shù)規(guī)格書

A01包：勞保工裝、勞保防護(hù)服制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（描述表第1-11項(xiàng)）

（一）再前肩條、前袖籠條技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.距領(lǐng)口1.5CM再30度半斜條,小條放平緝線,距袖籠處1CM，小條距面0.1cm，車線距面0.5CM。

2.前袖籠從肩拐角空緝線至第二剪口往上2CM入織帶,到袖籠直紗要稍抻面在袖籠 彎處面料放平抻拉織帶順彎度過來，在馬面縫片與織帶放平, 在馬面彎處抻緊織帶送0.2cm量到頭，剪掉織帶與面一齊，左邊再直條壓織帶2CM，再2CM長。

3.馬面縫后彎度的位置有0.2~0.3CM余量。

4.左片織帶再到正面,右片織帶再到反面。

5.左右袖籠形狀必須保證一致。

（二）平省、粘兜位襯、粘胸兜位襯技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.以前片紗向?yàn)榛鶞?zhǔn)，前省向前0.3cm弧度；劈縫；從上往下送0.3cm量到省中間再歸平。

2.馬面縫、下擺要順直。

3.注意袖籠彎處不要抻了。

4.斗位襯按前省向前2cm處粘；襯子要有0.3CM量； 。

5.胸兜位襯平粘,在兜位往下1.0cm往上粘。

6.最后，正面朝上，看省尖有無小坑、紗向是否找直。

（三）捏省技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.首先確認(rèn)前片紗向是否順直，條、格面料是否對稱。

2.省布寬2CM,靠扒縫方向1.2CM,前片方向0.8CM。

3.省布按省尖位置上抬1.5cm開始縫制，省布墊在止口側(cè)；左右對 稱從上至下捏。

4.B~C平合，B~A****中心弧。

5.縫制時(shí)省錐字型要順直，到開口處以下要與紗向一直。

6.省尖倒針打在省布上,下端倒針要打住，省布下端距開口1.5cm。

7.省尖向下3CM是0.1縫份,使省尖不能有坑。

（四）作業(yè)順序：

1.把省布放在壓腳下，前片放在省布上。

2.右片從下往上縫制，左片從上往下。

3.左右省必須對稱。

（五）合馬面縫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.首先看工藝，注意縫頭要求1.2cm或1.0cm；確認(rèn)線的色號。

2.把前片放在機(jī)臺壓腳下，對準(zhǔn)號，拿起馬面開始縫制，左右馬面縫制起始方向不同。右片從下往上，左片從上往下，馬面送量薄料為0.3cm厚料為0.4~0.5cm，左右一致。

3.下擺處剪口要對齊，袖籠處縫頭要對齊。

4.腰兜開口處要放平，合縫要平整。

5.根據(jù)面料確認(rèn)線跡松緊，不要有起皺現(xiàn)象。

6.下擺縫頭要對齊，左右要對稱。

（六）平兜蓋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.把兜蓋翻過來,用銅板插入兜蓋中整熨,縫份放在靠兜蓋里一方。

2.平兜蓋時(shí)注意倒吐量0.1要均勻,紗向要直。斗蓋圓要圓,不可有角。

3.左右兜蓋大小、形狀必須完全相同。

4.兜蓋中間7CM粘雙面膠，把兜蓋角1.5*1.5向里折疊,手向外劃量,然后粘住膠條,斗蓋型不可有挖心現(xiàn)象,保證兜蓋里不反吐，兜蓋角不翻翹。

（七）勾止口技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.首先干右片，貼邊剪口比面點(diǎn)往上0.3-0.4里面縫頭對齊，放平圓過來以后貼邊有余量，走到面點(diǎn)上停車.送包以后7~8CM貼邊有余量，面貼邊不需余量，圓3針轉(zhuǎn)過來，再送量打倒針。

2.再干左片，貼邊和右片對齊打牙剪后，面點(diǎn)和牙剪對齊，3CM要有余量，而后貼邊不需余量，距點(diǎn)7~8CM要量，到點(diǎn)后1CM左右送包，以后 貼邊少有余量，放平整圓過來，然后駁頭疊過來，起針圓過來。

3.最后量一下左右領(lǐng)臺是否對稱。

（八）合外袖縫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.根據(jù)工藝要求確認(rèn)線的色號。

2.左手拿起袖片，兩手把縫頭對齊入車起針，剪口要對上,不可吃聚，縫頭1CM要均勻。

3.縫制到開祺處停車拐角(防開祺不順直,前開祺扣印0.1CM)，完成后右 手拿剪處理線頭，袖開祺要對齊、左右要對稱；然后放在料凳上。

4.注意：根據(jù)面料確認(rèn)線跡松緊，不要有起皺現(xiàn)象；合外袖縫時(shí)余量要均勻。

（九）扣后下擺、做后開祺技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.首先調(diào)整熨斗溫度。

2.將后片放平，在正面找好紗向，熨斗壓平，然后翻過來，先叩帶開祺 布的一片，叩0.7CM縫頭，叩直后叩下片角，下擺要直，上襟距下襟0.2CM。

3.做好后，右手將后片拿起仔細(xì)看一下，正面的開祺紗向是否直，做到自檢，再整齊的外疊起來，放在吸風(fēng)臺左上方。

4.注意：扣下擺寬度要均勻。

（十）勾開祺角技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.勾上襟角：先把活放平，按叩印折疊，上下叩印交錯(cuò)0.2~0.3CM離上叩印0.2CM縫合，角度要準(zhǔn)確、平整。

2.勾下襟角：按叩印折疊，按工藝要求的底擺寬度縫合。

3.將三角的縫頭凈到0.8CM，開祺角勾翻，要平整，角要直；要使開祺有向內(nèi)扣的感覺。

4.將開祺卡0.1cm線，0.1線要等寬要直，線跡要好，并有適量的余度。

（十一）用針、用線、縫份等工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.用針：10號 針碼：明線10.5針/3cm，暗線、包縫線12針/3cm。

2.用線：順各部位色603股.

3.縫份：除特殊部位外其他1cm。

4.粘襯部位：大巾，腰面，中斗口。 要求封壓牢固, 不變形，不變色 .

5.前后襠五線通和后平機(jī)重線。底巾勾凈。右大巾明線3cm, 子口0.15cm返吐線，2粒明暗套結(jié).

6.腰里下口包縫，扣腰灌封，腰頭褲勾+安全扣下有加強(qiáng)布及褲勾襯，詳見樣衣。

7.后省看里倒向后中，中斗口漆0.15返吐線，斗布3cm14針勾漆做凈0.5線，上口距腰縫2cm處暗勾并橫套結(jié), 下口于斗口處套結(jié). 中斗墊貼扣凈漆線。 詳見樣衣.

8.褲口1折扣凈3cm后包縫遷邊。

9.三線部位： 大底巾、腳口、中斗口、前浪、腰下口。

10.側(cè)縫/下檔五線合縫后，側(cè)縫需重安全線下斗布2cm,下檔重安全線16cm長.

11.平頭眼：底襟腰頭取中位置按版鎖水平扣眼節(jié)到節(jié)1.6cm，腰里相應(yīng)位置訂透明扣需叼住加強(qiáng)布。

12.打結(jié)：擋底0.7*1， 前門0.7*2, 中斗下上口0.7*4 共7枚

13.洗標(biāo)末頁空白處定備扣1粒

14.腳口遷邊 結(jié)尾不許開裂

15.袖籠和止口用3.8CM寬45度斜條包邊，成品1CM,止口封頭在左側(cè)縫向后5~7CM處。

16.止口，領(lǐng)口要平直，整體要平整，不可脫落，更不要聚量，封頭要平齊。

17.反光帶要求：反光帶要平服，兩頭要打倒針，防止包邊時(shí)脫落，另外要平直，對稱。

A01包：被服制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（描述表第12-20項(xiàng)）

1.床單：四周卷邊（握1cm縫1cm）成直線，四角成直角。先做兩側(cè)，后做短 ，針碼保證1公分7針，直線起點(diǎn)終點(diǎn)處做倒針加固。小單以底邊上反40cm，正中位置繡路徽，兩側(cè)繡“沈局”字樣。繡花針數(shù)為1245針。

2.被罩枕套：被罩底部兩側(cè)封口為15cm，中間為開口狀，被罩長度兩次卷邊（握1縫1），底部卷邊3cm，針碼1cm7針，枕套四周兩側(cè)距離周邊3cm縫紉走線，大片壓小片不得有污漬，針眼，跳線，斷線等。縫制起點(diǎn)與終點(diǎn)有倒針加固，開口內(nèi)側(cè)縫制水洗標(biāo)標(biāo)注廠家名稱與生產(chǎn)日期。

3.棉被棉褥：操作設(shè)備絎縫及絎縫，縱向兩條絎線，橫向兩條絎線，絎線要順直，手工縫口，打包機(jī)上打包，包裝物剪裁，手工縫制包裝。

4.枕芯：枕皮縫制尺寸50cm*70cm，灌置稻麥殼，側(cè)面封口，夾水洗標(biāo)。

5.枕巾：四周圈邊，0.5cm卷邊，夾水洗標(biāo)，上吊牌。

6.窗簾：上側(cè)縫制織帶，下側(cè)卷5cm邊，兩側(cè)3cm邊，穿上窗簾勾。

7.床蓋：四周卷邊（握1cm縫1cm）成直線，四角成直角。先做兩側(cè)，后做短 ，針碼保證1公分7針，直線起點(diǎn)終點(diǎn)處做倒針加固。底部上一圈圍子。

A01包：動車臥具制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（描述表第21-32項(xiàng)）

1.動車一等座椅套及其它：嚴(yán)格按照車體量尺制作版型，裁剪應(yīng)提前做布料預(yù)縮處理，以保證大批量撲布時(shí)布料不會回縮，裁剪時(shí)必須按照版型尺寸畫制皮面以保證裁片的準(zhǔn)確制作座套合體。背靠套上側(cè)有轉(zhuǎn)椅扶手孔，扶手孔為激光打孔，位置必須準(zhǔn)確無誤，誤差不得超過0.1cm，背后小桌板固定孔位應(yīng)與車體小桌板劃扣大小一致，每縫合片的起點(diǎn)與終點(diǎn)有倒針加固，座椅套下側(cè)的合片連接處有打結(jié)加固，座椅套應(yīng)與車體座椅完全吻合，誤差不得超過0.3cm，縫合處平整無褶皺，布料無瑕疵，嚴(yán)格對點(diǎn)花紋，花色，所有縫合片不得有色差，制作通體為1cm做份，0.4cm明線，不準(zhǔn)有跳線，斷線，針碼為1cm7針，座椅下側(cè)包邊應(yīng)包實(shí)不能有假邊，粘膠位置準(zhǔn)確且穩(wěn)固。

2.動車二等座椅套及其它：嚴(yán)格按照車體量尺制作版型，裁剪應(yīng)提前做布料預(yù)縮處理，以保證大批量撲布時(shí)布料不會回縮，裁剪時(shí)必須按照版型尺寸畫制皮面以保證裁片的準(zhǔn)確制作座套合體。背靠套上側(cè)有轉(zhuǎn)椅扶手孔，扶手孔為激光打孔，位置必須準(zhǔn)確無誤，誤差不得超過0.1cm，背后小桌板固定孔位應(yīng)與車體小桌板劃扣大小一致，每縫合片的起點(diǎn)與終點(diǎn)有倒針加固，座椅套下側(cè)的合片連接處有打結(jié)加固，座椅套應(yīng)與車體座椅完全吻合，誤差不得超過0.3cm，縫合處平整無褶皺，布料無瑕疵，嚴(yán)格對點(diǎn)花紋，花色，所有縫合片不得有色差，制作通體為1cm做份，0.4cm明線，不準(zhǔn)有跳線，斷線，針碼為1cm7針，座椅下側(cè)包邊應(yīng)包實(shí)不能有假邊，粘膠位置準(zhǔn)確且穩(wěn)固。

A01包：動車臥具制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（描述表第33項(xiàng)）

1.一等座頭枕巾（短款）物料規(guī)格：30cm*25cm；廣告畫面規(guī)格：20cm*15cm。

2.二等座頭枕巾（長款）物料規(guī)格：44cm*25cm；廣告畫面規(guī)格：長面20cm*15cm，短面20cm*10cm。

3.一等座頭枕巾600片/箱、二等座頭枕巾500片/箱、尺寸：（38cm）×寬（28.5cm）×高（28.5cm）

4.圖文規(guī)格要符合采購人要求，長寬誤差控制在0.5厘米以內(nèi)。

A01包：貼身臥具制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（描述表第34-43項(xiàng)）

1.小單：四周卷邊（握1cm縫1cm）成直線，四角成直角。先做兩側(cè)，后做短 ，針碼保證1公分7針，直線起點(diǎn)終點(diǎn)處做倒針加固。小單以底邊上反40cm，正中位置繡路徽，兩側(cè)繡“沈局”字樣。繡花針數(shù)為1245針。

2.被罩：兩片縫合（兩側(cè)握1cm縫1cm），底邊3cm卷邊，針碼保證1公分7針，開口與封口的結(jié)合處重點(diǎn)倒針加固，開口處里側(cè)一端縫制水洗標(biāo)，****制作廠家與制作生產(chǎn)日期。

3.枕套：外徑0.67m*0.53m，裙邊0.3m，內(nèi)徑0.61m*0.47m，接口處壓0.10m，大面壓小面。

4.被芯：尺寸2.10m*1.50m，絎縫偏差率0.025，中部縱向兩條腰線，四周縫合處距離外部邊緣預(yù)留0.005m。

5.枕芯：中部縱向兩條腰線，四周縫合處距離外部邊緣預(yù)留0.005m，外徑0.60m*0.40m。

6.包裹套：一側(cè)開口，開口處抽松緊帶。

A01包：基礎(chǔ)臥具制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（描述表第44-65項(xiàng)）

1.硬臥鋪套：所有裁片做碼邊處理，1cm做份，0.6明線。起點(diǎn)、終點(diǎn)需有倒針加固。設(shè)置兩個(gè)開口，每個(gè)開口10cm為開口調(diào)節(jié)，由于鋪與鋪中間有隔板，鋪套兩側(cè)需有粘扣固定�？孔呃葌�(cè)為硬面，靠窗口側(cè)為軟面。縫制的粘扣長度為5cm，所有粘扣必須統(tǒng)一、牢靠。（鋪套平整、布料不能有跳線等瑕疵，無色差、污漬）水洗標(biāo)需標(biāo)注車體號及上、中、下鋪、尺寸、生產(chǎn)廠家、日期。

2.軟臥鋪套：多片縫合，1cm做份，0.6cm明線，所有裁片做碼邊處理，針碼為1cm7針。上鋪有兩個(gè)開口分別為5cm，兩側(cè)裙擺末端有15cm斷開處，以方便臥鋪固定拉桿的穿過，水洗標(biāo)標(biāo)注車體號碼，上鋪或下鋪位置，生產(chǎn)廠家與日期。

3.硬座4.6人座套：多片縫合，1cm做份，0.6cm明線，所有裁片做碼邊處理，針碼為1cm7針。布料花紋橫豎保持相互垂直，不得有污漬破損，尺寸按照車體實(shí)際制作，座套靠墻側(cè)不封口至底，按車型實(shí)際封口至坐席中上部，長度大約30cm有墊片加固�？p制起點(diǎn)與終點(diǎn)有倒針加固，開口內(nèi)側(cè)縫制水洗標(biāo)標(biāo)注廠家名稱與生產(chǎn)日期。

4.軟座座套：多片縫合，1cm做份，0.6cm明線，所有裁片做碼邊處理，針碼為1cm7針。布料花紋橫豎保持相互垂直，不得有污漬破損，尺寸按照車體實(shí)際制作，座套靠墻側(cè)不封口至底，按車型實(shí)際封口至坐席中上部，長度大約30cm有墊片加固�？p制起點(diǎn)與終點(diǎn)有倒針加固，開口內(nèi)側(cè)縫制水洗標(biāo)標(biāo)注廠家名稱與生產(chǎn)日期。

5.頭枕套：所有裁片做碼邊處理，1cm做份，0.4明線。起點(diǎn)、終點(diǎn)需有倒針加固。針碼1cm7針，頭枕套上側(cè)外部兩條5cm硬膠，內(nèi)側(cè)一條9cm硬膠居中縫制，兩側(cè)縫制1cm寬松緊長度為18cm。

6.動車乘務(wù)座套：所有裁片做碼邊處理，1cm做份，0.4明線。起點(diǎn)、終點(diǎn)需有倒針加固。座椅后側(cè)有粘膠固定。

7.硬臥枕套：按照裁片剪口尺寸縫合，兩側(cè)1cm做份，短處（握1縫1），四周3cm明線，不得有污漬，針眼，破損，成品在高溫（60度-80度）洗滌縮水前尺寸為70*55cm，針碼保證1cm7針。開口處縫制水洗標(biāo)標(biāo)注生產(chǎn)廠家及日期。

8.軟臥枕套：按照裁片剪口尺寸縫合，兩側(cè)1cm做份，短處（握1縫1），四周3cm明線，不得有污漬，針眼，破損，成品在高溫（60度-80度）洗滌縮水前尺寸為70*55cm，針碼保證1cm7針。開口處縫制水洗標(biāo)標(biāo)注生產(chǎn)廠家及日期。

9.頭枕墊：多片縫合，做碼邊處理，1cm做份，兩個(gè)原布包扣無色差，粘膠長度22.5cm以頭枕背從上下反1cm居中縫制，黑色織帶長度為8cm，兩片相互對齊粘膠的左右兩側(cè)，頭枕墊背下上反6cm處有長度26cm的拉鏈居中做隱藏樣式，內(nèi)置塑料墊板尺寸為16*25cm圓角邊，海綿尺寸18*28cm厚2cm，聚酯棉尺寸22*31cm厚3cm。

10.駝峰頭套：所有裁片做碼邊處理，2cm做份，0.5明線。起點(diǎn)、終點(diǎn)需有倒針加固。

11.駝峰頭套邊：所有裁片做碼邊處理，2cm做份，0.5明線。起點(diǎn)、終點(diǎn)需有倒針加固。背部內(nèi)上側(cè)與左右兩側(cè)均有通長尺寸軟膠與座套相連。

12.硬座2人座套：多片縫合，1cm做份，0.6cm明線，所有裁片做碼邊處理，針碼為1cm7針。布料花紋橫豎保持相互垂直，不得有污漬破損，尺寸按照車體實(shí)際制作，背上側(cè)內(nèi)側(cè)與兩側(cè)均有粘膠與椅背相連，附帶想對應(yīng)的粘膠備用，背上外側(cè)有約15cm的軟膠與頭套相連，兩側(cè)約20cm，按實(shí)際車體為準(zhǔn)。

13.軟臥紗靠：碼邊處理，上白色菲邊，菲邊折疊處不得有褶皺需**，針碼保證1cm7針。

14.軟臥桌布：按照車體尺寸，五邊形，碼邊處理，1cm握邊，針碼保證1cm7針。

15.軟臥乘務(wù)室座套：碼邊處理，1cm做份，0.6明線，菲邊無褶皺，布料花紋橫豎相互對稱針碼為1cm7針。

16.軟臥乘務(wù)室桌布：碼邊處理，握邊1cm，握邊后成一條直線，四角成直角，四角倒針加固。針碼為1cm7針。

17.廣播室桌布：碼邊處理，握邊1cm，握邊后成一條直線，四角成直角，四角倒針加固。針碼為1cm7針。

18.廣播機(jī)布：碼邊處理，握邊1cm，握邊后成一條直線，四角成直角，四角倒針加固。針碼為1cm7針。

19.廣播室座套：碼邊處理，1cm做份，0.6明線，菲邊無褶皺，布料花紋橫豎相互對稱。針碼為1cm7針。

20.地毯：雙層扎方形線，邊緣包邊，正反面不拼接，按量車體尺寸制作。

21.窗簾：掛件與織布銜接緊密，不能脫落，與窗口大小一致，按量車體尺寸制作。

A01包：毛巾的生產(chǎn)工藝及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（描述表第66項(xiàng)）

1.毛巾片切割操作時(shí)，操作人員要注意安全，保證良好的工作狀態(tài)。在使用前將毛巾的長度，寬度、數(shù)量、和厚度等參數(shù)調(diào)整到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

2.設(shè)備的外部和內(nèi)部要定期進(jìn)行清潔和擦拭，保證設(shè)備的良好運(yùn)行。

3.切割刀具需要及時(shí)進(jìn)行磨削和更換，以保證切割效果和耐用性。

4.操作人員嚴(yán)格按照樣本和生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行操作，以保證切割效果和出品質(zhì)量。

5.切割后的毛巾要及時(shí)進(jìn)行收集。

6.毛巾在縫制中保證，縫合線的牢固程度。上水洗標(biāo)位置要準(zhǔn)確。

7.毛巾要全面質(zhì)檢，四周縫合密度，不能漏線。

8.毛巾包裝，要整理檢驗(yàn)，點(diǎn)數(shù)、包裝完畢后入庫。

A01包：產(chǎn)品刺繡作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（描述表第1-11/34-35項(xiàng)）

1.嚴(yán)格按照技術(shù)組提供的刺繡圖案進(jìn)行刺繡。

2.將刺繡產(chǎn)品平復(fù)在繡花機(jī)上，不起皺。

3.刺繡完畢后，用小剪子剪掉多余的線毛。

4.多種刺繡線混用時(shí)，必須按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行上線。

5.刺繡時(shí)為確保產(chǎn)品質(zhì)量，必須穿鞋套。

6.刺繡過程中發(fā)現(xiàn)斷線時(shí)，要剪斷機(jī)位上產(chǎn)品多余的線毛。

7.每次刺繡是記錄刺繡的針數(shù)，用時(shí)，做好記錄。

8.雙面膠粘貼寬度約1cm，與制衣做縫相等。繡花過程中，如果雙面膠失去粘力要重新粘貼。

9.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。

10.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。

A01包：產(chǎn)品裁剪作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（描述表第1-66項(xiàng)）

1.首先根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備好樣板及原材料，組織好生產(chǎn)，及時(shí)供應(yīng)裁片，保證車間正常生產(chǎn)，做好服務(wù)工作。

2.裁剪前要學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)，核對工藝，對照樣衣，確定樣板，分清里、面、襯及型號。搞清配色部位及配色要求。

3.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品型號、數(shù)量、顏色。確定裁剪分床方案，保證型號準(zhǔn)確、顏色準(zhǔn)確、數(shù)量準(zhǔn)確。

4.排料時(shí)要線條清晰、部件緊湊、剪口準(zhǔn)確、紗向合理。

5.認(rèn)清里、面、倒順毛。鋪布時(shí)要做到布面平整不起包，松緊合適不卷邊，注意花邊及疵點(diǎn)，做好標(biāo)記調(diào)好片，頭尾兩邊要整齊。

6.裁剪前要復(fù)板，防止左右倒順。檢查眼位及刀口是否準(zhǔn)確。裁剪時(shí)刀口要齊，上下一致，準(zhǔn)確無誤。如跑刀做好標(biāo)記。

7.打號位置要準(zhǔn)確，號碼要清晰。不漏號、不跳號、不污片。梱活時(shí)要規(guī)整不散片、不丟片。

8.布頭整理做標(biāo)記，換片對色要及時(shí)。個(gè)人因素?fù)Q片要記錄。

9.正確使用粘合機(jī)。溫度調(diào)好不透膠、襯布凈好不污片、強(qiáng)度粘好不起泡。

10.正確使用繡花機(jī)。繡花位置要準(zhǔn)確、不開針斷線、配色無誤。

11.做好裁片的發(fā)放工作。保存好裁剪記錄、領(lǐng)料單及換片記錄。

12.做好原材料預(yù)縮整理工作。

A01包：產(chǎn)品整燙整理作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（描述表第1-66項(xiàng)）

1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品數(shù)量，合理安排包裝生產(chǎn)。

2.認(rèn)真執(zhí)行產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格按著工藝要求生產(chǎn)。

3.認(rèn)真做好產(chǎn)品轉(zhuǎn)移交接工作，合理安排生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，按生產(chǎn)計(jì)劃均衡生。

4.堅(jiān)持文明生產(chǎn)，搞好環(huán)境衛(wèi)生及個(gè)人衛(wèi)生。

5.服從分配聽指揮，工作時(shí)間不脫崗，專心工作。

6.鎖釘工序要認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，做好自互檢，必須做到鎖眼開刀無線毛，釘扣打結(jié)線跡牢。

7.熨燙產(chǎn)品時(shí)要燙平，燙干無亮光，里面干凈無污跡。

8.裝箱數(shù)量要準(zhǔn)確，里外型號要一致，實(shí)物箱單要相符。

9.封箱平展兩端齊，箱號字跡要清楚，打包松緊要合適。

10.正確使用特殊機(jī)，安全操作。誰使用、誰維護(hù)。

11.遵守企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。爭創(chuàng)先進(jìn)班組及優(yōu)秀員工。

12.如實(shí)記錄個(gè)人計(jì)件，不可多記。班組長做好核算工作。

A01包：產(chǎn)品質(zhì)檢作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（描述表第1-66項(xiàng)）

1.門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。

2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。

3.開叉順直、注意裂口。

4.口袋**、平服，袋口不能豁口。

5.袋蓋、貼袋**平服，前后、高低、大小一致。里袋高低，大小一致、**平服。

6.領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。

8.袖**短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。

9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。

11.各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜,不吊里、不吐里。

12.車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。

13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。

14.面料有絨（毛）的要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。

15.若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。

16.車線平整，不起皺、不扭曲。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

17.畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。

18.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。

19.拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。

20.若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。

21.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。

22.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。

23.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。

24.尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象。

25.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。

A01包：產(chǎn)品打包作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（描述表第67-71項(xiàng)）

包裝應(yīng)整齊牢固，服裝應(yīng)成套件單獨(dú)包裝，平放在包裝箱內(nèi)。在產(chǎn)品與外包裝間設(shè)置防潮隔層，并隨箱附有裝箱清單。其它產(chǎn)品用絲袋包裝。包裝外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱，號型、生產(chǎn)廠名，地址、數(shù)量等信息。

二、安全管理制度

（一）、人身安全相關(guān)要求：

1.甲方按照國家法律法規(guī)、****公司的安全管理規(guī)章制度，對乙方承包的加工業(yè)務(wù)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

2.對外包加工人員的身份、合同、保險(xiǎn)、加工能力，綜合素質(zhì)等進(jìn)行查驗(yàn)核實(shí)，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，甲方有權(quán)責(zé)令乙方立即整改，對拒絕整改的，予以清退出場，幷追究乙方的違約責(zé)任。

3.甲方有權(quán)要求乙方參加生產(chǎn)加工制作的所有人員必須以合法身份購買五險(xiǎn)或人身意外傷害保險(xiǎn)，并報(bào)甲方備查，購買費(fèi)用由乙方承擔(dān)，否則甲方有權(quán)勒令乙方停工。

4.甲方有權(quán)在加工過程中對乙方進(jìn)行定期不定期的專項(xiàng)或全面安全檢查。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題要立即整改，對其問題整改不落實(shí)的，必要時(shí)給予經(jīng)濟(jì)處罰。

5.乙方必須加強(qiáng)對現(xiàn)場工作人員的安全教育，提高現(xiàn)場工作人員的安全意識和安全技術(shù)水平， 必須對參加生產(chǎn)加工人員進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)。

6.必須對崗位安全培訓(xùn)進(jìn)行建檔立案，備查。

7.必須對參加生產(chǎn)加工人員進(jìn)行配備有效的安全防護(hù)用品用具。

8.如實(shí)申報(bào)參加加工人員名單，為參加加工的所有人員購買真實(shí)、有效的人身意外傷害保險(xiǎn)。

9、嚴(yán)格按照國家法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及甲方安全規(guī)章制度組織生產(chǎn)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)及進(jìn)出場全過程的安全生產(chǎn)管理，遵守甲方的廠區(qū)安全、現(xiàn)場管理規(guī)定，做到安全生產(chǎn)、文明加工。

10.主動接受甲方的安全生產(chǎn)檢查和監(jiān)督，決不縱容包庇生產(chǎn)加工中的違規(guī)人員，對自查和甲方檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)按安全生產(chǎn)相關(guān)要求進(jìn)行整改并落實(shí)。

11.乙方必須配備專（兼）職安全人員，對加工全過程安全生產(chǎn)進(jìn)行有效的監(jiān)督管理，現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，切實(shí)有效地抓好加工全過程的安全生產(chǎn)工作。

12.合理設(shè)置生產(chǎn)崗位，落實(shí)崗位生產(chǎn)安全責(zé)任制，做好日常、定期安全教育和培訓(xùn)工作，定期召開安全生產(chǎn)會議，做好并保留文字記錄。

（二）、作業(yè)安全相關(guān)要求

1.外包人員技術(shù)、能力不達(dá)標(biāo)，現(xiàn)場作業(yè)中自身操作失誤，造成產(chǎn)品質(zhì)量不格，不合格產(chǎn)品按產(chǎn)品等價(jià)進(jìn)行賠償。

2.外包人員在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)，造成材料浪費(fèi)，承包方按照材料等價(jià)進(jìn)行賠償。

3.在生產(chǎn)加工過程中，外包人員操作失誤，造成設(shè)備損壞，外包方負(fù)責(zé)維修或賠償。

4.設(shè)備設(shè)施必須保證性能優(yōu)良、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，要有專人管理，做好日常保養(yǎng)，特種設(shè)備操作人員，必須持證上崗。

（三）、責(zé)任事故相關(guān)要求：

1.在生產(chǎn)加工過程中，外包人員發(fā)生的一切人身安全問題，****公司自行承擔(dān)全部責(zé)任，與甲方無關(guān)。
2.在生產(chǎn)加工過程中，外包人員在作業(yè)中失職失責(zé)，造成甲方或任何第三方人身、財(cái)產(chǎn)損害的，全部由外包方承擔(dān)賠償責(zé)任。

3.有權(quán)拒絕違章指揮，對制作加工過程中安全生產(chǎn)負(fù)全責(zé)，對生產(chǎn)加工過程發(fā)生的人身傷亡等安全事故，自行承擔(dān)一切民事賠償及法律責(zé)任。

3.1 本次招標(biāo)投標(biāo)人須具備的資格要求：

A01:

1.投標(biāo)人性質(zhì)要求：在中華人民**國境內(nèi)依法注冊，具有法人資格的服務(wù)商

2.注冊資金要求：無

3.體系認(rèn)證或資質(zhì)認(rèn)證要求：無

4.供貨業(yè)績要求：無

5.經(jīng)營記錄要求

（1****商行****機(jī)關(guān)列為嚴(yán)重違法失信企業(yè)。（網(wǎng)址：“www.****.cn”）

（2****法院列為失信被執(zhí)行人。（網(wǎng)址：“www.****.cn”）

（3）在近三年內(nèi)，企業(yè)或法定代****機(jī)關(guān)認(rèn)定的行賄犯罪行為。（網(wǎng)址：“wenshu.****.cn”）

（4）在近三年內(nèi)，企業(yè)或法定代表人不存在被紀(jì)檢監(jiān)察組織認(rèn)定的違規(guī)向鐵路企業(yè)人員送禮金、禮品和各種有價(jià)證券、支付憑證等行為；未被行政主管部門責(zé)令停業(yè)，或被暫停、取消報(bào)價(jià)資格；擬供外包業(yè)務(wù)未被行政主管部門責(zé)令暫時(shí)停產(chǎn)或停止使用。

（5****集團(tuán)公司暫停接受參與采購活動，或暫停采購、使用相應(yīng)物資（設(shè)備)。

（6）未****集團(tuán)有限公司及其附屬企業(yè)、分支機(jī)構(gòu)等存在訴訟案件。

以上內(nèi)容（1）—（3）投標(biāo)人提供截圖，（4）—（6）投標(biāo)人須提供承諾函響應(yīng)。

3.2 本次招標(biāo)不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

本次招標(biāo)不接受具有行賄犯罪記錄（具體見文件相關(guān)要求）、失信被執(zhí)行人等失信情形的潛在投標(biāo)人參加投標(biāo)。

5.1凡有意參加投標(biāo)者，請先在國鐵采購平臺https://cg.****.cn/進(jìn)行企業(yè)用戶注冊，并繳納國鐵采購平臺年度會員服務(wù)費(fèi)或單次項(xiàng)目使用費(fèi)。

文件工本費(fèi)按項(xiàng)目收取為200元人民幣（與所投包件數(shù)量無關(guān)），同一招標(biāo)編號文件工本費(fèi)每個(gè)項(xiàng)目僅需繳納一次，因項(xiàng)目流標(biāo)、廢標(biāo)等情況重新組織開標(biāo)時(shí)無需再次繳納。

在文件獲取前將文件工本費(fèi)匯至本公告8.2項(xiàng)中的匯款賬戶，同時(shí)須在匯款單據(jù)上注明招標(biāo)編號，不接受個(gè)人匯款，繳納后不予退還。

支付完成后應(yīng)到國鐵采購平臺電子招標(biāo)采購系統(tǒng)（https://bid.****.cn/）提交文件工本費(fèi)繳納憑證（在公告>招標(biāo)公告>查看詳情/文件購買按要求錄入繳費(fèi)憑證），由財(cái)務(wù)人員核驗(yàn)通過后即可登錄國鐵采購平臺電子招標(biāo)采購系統(tǒng)（在參與的項(xiàng)目中>招標(biāo)文件）下載招標(biāo)文件及其他招標(biāo)資料。

5.2本項(xiàng)目接受網(wǎng)上文件獲取的時(shí)間為2024年3月29日8:00時(shí)起至2024年4月7日17:00時(shí)（**時(shí)間）止。如遇項(xiàng)目流標(biāo)等情況，請按文件獲取截止后收到的短信提示，重新參與。未在上述指定時(shí)間內(nèi)完成支付者，將無法獲取招標(biāo)文件，同時(shí)不具備參與本項(xiàng)目投標(biāo)資格。

注冊及操作過程如有問題，請聯(lián)系國鐵采購平臺客服，聯(lián)系電話：010-95306轉(zhuǎn)8號鍵，客服服務(wù)時(shí)間：周一~周日（8時(shí)-18時(shí)）

5.3購買招標(biāo)文件后,除招標(biāo)人答疑、補(bǔ)遺時(shí)間截止日以前以書面形式確認(rèn)放棄投標(biāo)外,根據(jù)《****公司物資供應(yīng)商信用評價(jià)管理辦法》(鐵總物資〔2018〕171號) 要求,將在物資年度供應(yīng)商信用評價(jià)中扣分1分/次。

6.1投標(biāo)文件遞交的截止時(shí)間（投標(biāo)截止時(shí)間，下同）為2024年04月18日9時(shí)（**時(shí)間），地點(diǎn)為****一層101開標(biāo)大廳。地址：**省**市**區(qū)**湖街44號。

6.2逾期送達(dá)的、未送達(dá)指定地點(diǎn)的或者不按照招標(biāo)文件要求密封的投標(biāo)文件，招標(biāo)人將予以拒收。

本次招標(biāo)公告同時(shí)在“中國招標(biāo)投標(biāo)公共服務(wù)平臺（http://www.****.com）”和“國鐵采購平臺（https://cg.****.cn/）”等上發(fā)布。

8.1招標(biāo)人相關(guān)信息

招 標(biāo) 人：****集團(tuán)

項(xiàng)目立項(xiàng)人：曹俊波

立項(xiàng)人電話：186****5443 0324-24425

技術(shù)咨詢?nèi)耍宏惷鞣?/p>

技術(shù)咨詢?nèi)穗娫挘?59****1199

8.2代理機(jī)構(gòu)相關(guān)信息

招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：****

地 址：**省**市**區(qū)**湖街44號

聯(lián) 系 人：溫經(jīng)理

電 話：024-****0843 177****5397（項(xiàng)目經(jīng)理電話接聽時(shí)間為工作日9時(shí)-11時(shí)，13時(shí)-16時(shí)，如上述時(shí)間無人接聽請以短信或郵件形式留言。）

電子郵件：****@qq.com

開戶單位：****

開戶銀行：****銀行**鐵路支行

賬 號：330********49050332

財(cái)務(wù)科長：024-****0700

文件工本費(fèi)財(cái)務(wù)聯(lián)系人：024-****0841

投標(biāo)（談判、履約）保證金財(cái)務(wù)聯(lián)系人：024-****0847

開具工本費(fèi)、服務(wù)費(fèi)發(fā)票聯(lián)系人：024-****0841

備注：服務(wù)費(fèi)發(fā)票聯(lián)系財(cái)務(wù)科開具。文件工本費(fèi)發(fā)票自行掃碼開具。請認(rèn)真填報(bào)開票信息，核實(shí)準(zhǔn)確后“申請開票”。

2024年03月28日

招標(biāo)業(yè)務(wù)外包明細(xì)表

交付期及交付地點(diǎn)：合同簽訂之日起12個(gè)月， **省**市盼盼大路1179號

交貨條件及交貨狀態(tài)：按照技術(shù)說明完成加工生產(chǎn)任務(wù)